Стекломат

Контактной формовкой изготовляют крупногабаритные детали с наполнителями из стеклотканей, стекломатов и т. д. Применяют формы из дерева, гипса и легких сплавов. Форма должна точно воспроизводить наружный или внутренний контур детали. [c.434]

Стекломат е ромбической структурой 500—600 (18- 23) 10 [c.43]

Стеклопластик на основе стекломата 1,4 30,0 0,049—0,07 0,63—1,05 0,63—1,05 2,235 7,6 [c.314]

Стекломат из рубленого стекловолокна и ровничная ткань 80—50 Позволяет изготовлять разнообразные конструкции В конструкциях емкостей для увеличения ударной вязкости и прочности. Масса 1 дм2 ткани составляет 679 г. Для труб диаметром 100 мм из полиэфирного стеклопластика используют ровничную ткань [c.318]

Два слоя стекломата массой 32 г [c.319]

Внутреннюю поверхность трубы составляет химически стойкий слой с высоким содержанием смолы, армированный стекломатами или слоем органических волокон. Этот слой создает антикоррозионный барьер и имеет толщину 0,25—0,5 мм. [c.322]

Кроме того, в емкостях, изготовленных намоткой, отношение стекловолокно — связующее значительно выше, чем в емкостях, изготовленных контактным формованием. Конструкционные напряжения, нормальные к меридианному сечению,- возникающие в стенке емкостей, изготовленных намоткой, как правило, значительно выше напряжений, возникающих в стенках емкостей, полученных контактным формованием. Однако в данном случае следует учитывать другие факторы. Метод контактного формования обеспечивает получение более высокой коррозионной стойкости, что компенсирует с лихвой разницу в физико-механических свойствах. Внутреннюю поверхность емкостей покрывают гель-покрытием, в которое добавлено стекловолокно на основе стекла С для повышения коррозионной стойкости. Кроме того, на внутренней поверхности используются один или более слоев стекломатов иа основе рубленого волокна массой 82 V. Затем наносят слой во- [c.347]

Г. Предварительное формование стекловолокнистых заготовок 371 Д. Прессование стекломатов и (или) предварительно формованных стекловолокнистых заготовок...................... 371 [c.366]

Сочетание ровничной ткани н стекломатов................. 377 [c.366]

Д. Прессование стекломатов и (или) предварительно формованных стекловолокнистых заготовок [c.371]

Для контактного формования используют негативную форму (матрицу) либо позитивную форму (пуансон), изготовленные из металла, пластмасс, армированных пластиков или их сочетания. Стекломат или тканый стеклонаполнитель размещают вручную на поверхности формы, наносят кистями связующее и обкатывают формуемое изделие валиком для удаления воздуха и уплотнения материала. [c.373]

Стеклоткань или стекломат пропускают через ванну со связующим,затем размещают между двумя листами целлофана и нагревают для отверждения связующего. Толщину слоистого пластика и содержание связующего регулируют с помощью отжимных валиков при соединении вместе нескольких слоев. [c.373]

Стекломаты из непрерывных волокон получают выкладкой непрерывных крученых прядей, соединяемых связующим. Стекломаты на основе рубленого стекловолокна с произвольным взаимным расположением армирующих волокон содержат волокна длиной 38—50,8 мм, соединенные связующим. [c.377]

Облицовочные стекломаты представляют собой тонкие, компактные листы, полученные из штапельного стекловолокна, соединенного связующим. Такие стекломаты (часто в сочетании с другим армирующим наполнителем) обеспечивают хорошее качество поверхности изделия и увеличивают его стойкость к воздействию климатических условий. Стекломаты устраняют неровности поверхности изделия, обращенной к форме, за счет всасывания избытка связующего. Благодаря высокому содержанию связующего компенсируется усадка при формовании и образуется гладкая поверхность изделия. [c.377]

Сочетание ровничной ткани и стекломатов [c.377]

В этом армирующем наполнителе реализуется высокая прочность ровничной ткани и объемность стекломата. Применение его также способствует снижению затрат ручного труда, так как формовщик за одну операцию укладывает вдвое больше армирующего наполнителя практически при одинаковых затратах труда. [c.377]

S 82, 112, 235, 263, 362 Стекломаты облицовочные 377 Стеклопластики и контроль качества [c.507]

