Набухаемость

При ионном обмене большое значение имеют физические свойства ионитов структура, набухаемость, пористость и размер зерен смолы, а также концентрация ионообменных групп. [c.126]

Структура и набухаемость смолы тесно связаны. Хорошая набухаемость необходима для активного обмена, так как обмениваемый ион должен достигнуть ионообменной группы. При мало-разветвленной структуре смола в воде набухает слишком сильно, а при большом разветвлении недостаточно. Влажность различных набухших смол 40—90 %, а изменение объема 5—6 %. Существуют макропористые иониты, с размером пор 30—50 мкм, и микропористые, с размером пор 1—3 мкм, причем пористость смолы влияет на диффузию ионов внутри нее и эффективность ионного обмена. При большой пористости усиливается диффузия ионов и повышается эффективность обмена. Форму и размер зерен смолы принимают во внимание при выборе вида ионообменного фильтра. [c.126]

В сильных органических растворителях и уксусной кислоте повышается набухаемость АТМ-1 набухший образец, как правило, не изменяет внешнего вида и имеет небольшой привес, на-прочность его резко снижается. [c.21]

Кожа является незаменимым материалом для уплотнений. Она сохраняет эластичность при температуре от —50 до +150° С. Ее набухаемость повышает уплотняющую спо- [c.263]

Набухаемость лакокрасочной пленки 188 Навивание проволоки (метод испытания) 8 Нагреватели 40, 41 Наждак 266 Наждачная тесьма 259 Накладки фрикционные асбестовые 268 Намоточная электроизоляционная бумага 295 Наплавочная стальная проволока 44 Наплавочные сплавы 44—45 Наполнители 202 [c.341]

Для выполнения расчетов на ЭВМ. с помощью послойной модели необходимо установить ряд фундаментальных характеристик, описывающих статику и кинетику системы ионит —раствор. К ним относятся полная обменная емкость, константа обмена и коэффициенты диффузии ионов. Для полной характеристики ионитов необходимо знать средний диаметр зерен, влажность, насыпную плотность и набухаемость. Поэтому предварительно определяются основные характеристики исследуемых катионитов (табл. 7.2). [c.164]

Показателями физических свойств катионитов являются фракционный состав и механическая прочность, а также набухаемость материала. Зная химическую и термическую стойкость катионита, а также его механическую прочность, необходимо установить срок износа катионита в процессе эксплуатации и выбрать его марку [c.133]

Обменные емкости разделяются на полную, равновесную или статическую, полную динамическую и динамическую. Основной для выбора ионита является равновесная или статическая обменная емкость (СОЕ), зависящая от характеристики ионита, степени его набухаемости, концентрации раствора, характеристики растворителя, pH среды, свойств обменивающихся ионитов и др. [c.134]

Наличие подобной структуры позволяет рассматривать каждую отдельную частицу такого ионита как одну молекулу (макромолекула) с гибкой структурой, допускающей ее деформацию (например, в результате поступления молекул воды в пространство между отдельными линейными нитями ионита, приводящего к его набуханию). Возможность такой деформации ионита уменьшается с увеличением числа поперечных связей между линейными молекулами (возникновение жестких креплений) и параллельно с этим уменьшается набухаемость ионита. Так же как молекулы воды, в пространство между отдельными линейными нитями могут поступать и ионы и преимущественно те, знак заряда которых противоположен знаку заряда ионита. Таким образом (если не учитывать некоторого изменения силовых [c.174]

Качество катионитов характеризуется их физическими свойствами, химической и термической стойкостью, рабочей обменной емкостью и др. Физические свойства катионитов зависят от йх фракционного состава, механической прочности и насыпной Плотности (набухаемости). Фракционный (или зерновой) со-став характеризует эксплуатационные свойства катионитов. Он [c.503]

Строго количественная теория диффузии в геле и пленке разработана для изотопного обмена, когда в процессе обмена наблюдается равенство в подвижностях изотопов, нет большого различия в набухаемости зерна, коэффициентах разделения и активности. [c.57]

Критерием изолирующей способности является высокое омическое сопротивление пленки (незначительная проницаемость), низкая емкость (небольшая набухаемость) и медленное изменение этих свойств во времени. [c.144]

