Стержни Способ изготовления

Затем намечают предварительные границы между основными стержнями, определяют назначение каждого стержня, условия их изготовления, число стержней, способ изготовления, конструкции каркасов и вентиляции, состав смеси, условия сушки, контуры и размеры знаков, а также зазоры по контуру знаков для каждого стержня. [c.116]

Формовка в стержнях. Способ изготовления формы из сухих стержней применяют не только при производстве ответственного и сложного литья преимущественно в условиях массового и крупносерийного производства, но также и для отливок очень большого размера и значительного веса в виде, например, рамного крепления паровоза в одном блоке с цилиндром, электровозных и вагонных рам и т. п. [c.279]

Известен способ изготовления стержней диаметром 50 мм, высотой 70 мм из фторсодержащих полимеров прессованием в камере под вакуумом, имеющей отверстие для штока. Форму с сухим порошком подогревают током высокой частоты - ЮО Мгц в течение 3 мин до температуры 220° С, порошок прогревается до 180° С. [c.63]

Методика расчета производственной мощности стержневых отделений в основном аналогична методике расчета мощности формовочных отделений при соответствующем способе изготовления стержней формы (т. е. при машинном или ручном). Изготовление стержней сложной конфигурации требует дорогой оснастки (стержневых ящиков, фигурных сушильных плит), применения ручного труда, дефицитных связующих веществ. Упрощение конфигура-156 [c.156]

Конструкция металлических стержневых ящиков зависит в основном от конфигурации и способов изготовления стержней. [c.35]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

Кроме описанного способа изготовления стержня диафрагмы, работниками Невского машиностроительного завода им. Ленина был предложен другой, более рациональный способ изготовления стержня, [c.82]

Однако даже при наличии поточно-механизированных линий трудоемкость изготовления литья продолжает оставаться еще достаточно высокой. Поэтому новый способ изготовления форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей, разработанный ЦНИИТМАШ, являющийся достижением советских ученых имеет особое значение для развития технологии литых деталей. В этом случае при изготовлении форм и стержней вместо трамбовки и уплотнения малопластичной формовочной смеси заливается смесь, практически не требующая ручного труда и занимающая незначительное время. Затвердевание залитой смеси особого состава происходит на воздухе одновременно по всему объему в течение 45—60 мин и не зависит от размеров стержней и форм. [c.90]

В последние годы при получении отливок высокой точности, чистоты поверхности и хорошего качества все большее значение приобретают механизированные способы изготовления литейных форм и стержней, обеспечивающие стабильность процесса получения литых заготовок. [c.242]

Наиболее прогрессивным способом изготовления форм при массовом и серийном производстве, является способ прессования под высоким удельным давлением (15—40 кг см ), а при индивидуальном и мелкосерийном производстве — изготовление стержней, а частично и форм, из жидкоподвижных самотвердеющих смесей и сборка форм из стержневых блоков в специальных жакетах. [c.242]

ФОРМА и Распределение стержней по группам и способам изготовления [c.100]

Заводы этой группы отличает серийный и мелкосерийных тип производства с большой номенклатурой отливок и широким диапазоном по виду сплавов, по массе отливки, размерам, различным технологическим способам изготовления форм и стержней, различным формовочным и исходным материалам, технологической оснастке. [c.275]

Способ изготовления стержней Номер образца Удельное газовыделение оксидов азота /, 10 " м /кг [c.127]

Способ изготовления стержней [c.128]

Способ изготовления стержня а Ь С а а / X [c.171]

В зависимости от способа изготовления, массы, конфигурации поверхностей, максимальных габаритных размеров, толщины стенок, количества стержней, назначения и особых технических требований отливки делят на шесть фупп сложности. [c.148]

В чем состоит сущность основных способов изготовления стержней на автоматических машинах [c.179]

Пайка в восстановительной газовой среде. Н. Н. Бекетов показал возможность восстановления окислов на поверхности металлов в среде водорода. Промышленное применение этого процесса осуществлено в 1912 г. при пайке молибденовых дисков со стальным стержнем при изготовлении автоматических систем [15]. Этот способ в настоящее время широко применяется особенно при пайке стали медью. [c.199]

Отличительными признаками шести групп сложности являются способ изготовления отливки, ее масса, габаритные размеры, толщина стенок, количество стержней для изготовления отливки, характер ее механической обработки и шероховатость обработанных поверхностей, группа ответственности и особые технические требования. [c.409]

