Мешалки барабанные

Поверхности корыта и мешалки барабанного вакуум-фильтра БОР-1, работающие в контакте с агрессивной средой, гуммированы резиной 1976-М по подслою полуэбонита 1751. Шатер этого фильтра изготовлен из ли- [c.122]

Подготовка и смешивание шихты, при которых производится взвешивание с точностью до 1% и перемешивание шихты в мешалках или барабанах. [c.327]

Высокохромистые сплавы как химически стойкие материалы находят широкое применение также в пищевой и других отраслях промышленности. Из них изготовляют центробежные насосы, реакторные аппараты, дистилляционные колонны, конденсаторы, реторты, вентиляторы, трубы, колена, тройники, переходы, вентили, полые ролики барабанных вакуум-фильтров, регуляторы сточных вод, мешалки и т. д. Высокохромистые сплавы также пригодны для аппаратов, работающих под давлением, и деталей, испытывающих абразивный износ. [c.227]

Для обеспечения высокой степени однородности формовочной массы смешивание производится в две стадии без увлажнителя, всухую в барабанах шаровой мельницы и с увлажнителем (глицерином) в лопастных мешалках. [c.112]

Однако модель с сосредоточенными параметрами в ряде случаев достаточно точно описывает поведение системы. К таким системам относятся равномерно обогреваемый бак с мешалкой (рис. 2-4). Тщательное перемешивание жидкости обеспечивает постоянство параметров в объеме. Такое перемешивание может быть и естественным за счет конвективных потоков (коллектор, барабан парогенератора). [c.46]

Барабанный вакуум-фильтр (рис. 31). Горизонтальный барабан 4 опирается цапфами на подшипники 3. Нижняя часть барабана погружена в корыто 5, куда поступает фильтруемая пульпа. Для поддержания во взмученном состоянии пульпа в корыте перемешивается мешалкой или сжатым воздухом, который подается под давлением 1,2—1,3 ат через трубку с отверстиями. [c.88]

Под дробилкой установлен наклонный ленточный конвейер с магнитным приводным барабаном, на который поступают раздробленные отходы. Магнитный барабан сепарирует металлические включения (проволоку, гвозди, всплески металла и др.) и направляет их в бадью, а неметаллические частицы подает на третий грохот-сито, установленный над третьим баком-зумпфом. Достаточно раздробленные частицы просеиваются грохотом в этот бак. В бак также подается в определенном количестве вода (осветленная или техническая). Приводная мешалка и водяной барботер перемешивают воду и раздробленные отходы. Пульпа засасывается Песковым насосом и подается на регенерацию (если эти отходы поддаются регенерации) или в отвал (в специальные отвальные бункеры, установленные в регенерационном отделении). Не просеянные третьим грохотом частицы сбрасываются по лотку в цепной элеватор, откуда поступают на ленточный конвейер, направляющий их в приемную воронку, установленную над валковой дробилкой для повторного дробления. При аварии или выходе из строя дробилки, приемная воронка имеет перекидной клапан, позволяющий направить все материалы на наклонный ленточный конвейер с магнитным приводным барабаном, минуя дробилку. Если из строя выходит третий бак, в конструкции направляющей лотков, установленных под магнитным барабаном, предусмотрен подъемный щит-клапан, который позволяет направить все раздробленные отходы в бадью сбора металлических отходов. [c.96]

При приготовлении шликера для горячего литья в металлические формы под давлением масса предварительно синтезируется, дробится, измельчается в барабанных или вибрационных мельницах до заданной дисперсности (обычно удельная поверхность 350—800 м кг). Затем вводится парафин с добавкой олеиновой кислоты в обогреваемую до 70—80 °С лопастную, пропеллерную или иную мешалку. [c.219]

Пример 30. Определить часовую и сменную производительность мешалки с барабаном производственной емкостью Кпр=250 л. [c.270]

Известь-пушонка получается в специальных мешалках или в закрытых вращающихся барабанах. При гашении известь увеличивается в объеме в 2—3 раза. Объемный вес извести-пушонки 400—450 кг/м . [c.179]

I — барабан 2, 3 — патрубки линии вакуума 4 — мешалка 5 — нож для съема осадка , 7 — патрубки линии сжатого воздуха в —труба для подвода воды 9 —ячейка барабана 10 — распределительная головка и — переливной карман 12 — корыто. [c.121]

Основные узлы аппарата (барабан, цапфа ячейковая, мешалка и др.) гуммируют эбонитом 1752 по подслою эбонита 1751. Левую и правую половины корыт гуммируют мягкой резиной 1976 по подслою эбонита 1751. [c.175]

Приготовление клея механическим путем в клеемешалках производится при.мерно так же, как и вручную в барабан клее-мешалки загружают сухой клей и наливают бензин в количестве, составляющем одну четвертую часть всего бензина, предусмотренного рецептом затем клеемешалку плотно закрывают металлической крышкой и загруженные материалы перемешивают в течение 6—8 час. В разбухшую массу добавляют остальное количество бензина и вновь перемешивают 2—3 часа. [c.88]

