Хонингование Режимы резания

Исследование хонингования чугунных гильз, выполненное в лаборатории, ставило своей целью выяснить влияние характеристик брусков и режимов резания на эффективность процесса хонингования. Производительность Q зависит от окружной скорости Vo, от скорости возвратнопоступательного движения Ve.n, удельного давления р, зернистости 2, пористости /г и др. [c.372]

Режимы резания при хонинговании [c.44]

Припуски на хонингование и рекомендуемые режимы резания приведены в табл. 14 и 15. [c.160]

Режимы резания при хонинговании отверстий абразивным инструментом определяют следующим образом [c.358]

Режимы резания при хонинговании отверстий абразивным инструментом определяют в такой последовательности длину брусков /и, мм, определяют 1 3 [c.264]

Для тонкого растачивания необходимы специальные станки, отличающиеся точностью и жесткостью. Примерные режимы резания при тонком растачивании скорость резания 120—250 м/мин для заготовок из чугуна, 300—400 м/мин для заготовок из бронзы, 400—1000 м/мин для заготовок из баббита, 500—1500 м/мин для заготовок из алюминиевых сплавов глубина резания около 0,05— 0,15 мм подача 0,01—0,08 мм/об. Тонкое растачивание имеет следующие достоинства 1) но сравнению с обработкой абразивным инструментом (шлифование и хонингование) отсутствие на обработанной поверхности абразивных зерен 2) легко достижимая точность размера 2-го класса при овальности и конусообразности отверстий не более 0,01 мм 3) простая конструкция режущего инструмента (из твердого сплава) 4) возможность получения поверхности шероховатостью На = 0,08 -г- 0,32 мкм. [c.142]

Припуски под хонингование приведены в табл. И, а режимы резания — в табл. Г2. [c.1141]

Точность формы отверстий в процессе хонингования при правильном выборе режимов резания и технологических параметров (схема обработки, оснастка) обеспечивается автоматически, а получение требуемого размера при ручном контроле требует серьезного внимания оператора в процессе обработки детали. Автоматизация контроля размеров обрабатываемой детали является важнейшим условием полной автоматизации процесса хонингования. В настоящее время в отечественной и зарубежной практике создано большое число разнообразных систем и устройств автоматического [c.112]

Режимы резания при хонинговании приведены в табл. 35 и 36. [c.938]

Технология хонингования. Для обеспечения высокой эффективности процессов необходимо с учетом конкретных физикомеханических свойств обрабатываемого материала, требуемой шероховатости поверхности, диаметра и глубины отверстия, возможностей оборудования правильно выбрать зернистость алмазных брусков, марку алмазного порошка и связки, режимы резания, марку СОЖ. Рекомендации по выбору зернистости алмазных брусков приведены в табл. 12.1 [50]. [c.262]

Высокая теплопроводность алмаза и металлической связки благоприятно сказываются на температурном режиме обработки. На-, пример, при алмазном хонинговании деталей из легированных сталей температура в зоне резания не превышает 50—70° С. Температурные деформации гильз цилиндров по этой же причине уменьшаются в несколько раз. С малым нагревом, очевидно, связано наблюдаемое часто при алмазной обработке упрочнение поверхностного слоя. Напряжения сжатия, равные 70—80 кгс/мм , фиксируются на глубине 10—20 мкм, при этом степень упрочнения, оцениваемая приростом твердости, колеблется от 30 до 60%. Широкое применение получает алмазное выглаживание (см. стр. 128) для материалов любой твердости, используемое не только для доводки, но и для упрочнения деталей малой жесткости. [c.69]

Режимы хонингования. На производительность резания и чистоту хонингованной поверхности влияет отношение скоростей вращения (Vep) и возвратно-поступательного движения (Vn) брусков [c.646]

Пропорциональное повышение v p и v увеличивает производительность резания, при этом чистота поверхности мало изменяется. Обычно ограничивающим фактором повышения режимов хонингования является скорость возвратно-поступательного движения, так как с увеличением числа двойных ходов возрастают инерционные усилия, особенно при малой длине хода на обработке коротких деталей. [c.646]

Пропорциональное повышение г)вр и Опр увеличивает производительность резания при этом шероховатость мало меняется. Повышение режимов хонингования ограничивается трудностью увеличения числа двойных ходов головки, вызывающих возрастание инерционных усилий (особенно при малой длине хода на обработке коротких деталей). [c.89]

Удельный расход абразива или алмазов представляет собой обратную величину удельной производительности резания и выражается отношением объема изношенного материала брусков на единицу объема снятого металла при абразивном хонинговании или весового расхода алмазов в каратах (или в мг) на 1 г снятого металла. Приведенные показатели процесса хонингования изменяются в широких пределах в зависимости от обрабатываемого материала, характеристики брусков, режима обработки и других факторов. [c.96]

Для тонкого растачивания также используют специальные станки повышенной точности и жесткости. Режимы тонкого растачивания скорость резания 120—250 м/мин (при обработке чугуна), 300—400 м/мин (при обработке бронзы), 500— 1500 м/мин (при обработке алюминиевых сплавов) глубина резания 0,05—0,15 мм подача 0,01—0,08 мм/об. К достоинствам тонкого растачивания относятся отсутствие (по сравнению с хонингованием и шлифованием) на обработанной поверхности абразивных зерен точность обработки 5—6 квалитета при овальности и конусности отверстий не более 0,01 мм простота конструкции режущего инструмента достигаемая шероховатость обработанной поверхности / а = 0,08-Ь0,32 мкм. [c.79]