Объединение нескольких деталей в одну особенно целесообразно, если в результате этого габаритные размеры детали и ее сложность изменяются незначительно. Это позволяет сохранить наиболее рациональный способ изготовления литейных форм и стержней не заменяя его другим менее, прогрессивным. [c.531]

При изготовлении отливок в песчаных формах и с применением песчаных стержней получил распространение на заводах скоростной способ изготовления форм и стержней из быстросохнущих смесей с химической сушкой углекислым газом. [c.276]

Формовка пескодувными машинами — наиболее производительный способ изготовления стержней. Схема пескодувной машины приведена на рис. 90. Сжатый воздух через клапан 5 попадает в резервуар 4, который периодически наполняется стержневой смесью. Из резервуара стержневая смесь увлекается воздухом через отверстия пескодувной плиты 3 в стержневой ящик 2. Стержневой ящик прижимается механизмом / к плите 3. Сжатый воздух удаляется через вентиляционные отверстия 6. [c.264]

Диаметр стержня под резьбу. Диаметр стержня под резьбу выбирают в зависимости от способа изготовления резьбы резанием или пластической деформацией. [c.47]

Изготовляют стержни с помощью стержневых ящиков (рис. 82) ручным и машинным способами. Изготовленные стержни сушат. [c.208]

II класс — холодноотвержденные стержни. Способ изготовления их основан на свойстве кислого (pH 2) связующего раствора ЭТС, например типа орг-1, переходить в желатинообразное, а затем в твердое состояние — гель — при введении в смесь щелочной жидкости с pH > 8 (табл. 6.28). Гель 810а цементирует зерна основы, обес- [c.241]

Ф о р м о в о ч м ы е у к л о п ы 4 служат для удобства извлечения модели из формы без ее разру 1Л еи.ия и для свободного удаления стержня из стержневого ящика. Уклоны выполняют в направлении извлечения модели из формы. Величина уклона зависит от материала модели, способа изготовления отливки и высоты боковой поверхности и составляет 0,5—3". Величину уклона указывают на чертеже (рнс. 4.7, б). [c.129]

Стержневые смеси в зависимости от способа изготовления стержней разделяют на смеси с отверждением стержней тепловой сушкой с отверждением стержней в нагреваемой оснастке, жидкие самотвер-деющие смеси жидкостекольные смеси, отверждаемые углекислым газом холоднотвердеющие смеси на синтетических смолах. [c.132]

В зависимости от условий производства и конструкции изложницы распространение получили два способа изготовления форм по чистой модели и раздельной оснастке. Формовочная смесь имеет следующий состав, % 60 - 80 отработанной смеси 5-20 кварцевого песка 5-20 глины, иногда 10 опилок. На поверхности полости литейной формы и стержня в два-три приема наносят графитосодержащие покрытия. После сборки формы подсушивают при 350°С в течение 1 - 2 ч. [c.342]

В 1949 г. М. А. Шмелькиным (авторское свидетельство № 76881 от 31 октября 1949 г.) был предложен и разработан способ изготовления литейных форм прессованием. Вначале по предложению Н. А. Герасимова на Кременчугском заводе дорожных машин в 1955 г. был изготовлен весьма примитивный пневморычажный пресс сварной конструкции с усилием прессования до 40 т. При сочетании операции прессования с вибрацией достигается весьма существенное снижение удельного давления прессования. На Московском заводе дорожных машин в 1957 г. были изготовлены первые опытные образцы прессовых машин конструкции Н. А. Герасимова. Эти машины использовались для изготовления стержней стопочной безопочной формовки. [c.100]

В последние годы все большее распространение получает способ изготовления точных литых заготовок деталей машин в оболочковые формы, главным образом заготовок сравнительно небольших размеров. Однако опыт заводов Министерства тяжелого машиностроения доказал, что этот способ является эффективным и при изготовлении крупных и точных деталей в результате применения оболочковых форм и стержней или местных оболочковых вставок и стержней, изготовленных из формовочной смеси с жидким стеклом. Например, на СКМЗ имени Орджоникидзе разработана [c.370]