Масляные краски (МА) представляют собой дисперсии пигментов в ели-" фе. Их приготавливают повышенной вязкости и перед употреблением разбавляют до рабочей вязкости олифой или растворителями. Покрытие обладает большой набухаемостью под воздействием влаги, слабым блеском, низкими механическими свойствами. [c.22]

Под действием радиоактивных излучений повышается хрупкость и набухаемость Т., снижается его прочность при растяжении и уд. ударная вязкость. [c.293]

Защитное действие покрытий зависит от ряда факторов адгезии покрытия к металлу, проницаемости и набухаемости материала покрытия, устойчивости покрытия к действию микроорганизмов и корневых систем растений, а также механической прочности покрытия после его отвердения. Последний фактор является [c.69]

С повышением температуры набухаемость полиэтилена возрастает. Выше 60 80° С по мере снижения степени кристалличности полиэтилена он начинает растворяться в перечисленных растворителях. Из охлажденных растворов полиэтилен высаживается в виде тонкого порошка. [c.37]

Высокопрочный, теплостоек до 110—120 G, малая набухаемость в бензинах и маслах, более высокая атмосферостойкость и химическая устойчивость [c.131]

Подшипники, смазка которых не может быть гарантирована или недопустима по техническим условиям (например, высокие и низкие температуры некоторые агрессивные среды машины, где смазка может вызвать порчу продукции, н т. п.), выполняют из материалов на основе фторопласта-4. Фторопласт-4, как материал для подшипников, обладает уникальным комплексом свойств низкий коэффициент трения (/ 0,5.. . 0,1) широкий диапазон рабочих температур малая набухаемость, высокая химическая стойкость и др. Однако широкому его применению для изготовления подшипников препятствовали низкие нагрузочная способность и теплопроводность. Для повышения нагрузочной способности и теплопроводности создан новый антифрикционный материал — металлофторо-пласт (рис. 3.153), состоящий из стальной основы / и тонкого слоя (0,3.. . 0,4 мм) 2 сферических частиц бронзы, поры между которыми [c.415]

Полиэтилен низкого давления вырабатывается в присутствии металлоорганических соединений и поэтому частично загрязнен их остатками, содержанием золы. Сам полиэтилен низкого давления влагостойкий материал, однако по мере увеличения содержания золы влагопо-глощение его повышается. В таблице 17 показаны изменения привеса (набухаемости) полиэтилена низкого давления с увеличением зольности. [c.72]

Отверждающиеся пластмассы. В отличие от термопластов, в отверждающихся пластмассах практически полностью отсутствует хладо-текучесть под нагрузкой в области ниже температуры теплостойкости (последняя же выше, чем у термопластов), они нерастворимы, в них наблюдается малая набухаемость и стабильность свойств в эксплуатационной области значений параметров. Однако отверждающиеся пластмассы с порошковым наполнителем хрупки. [c.353]

Губчатая резина с открытыми сообщающимися порами (латексная губка, пенистая резина) газо- и гидропроницаема, обладает объемным весом 0,08—0,25 г/см усилие, необходимое для сжатия образца на 60%, — 0,06—0,5 кПсм -, остаточная деформация менее 7,5% после многократного нагружения относительное удлинение 100—300% теплопроводность 0,08 ккал1м-ч-°0, морозостойкость и набухаемость — в зависимости от вида каучука. Применяют главным образом в качестве защитных амортизирующих подушек, в защитных шлемах, сидений в самолетах, автомобилях и т. д. [c.244]

Влагопоглощаемос.ть пленки, % (гигроскопичность, набухаемость) количество влаги, впитавшейся в покрытие за определенное время нахождения его в воде. Измеряют (ГОСТ 21513—76) путем взвешивания пленки до и после выдержки еа в воде определенное время и отнесения равностн к первожачаль-ной массе пленки. [c.298]

Определение водопоглощаемо с т и (набухаемости). Водопоглощаемость — количество влаги, поглощённой лако-красочным покрытием при погружении его в воду на время, установленное техническими условиями для данного испытуемого материала [10]. [c.425]

Иониты исследуют, кроме того, на набухаемость, динамическую обменную способность, пептизируемость. [c.92]