Изотропными армирующими слоями могут быть различные пленки (стеклянные, полимерные, металлические), рубленые волокна, уложенные хаотически, пропитанная бумага, стекломат. [c.6]

Рассмотрим в качестве примера результаты расчета, полученные для двух материалов. Один из материалов имеет случайно расположенные короткие стекловолокна, т. е. армирован стекломатом. У второго материала пластмасса армирована тканью из ровницы. Результаты расчета получены для краевого и плоскостного направлений при одноосном растяжении. Образец представлял собой прямоугольную пластину длиной 60, шириной 40 и толщиной I мм. Исходя из симметрии образца, можно при разбиении на элементы ограничиться рассмотрением его четверти (рис. 3.17). В рассматриваемом случае число элементов и число узлов равно [c.70]

При проведении расчета полагали, что имеет место плоское деформированное состояние. Постоянные материала для случаев ровницы и стекломата можно представить таким образом. [c.71]

Пластмасса, армированная стекломатом [c.71]

Рис. 4.8. Расчетные и экспериментальные результаты, полученные для зависимости нагрузка — перемещение раскрытия трещины а — пластмасса, армированная стекломатом б — пластмасса, армированная тканью из ровницы / — краевое направление 2 — плоскостное направление - метод конечных элементов (нелинейный) ---метод конечных элементов

Особую группу наполнителей составляют армирующие материалы на основе стекловолокна, стекложгута, стекломата, которые могут обеспечить изготовление деталей, по прочности не уступающих стали (табл. П.З) . [c.43]

Разновидностями стекловолокнистых материалов является стекловата, стекломаты-материапы АСИМ, АТИМС, АТМ-3, состоящие из стекловолокон, расположенных между двумя слоями стеклоткани или стеклосетки, простеганной стеклонитками. Они применяются в интервале температур от минус 60 °С до 600 с. Иногда стекловолокна сочетают с термореактивной смолой, придающей матам более устойчивую рыхлую структуру (материал АТИМСС), они работают при температуре до 150 С. Материалы, вырабатываемые из короткого волокна и синтетических смол, называются плитами. [c.136]

Другие виды слоистых пластиков. Это текстогетинакс (комбинированный слоистый пластик с внутренними слоями бумаги и наружными— с обеих сторон—слоями хлопчатобумажной ткани) древеснослоистые пластики (ДСП) —типа фанеры на бакелитовой смоле, более дешевые, чем гетинакс, но с худшими электроизоляционными свойствами и более гигроскопичные более нагревостойкие слоистые пластики — на неорганических основах асбогетинакс на основе асбестовой бумаги и асботекстолит на основе асбестовой ткани (см. 6-19) наиболее нагревостойкие, влагостойкие и механически прочные слоистые пластики —стеклотекстолиты на основе неорганической —стеклянной (см. 6-16) ткани с нагревостойкими связующими (см. характеристики для стеклотекстолита марки СТЭФ на эпоксидном связующем в табл. 6-5). Наряду со стеклотекстоли-тами выпускаются и более дешевые слоистые пластики на основе не стеклоткани, а стекломата, получаемого без тканья, т. е. без переплетения нитей друг с другом. [c.155]

Следует отметить, что чистовой обработке подвергают обычно только упрочнитель, поэтому композиционные материалы, упрочняемые стекломатами, редко подвергающимися обработке, разупрочня-ются более интенсивно. [c.211]

Метод формования в вакууммируемых мешках. Этот технологический процесс применяют для формования как многослойных панелей, так и панелей с односторонней облицовкой, где требуется либо высокий процент содержания стекла, либо высокая прочность сцепления облицовочного слоя с заполнителем. Высокая стоимость этого процесса обычно ограничивает его применение, однако Oli экономически целесообразен для формования панелей крупных контейнеров. При обычном методе формования стекломаты покрывают тонким слоем поливинилхлорида, наден ио закрепляемого лентой по краям, затем по периферии обкладывают лентой с перекрытием. При создании вакуума излишек смолы перемещается по направлению к краю детали и выводится. [c.247]