Фиг. 119. Грунтосмесительная машина Д-282-11 /—воздушный привод к тормозам 2—маслопроводы к гидравлическому цилиндру 3 — тяговое дышло 4 — основная рама 5 — гидравлический иилиндр управления 6 и N — рычаги и тяги механизма управления рабочими органами 7 — заборный водяной шланг <( — распределительная труба, 9 — водяна груба 10 — дроссельный прибор, //—баки для воды /2 —редуктор с водяным насосом /3—дифференциальный манометр /5 —рычаг управления гидравлическим тормозом /6 — топливный бак /7 — двигатель /8 —задние колеса, /9 —рычаг управления дроссельной заслонкой карбюратора 20 —рычаг управления муфтой сцепления, 2/—задняя тяга рабочего органа 22 —коммуникация тормозной системы 23 —карданный вал 24 — колонка управления водяной системой, 25 — кожух рабочих органон, 2в — мешалка, 27 — фрезерный барабан 2в — рама с кожухом рабочих органов 29 — передняя тяга рабочего органа 30 — передние колеса

Во втором агрегате Д-282-11 рабочими органами являются фрезерный барабан с эластичными ножами и двухвальная, лопастная мешалка, валы которой перпендикулярны к продольной оси машины. [c.172]

Сушильный барабан смесителя расположен в верхней части установки и смонтирован вместе с грохотом барабанного типа, находящимся снаружи сушильного барабана. Щебень и песок, подаваемые в сушильный барабан элеватором, после сушки и подогрева попадают непосредственно в грохот, где разделяются на три фракции и поступают в бункер и далее в мешалку. [c.219]

Во фтораторных установках с растворными баками (рис. 16.2) в качестве реагента применяют кремнефтористый натрий. Загрузку в баки реагента осуществляют с помощью бункеров, оборудованных вибраторами и дозаторами барабанного типа. Для лучшего растворения реагента баки оборудованы мешалкой [c.370]

I, Г — полости распределительной головки, сообщающиеся с вакуумной линией 2 — разбрызгивающее устройство для промывной жидкости 3 и 3 —полости распределительной головки, сообщающиеся с линией сжатого воздуха < —распределительная головка 5 — нож для съема кека 6 — трубка для отвода фильтрата 7 — барабан а — маятниковая мешалка 9 — ванна для пульпы 1Q — отверстия в торце цапфь [c.158]

А — зона образования осадка Б — зона подсушки В — зона снятия осадка Г — зона продувки ткаии t — ваииа фильтра 2 — мешалки 3 — барабан фильтра 4 — нож для съема кека (осадка) 5 —осадок [c.56]

Другой тип представлен стиральными машинами (преимущественно автоматическими), у которы.х мешалка в режиме стирки не вращается, а совершает угловую вибрацию с амплитудой около 100° и частотой примерно 1 Гц. Преимущество такого способа возбуждения циркуляции раствора по сравнению с враще1П1ем мешалки заключается в отсутствии скручивания белья и, следовательно, в пониженном его износе. В режиме отжима мешалка неподвижна, а вращается перфорированный барабан с частотой до 800 об/мин. [c.414]

HL 2 дробилки 3 — электромагнитный железоотделитель 4 — грохот S я II баки 6 — насос 7 — конический классификатор 8 — спиральный классификатор 9 — отти-рочная машина 10 — мешалка 12 — дренажный закром 13 барабанное сушило 14 барабанный охладитель [c.275]

Первый смеситель может быть практически любого типа от простой лопастной мешалки типа Лайтнин с зубчатым редуктором и электродвигателем мощностью 2,24 кВт, которая пригодна для медленного перемешивания 95. .. 113 л материала в барабане объемом 208 л, и до смесителей или мешалок, обычно применяемых в лакокрасочной промышленности. Мешалки Коулса типа Диссолвер мощностью 7,47 кВт быстро перемешивают порцию композиции 182. .. 227 кг. Для удобства обращения они снабжены устройствами для подъема и откидывания мешалки в сторону, но основными показателями работы являются эффективность и скорость перемешивания. Более сложные и быстро действующие модели имеют свои преимущества, о чем свидетельствует их большая стоимость. [c.157]

Для приготовления целлюлозно-бумажной массы целлюлозу и бумагу (макулатуру) смешивают с алюминатным раствором и размалывают в специальном аппарате — гидропульпе ре. Гидро-пульпер представляет собой барабан, внутри которого находится измельчающее устройство — вал с рабочим колесом. Бумагу и целлюлозу загружают в барабан через люк. Измельченная масса проходит через решетку, установленную у торц барабана, и откачивается в мешалку. Готовая масса, содержащая твердого [c.72]

На рис. 53 показана примерная аппаратурно-технологическая схема спекания боксито-содоизвестняковой шихты. Исходная шихта из мешалки по напорному распределительному трубопроводу через форсунку подается в трубчатую вращающуюся печь, где спекается. Полученный спек из печи пересыпается в барабанный холодильник, охлаждается в нем и транспортером подается на дробление. Дробилка спека работает в замкнутом цикле с грохотом. [c.131]