Напряжения, вызываемые механической обработкой, устраняют рациональным выбором режимов резания и удалением поврежденного Слоя при отделочных операциях (микрошлифованип, абразивно-ленточном шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, силовом полировании и т. д.). [c.154]

Механика процесса хонингования исследована в меньщей степени, чем процесса шлифования. Возможно это объясняется относительной ограниченностью применения данной операции. Процесс резания при хонинговании может быть представлен следующим образом абразивные бруски с определенной силой прижимаются к поверхности обрабатываемой детали и выступающие зерна внедряются в эту поверхность при движении хона относительно детали происходит царапание и истирание поверхности абразивными зернами таким же образом, как при шлифовании. Отличительной особенностью операции хонингования является образование более длинной стружки, поскольку режущие зерна находятся в контакте с обрабатываемой поверхностью больший период времени. Интенсивность съема металла, чистота обработанной поверхности и силы резания будут зависеть от глубины внедрения режущих зерен, скорости резания и свойств абразивного и обрабатываемого материала. Так как абразивные бруски должны самозатачиваться, режимы резания следует выбирать таким образом, [c.290]

По нормативам режимов резания НИИТавтопрома рекомендуются при размерной доводке следующие значения удельного давления абразивных брусков на обрабатываемую поверхность для предварительного хонингования 8—12 кГ/см для однократного хонингования 5—8 кГ/см , для окончательного хонингования, а также для обработки бронзы 3—5 кГ/см . При хонинговании глубоких отверстий в, стальных заготовках удельное давление не превышает 2—4 кПсм . [c.268]

Режимы резания при хонинговании. Для обработки отверстия по всей длине необходимо, чтобы абразивные бруски головки имели некоторый перебег, т. е. выходили из обрабатываемого отверстия на величину /4— /3 длины бруска в каждую сторону. Величина припуска на хонпн-гование зависит от диаметра отверстия, материала детали 180 [c.180]

Обзор систем автоматического управления и регулирования для обеспечения условий оптимизации процесса обработки. Рассмотренные выше примеры систем управляющего автоматического контроля в конечном итоге служат целям оптимизации процесса обработки по точности. Такие системы при наличии схем ограничения режимов резания могут служить целям оптимизации операций хонингования. Процесс обработки резанием будет протекать оптимально, если мощность резания на всем промежутке времени обработки будет оставаться постоянной [14, 17]. В качестве примера можно привести станки 3820Э, 3821Э, 3822Э, для которых Одесским заводом прецизионных станков имени XXV съезда КПСС была разработана система стабилизации мощности резания. Однако стабилизация мощности резания, позволяя максимально использовать машинное время для снятия необходимого припуска, не дает возможности получить высокое качество обрабатываемой поверхности, и поэтому процесс обработки делится на два этапа, где первый этап характеризуется снятием припуска при стабилизации мощности резания, и второй этап — выхаживание служит для достижения заданной шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.116]

Напряжения, вызываемые механической обработкой, поддаются устранению путем рационального выбора режимов резания и удаления поврежденного слоя при помощи отделочных операций (микрошлифование, хонингование, суперфиниширование, силовое полирование и т. д). [c.155]

Режимы хонингования зубьев скорость резания 2—4 м1сек продольная подача 60—90 mmImuh. Усилие прижима заготовки к инструменту 20—50 кГ. Для зубохонингования выпускается станок мод. 5913. [c.571]

Режимы обработки. Установление режима обработки сводится к подбору окружной скорости (vep), числа двойных ходов осциллирующего движения (Vkoji) и давления брусков. Подобно хонингованию, на процесс резания при суперфинише сильное влияние оказывает отношение [c.653]

Предварительное (черновое) хонингование ведут брусками БХ-бС-100СТ1К или алмазными брусками АС6-100-М1 при режиме окружная скорость 60... 80 м/мин, возвратно-поступательная скорость 15. .. 25 м/мин, давление на бруски 0,5. .. 1,0 МПа, смазочно-охлаждаю-щая жидкость (СОЖ) — керосин, припуск на хонингование 0,05 мм. В последнее время получило распространение алмазное плосковершинное хонингование (АПХ), которое выполняется алмазными брусками АСК 250/200 100 М1 на режимах подача 15 м/мин, скорость резания 30 м/мин, удельное давление брусков 0,8 МПа, СОЖ — керосин. [c.181]

Окончательное (чистовое) хонингование ведут брусками БХ-6С-М20 СМ1К или алмазными брусками A M 20-100-М 1, режимы обработки те же, кроме давления на бруски —0,3. ..0,5 МПа, СОЖ — смесь керосина и индустриального масла 20 в соотношении 1 1. При АПХ — бруски A O 28/20-100-М1 на режимах подача 10 л/мин, скорость резания 36 м/мин, давление брусков 0,6 МПа, СОЖ — керосин. Припуск на хонингование 0,01 мм. [c.181]

Режимы хонингования зубьев скорость резания v = 2ч-4 м/сек-, продольная подача 60—90. мм/.чин число двойных ходов 1—2, стойкость хонов 150U—2000 шт. обработанных шестерен. [c.888]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...