То же, сушка теневая, 3,9% полифенолов к абсолютно сухому веществу, пектиновых веществ 6,9%. Набухаемость на 1 г абсолютно сухого вещества 9,4 мл 48 [c.109]

То же, сушка в подвале, 3,06% нолифенолов к абсолютно сухому веществу, пектиновых веществ 4,4%. Набухаемость на 1 е абсолютно сухого вещества 8,7 мл 48 [c.109]

Топливостойкость баков. При испытании на герметичность (набухаемость) топливный бак заполняют полностью топливом той марки и состава, на которо . эксплуатируется данный двигатель. Затем в нем создается сжатым воздухом избыточное давление 0,2—0,25 кГ/см и в течение определенного времени выдерживается. Отсутствие течи топлива свидетельствует о герметичности бака. Топливостойкость определяется по привесу после испытания его на герметичность (набухаемость) топливом. Привес мягких баков после такого испытания не должен превышать 1—3%. [c.277]

Наиболее важные свойства ионообменных смол в значительной степени определяются химической природой и структурой макромолекулярного каркаса смолы. Так, например, для эффективности ионного обмена очень важное значение имеет проницаемость зерен ионита по отношению к сорбируемым ионам, а для проницаемости зерен ионита — степень его набухаемости, которая в свою очередь зависит от химической природы и структуры макромолекулярного каркаса смолы, главным образом от размера ячейки макромолекулярной решетки. Так, чем больше размер ячейки, тем более проницаема смола для крупных ионов. Но слишком большие размеры ячеек приводят к понижению механических свойств ионообменника. Сырьем для получения органических ионообменных смол служат органические вещества, так называемые мономеры, которые способны в результате реакции полимеризации или поликонденсации образовывать высокомолекулярные соединения. Ионогенные группы могут [c.21]

Для расчета объема сосуда, в котором будет произведена операция ионообмена, необходимо знание физико-химических свойств смолы (емкости, размера зерна, набухаемости, плотности) и раствора (коэффициента диффузии сорбируемого иона, его концентрации, а также величину т]). Зная объем сосуда, по конструктивным соображениям выбирают соотношение поперечного сечения и высоты, а также средства для перемешивания или транспортировки раствора и пульпы. Расчет и конструктивное исполнение перемешивающих и транспортирующих устройств описаны в литературе [35]. [c.322]

Из компонентов красок пленкообразующие оказывают решающее значение на устойчивость к плесневепию. При этом определяющими являются, с одной стороны, химическое строение пленкообразующего вещества, а с другой, — такие физические свойства пленки, как набухаемость, твердость и т. п. Из этих двух факторов важнейшим является химическое строение плепкообразу-ющего вещества. Наглядное доказательство этого — работа Майера и Шмидта [66], установивших количественно сопротивляемость пленкообразующих веществ разного химического строения. Они определили скорость роста 16 различных (чистых) культур грибов на 23 разных пленкообразующих веществах. Результаты их исследования приведены в табл. 40, откуда видно, что существуют значительные различия в индивидуальных проявлениях грибов по отношению к определенному пленкообразующему веществу. Самую большую устойчивость имеет фталевая смола, а наименьшую — декстрин. Для устойчивости пленкообразующего вещества к воздействию грибов решающее значение имеет его химическое строение. Большую устойчивость обнаруживают кислые пленкообразующие вещества, такие, например, у которых пленки возникают в результате окислительного процесса или же образуются кислые продукты под влиянием ферментативного или гидролитического расщепления (фталевая смола, канифоль, суматрский да-мар, манильский копал, пленки древесного и льняного масла, поливинилацетат). Образование кислых продуктов в пленке сдвигает pH субстрата в область, неблагоприятную для роста плесеней (оптимальное значение pH для роста плесени лежит в слабокислой области, причем минимум и максимум кислотности находятся в широком интервале pH = 4 -f- 8). Слабую устойчивость имеют азотсодержащие вещества смолы на основе мочевины, костяной клей и вещества ферментативно расщепляющиеся на легко поглощаемые, например глюкоза из декстрина. [c.148]

Наряду с перечисленными работами наше предприятие выпускает кольца круглого сечения с контролируемой набухаемостью, для которых наши специалисты разработали рецептуры резин по требованиям американских фирм. В соответствии с требованиями американских фирм освоено производство диафрагм для гидрозащит импортного производства. [c.549]

Сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (ТФХЭ—ВФ) по химической стойкости близок к ПТФХЭ. Набухаемость выше в кетонах, сложных эфирах, ароматических и хлорированных углеводородах сополимер растворим в гексахлорбензоле. Фторопласт марки Ф-23 при повышенных температурах набухает в концентрированных кислотах. [c.58]

Важна совместимость пленки ПП с пропитывающим веществом. Ионные примеси в исходном полимере легко вымываются пропитывающим, особенно полярным, веществом, увеличивают его проводимость и tg6 (рис. 16.1), ухудшают характеристики конденсатора, что требует применения особо чистого полипропилена. При использований такого полимера под совместимостью пленки ПП с пропитывающим веществом понимают взаимную растворимость и набухаемость а аспекте обеспечения качественной пропитки. При пропитке часть полимера, главным образом атактического (нестерео-регулярного), вымывается из пленки и растворяется в пропитывающем веществе, а часть пропитывающего вещества растворяется в пленке, вызывая ее разбухание. Этот процесс зависит от особенностей пленки ПП, вида nps>. питываюшего вещества и режима пропитки. Растворение пленки ПП в пропитывающем ве- [c.81]

Пористость является неотъемлемым свойством оксидной пленки. Пористостью пленок объясняются такие свойства их, как способность впитывать органические и неорганические материалы, набухаемость оксида за счет присоединения воды, хорошая сцепля-емость с лакокрасочными материалами. Однако пористость эта не должна превышать определенный предел, выше которого уменьшаются защитные свойства пленки. Как правило, многофазные сплавы образуют оксидную пленку с большей пористостью. [c.18]

Реальные сетчатые полимеры также несколько отличаются от идеализированных моделей. Поперечные химические связи располагаются по длине основных цепей неодинаково и установить их количество, а также расстояние друг от друга пока не представляется возможным, кроме того, цепи, соединенные между собой, имеют различную длину. Только внешние качества полимера (величины обратимых деформаций, степень набухания, твердость, хрупкость) указывают на большую или меньшую частоту расположения поперечных связей. В реальной пространственной сетке полимера может быть большое число дефектов, например отсутствие в некоторых местах понеррчных связей такие дефекты часто называют места разрыхления . Наличие этих дефектов приводит к появлению в полимере некоторой пластичности под нагрузкой цри повышенной температуре и к повышению набухаемости. [c.11]

Полисилоксаны вулканизуют с помощью органических перекисей (например, перекись бензоила), нагревая смесь при 180—200° С в течение длительного времени (нескольких часов в зависимости от состава резиновой смеси и толщины стенок изделия). Усиливающим наполнителем служит коллоидальная окись кремния или окись титана, без которых прочность вулканизатов ничтожно мала. Изделия из полисилоксановых резин отличаются наиболее низкой механической прочностью (предел прочности при разрыве около 38— 50 кПсм вместо 200—300 кПсм , характерной для резин других типов) и значительной набухаемостью в бензине, маслах и многих органических растворителях, что в сочетании с малой скоростью вулканизации является существенным недостатком этих резин. Однако они отличаются широким диапазоном температуры эксплуатации, обладая высокой морозостойкостью (от —65 до —70 С) и не менее высокой теплостойкостью, допуская длительное воздействие температур порядка 200—250° С и кратковременное — до 300— 350° С. [c.129]

В настоящее время в стадии освоения находится изготовленне резин из сополимера этилена и пропилена. Вулканизацию этого сополимера производят с помощью перекисей при повышенной температуре. Резина не требует усиливающих наполнителей и по своим прочностным показателям, эластичности и морозостойкости аналогична резинам из натурального каучука, но выгодно отличается от них более высокой теплостойкостью, большей стабильностью к действию различных окислителей, в том числе к кислороду и озону, стойкостью к действию кислот, щелочей, отсутствием набухаемости в большинстве органических растворителей, доступностью сырья и его низкой стоимостью. В отличие от растворов резиновых смесей из натурального каучука и его синтетических аналогов растворы указанных резиновых смесей не обладают клейкостью. Предел прочности при разрыве резин из сополимера этилена и пропилена составляет 250—280 кПсм при относительном удлинении 450—500%. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...