На рис. 53 приведены основные конструкции шпилек. Конструкция жесткой шпильки (рис. 53, /) со стержнем диаметром, равным диаметру резьбы, выходит из употребления и применяется только для коротких шпилек. К недостаткам такой шпильки можно отнести жесткость, невыгодность по массе, затруднительность применения высокопроизводительных способов накатывания, фрезерования и шлифования резьбы (для точных резьб) и т. д. Часто применяют облегченные шпильки (рис. 53, /I, III) с уменьшенным диаметром стержня, равным внутреннему диаметру резьбы или меньшим его (в среднем диаметр стержня делают равным 0,6-0,8 наружного диаметра резьбы). Их преимушества заключаются в равнопроч-ности шпильки в нарезной и гладкой частях, упругости, меньшей массе, возможности применения высокопроизводительных способов изготовления резьбы и т.д. [c.30]

Различают четыре способа изготовления форм ручная формовка, машинная формовка, при которой часть формовочных операций выполняется при помощи механизмов формовка встержнях, представляющая собой сборку форм из отдельных стержней, изготовленных ручным или машинным способом иягото-вление скорлупчатых форм, собираемых из тонкостенных оболочек. Выбор способа формовки зависит от очертания и размеров детали, требуемой точности, характера объема последующей механической обработки и серийности отливки. Классификация способов формовки и области преимущественного их применения приведены в табл. 18. [c.24]

По форме головки резцы бывают прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые по направлению подачи правые, левые по способу изготовления цельные, составные и сборные. Цельные применяют для работы на малых скоростях резания. В составных к стержню приваривают пластинки из быстрорежущей стали или припаивают металлокерамические пластинки. Сборные резцы бывают четырех типов с механическим креплением пластин из твердого сплава с механическим креплением сменной вставки с напаянной металлокерамической пластиной с механическим креплением неперетачи-ваемых многогранных твердосплавных или минералокерамических пластин. [c.13]

Тип производства Масси отливки (для черных сплавов), кг Вид стержней Виды форм Масса стерж- ней, кг Способ изготовления стержней Оснастка Основные особенности технолопгчсского процесса й О U Г о с о ffi с 1 0.0 si та оО в 03 U [c.98]

При изготовлении стержней методом литьевого прессования сначала приготавливают смесь из керамических компонентов и связки, которая представляет собой реактопластик (под воздействием нагрева и давления отверждается). Смесь нагревают до размягчения связки, а затем подвергают прессованию в нагретой закрытой форме. Материал остается внутри формы в заранее заданных условиях, — определенное время при определенных температуре и давлении. Выдержка заканчивается отверждением связки. Вслед за этим изделия извлекают из формы и спекают до нужного состояния в этом последнем управляемом термоцикле происходит разложение связки, которая превращается в окись кремния. При таком способе изготовления сырые (неспеченные) стержни обладают превосходной прочностью, поэтому можно получить стержни намного более сложной формы, чем в случае их приготовления инжекционным методом. [c.169]

Стержневая арматура подразделяется на горячекатаную, не подвергаемую после проката упрочняюш,ей обработке, и упрочненную термической обработкой или вытяжкой. В зависимости от основных механических характеристик (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) и диаметра стержней она разделяется на классы. Ведущим показателем каждого класса является значение минимального предела текучести сталей, которое считается нормативным сопротивлением арматуры. Принятые обозначения классов стержневой арматуры (А) дополняются индексами для указания при необходимости способа изготовления, особых свойств или назначения. [c.316]

Величина u oi, амплитуда гармонической компоненты начального прогиба, которая имеет форму полуволны синусоиды, будет зависеть от способа изготовления стержня, а для одинаково изготовленных стержней она будет изменяться также в зависимости от средних значений длины I и толщины h, очевидно, будучи тем больше, чем тоньше стержень. Если стержень вырезается из балки, имеющей небольшую постоянную кривизну, то величина Wm зависит от 1 , а для одного и того же знач ния I она, очевидно, для тонкого стержня была бы больше, чем для толстого. Позто-му вполне оправданно предположить, что среднее значение, амплитуды It d будет иметь значение [c.85]

Различают три основных способа изготовления форм ручнаяформовка, машинная формовка, при которой часть формовочных операций выполняется при помощи механизмов д50/1л0вл я в стержнях, представляющая собой сборку форм из отдельных высушенных частей (стержней), изготовленных ручным или машинным способом. Выбор того или иного способа формовки зависит от очертания и размеров отливки, требуемой точности, а главное, от характера производства (серийности). [c.371]

По способу изготовления с сотовыми сходны медные радиальн о-н о ж е в Ы1е сетки, в которых вместо круглых алюминиевых проволок (В качестве кернов применяют алюминиевые стержни с поперечным сечением, соответствующим по форме отверстиям сеток (рис. 9-4,г). [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...