На схеме показана двухстадийная регенерация известкового шлама в последовательно соединенных мешалках 8 (первая стадия) и мешалках 11 (вторая стадия). Регенерированный раствор отделяют от шлама в сгустителях 9 и 12. Слив сгустителей первой стадии, представляющий собой содощелочной раствор с каустическим модулем 2,5—3, направляется на выщелачивание снека, а сгущенный шлам — на вторую стадию регенерации. Часть сгущенного шлама возвращается на глубокое обескремнивание, что обеспечивает значительное снижение расхода извести. Шлам второй стадии регенерации, состоящий в основном из СаСОз, фильтруется на барабанном фильтре 16 и возвращается на приготовление шихты для спекания. Регенерированный раствор второй стадии регенерации является оборотным и возвращается на первую стадию. [c.150]

Фильтры непрерывного действия [81 . Барабанные вакуум-фильтры с наружной фшыпрующей поверхностью. Из фильтров этого типа наибольшее распространение получили барабанные ячейковые вакуум-фильтры (рис. 3.1.11), состоящие из горизонтального барабана 1, разделенного на отдельные ячейки. Фильтрующая перегородка (ткань, сетка, керамическая плитка и др.) расположена по внешней цилиндрической поверхности, образованной ситами, решетками или проволочными ковриками. Барабан частично погружен в корыто 3, заполненное суспензией. В нижней части корыта располагается качающаяся или вращающаяся мешалка 4 для поддержания частиц твердого вещества во взвешенном состоянии. Фильтрат от каждой ячейки отводится по каналу, выходящему на торцовую поверхность полой цапфы барабана. При вращении барабана ячейки сообщаются с камерами неподвижной распределительной головки 2 и проходят последовательно зоны фильтрации, предвари- [c.222]

Двухбарабанные кристаллизаторы состоят из двух соприкасающихся барабанов 7 и 7 (рис. 5.3.7). Торцовыми стенками зумпфа 6 являются щеки, опирающиеся на поверхность барабанов. Исходный расплав подается непосредственно в зумпф, где он непрерывно перемешивается горизонтальной лопастной мешалкой 5. Перемешивание предотвращает застывание всей массы расплава в зумпфе. Барабаны устанавливают с некоторым зазором, не допускающим протекания расплава из зумпфа, который регулируется перемещением ведомого барабана. Отвержденный слой продукта снимается ножами 12, установлейными в нижней части барабанов. Готовый продукт выгружается из аппарата шнеком 9. [c.531]

Из последней 14 ступени ВКУ охлажденный щелок с кристаллами K I самотеком по барометрической трубе стекает в бак хлор-калиевой пульпы, затем его подают в шестиконусный сгуститель. Из него пульпу при Ж/Т = V2 перекачивают в бак с мешалкой, откуда она попадает на центрифуги. Фильтрат с мелкими кристаллами КС вновь подают на сгущение. Для этой цели пригодны барабанные вакуум-фильтры с фильтрующей тканью или аппараты с керамической фильтрующей поверхностью [16]. [c.469]

Технология изготовления асбестового картона состоит из распушки асбеста на бегунах и голлендере, куда добавляется каолин и крахмал. Из. голлендера масса поступает в мешалку, которая представляет бетонный резервуар с вращающимся горизонтальным валом с лопастями и элеваторным колесом с черпаками. Из резервуара масса поступает по желобу в песко-уловитель, состоящий из наклонной плоскости с рядом поперечных планок на которых удерживается пустая порода и примеси. Из пескоуловителя масса поступает в узлоуловитель, состоящий из качающейся в вертикальной плоскости решетки, посредством которой задерживаются узелки скатавшегося асбестового волокна. Затем масса поступает на сетчатый цилиндр картоноделательной папмашины, где масса фильтруется и передается на сукно-транспортер и форматный барабан. [c.41]

При больших объемах работ замазки арзамит приготовдяют в специальных механических корытообразных мешалках (рис. 41). Загруженные в барабан мешалки материалы перемешивают вращающимся в ней валом шнекового типа. [c.79]

Фрезерный барабан размещен впереди лопастной мешалки и предназначается для набрасывания грунто-цементной смеси или грунта на лопасти мешалки, дополнительно измельчая грунт и перемешивая его с вяжущими материалами. Фрезерный барабан и валы мешалки во время работы закрывают кожухом. [c.172]

Техно.чогический процесс приготовления асфальтобетона происходит следующим образом песок и щебень в нужной пропорции (в зависимости от марки асфальтобетона) подаются холодным ковшовым элеватором в сушильный барабан. По мере продвижения в барабане материал просушивается, нагревается до температуры около 220° С горячими газа. ш и по выходе из барабана поступает в горячий элеватор, который подает его на вибрационный грохот, где производится разделение на три фракции размером О—5, 5—15 и 15—35 мм. Каждая фракция поступает в соответствующий отсек бункера. Заполнитель подается в бункер отдельным элеватором. После взвешивания минерального материала, поступившего из бункера в весовую дозировку, он попадает в мешалку. В мешалке производится предварительное перемешивание горячего щебня и песка с заполнителем в течение 0—12 сек. После этого в мешалку заливается битум, и все содержимое окончательно перемешивается. Из мешалки готовая смесь выгружается непосредственно в автосамосвал. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...