Контактное формование или выкладка вручнут. ш оле широко используемым методом изготовления оборудования для химической промышленности является контактное формование с выкладкой армирующего наполнителя вручную. Приготовляют и полируют стальную форму. На формующую поверхность наносят антиадгезиоиное покрытие или оборачивают ее пленкой Майлар или целлофаном. После нанесения слоя покрытия из связующего и выкладки облицовочных стекломатов марки С укладывают последовательно слои стекломатов с массой 32 г, пропитанных связующим. Зате.м укладывают слои ровничной ткани и маты из рубленного стекловолокна до достижения заданной толщины изделия. При необходимости определенные участки изделия упрочняют и устанавливают металлические вкладыши. Однако оснащение патрубками и люками, как правило, осуществляют после изготовления оболочки. Внешняя поверхность образуется матами с покрытием, наносимым методом горячего окунания. [c.315]

Облицовочный стекломат, тип С 0,50—0,63 Стекломат толщиной 0,25 мм обычно используют для повышения прочности и стабильности поворхностп изделия с высоким содержанием связующего содержит около 10% стекловолокна и 90% связующего В сочетании с армирующим наполнителем и полиэфирным связующим для оборудования, используемого на химических заводах, в частности, емкостей, трубопроводов и т. а. [c.317]

Стекломат из рубленого стекловолокна 25-35 Стекломаты с произвол ьпым вз аимным расположением волокон, пропитанные связующим, число слоев которого определяет требуемую толщину стенки изделия При изготовлении трубопроводов, воздуховодов, емкостей [c.318]

Стекломат и намотанная стеклонить Переменное по толщине стенки сосуда 25—35 при вы-кладт е стекло-мата 70—85 в намоточном слое Используются оптимальные процессы выкладки для получения высокопрочных химически стойких изделий При изготовлении трубопроводов и емкостей, в химической промышленности [c.318]

Емкости чКаЬе-0-Rap . Эти емкости состоят из формованных секций и изготовляются либо на заводе, либо на месте установки. Отдельные секции соединяют и подгоняют друг к другу, а затем внутреннюю сторону покрывают слоем полиэфирной смолы и стекломатов. Прорезают отверстия для фланцев и по внеягней поверхности емкости осуществляют спиральную намотку стального троса. Прорези для фланцев создают некоторые промежутки между витками троса на цилиндрической части емкости. Расстояние [c.352]

Поверхность сосуда подвергают тщательной пескоструйной обработке или полировке, а затем на облицовочный мат толщиной 0,254 мм и стекломат массой 32 г наносят связующее, содержащее углеродный напо.пнитель, армированный стекловолокном. Такая система может быть использована и для заземления воздуховодов. Применение данного метода позволяет достигнуть величины сопротивления порядка 1340—1660 Ом/м. Через восемь лет эксплуатации одной из таких емкостей проявилась разница в температурных коэффициентах линейного расширения между внутренним облицовочным слоем, содержащим углеродный наполнитель, и основной конструкцией емкости. Это особенно важно для емкостей, эксплуатирующихся при повышенных температурах (93—110° С). При правильной установке электропроводящей [c.353]

Смесь полиэфирной смолы и порошкообразного наполнителя наносят на поверхность стекломата или стекловолокиистой заготовки непосредственно до или после размещения армирующего наполнителя в пресс-форме. Изделие отверждают при давле- [c.371]

Ровницу поставляют в виде крученых прядей волокна, намотанных на бобину. Обычно стеклоровницу применяют в процессах пультрузии или намотки. Ровницу в рубленом виде используют для формования изделий методом напыления, изготовления предварительно формованных стеклоЕолокнистых заготовок, стекломатов и формовочных композиций. [c.376]

Рис. 3.18. Диаграммы напряже- Рис. 3.19. Диаграммы напряжение — дефор.мация для пластмас- ние — деформация для пласт-сы, армированной стекломатом, массы, армированной тканью из построенные для различных на- ровницы, построенные для различ-правлений / — краевое направле- ных направлений / — краевое на-ние 2 — плоскостное направление. правление 2 — плоскостное направление.

ПЛОСКОСТНОГО и краевого направлений для пластмассы, армированной стекломатом, и для пластмассы, армированной стеклоровницей. Из приведенных данных можно видеть, что рассматриваемые диаграммы носят нелинейный характер. Таким образом, изложенной здесь методикой можно успешно пользоваться для материалов, имеющих нелинейные характеристики. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...