Базена для

При этом приходится решать, какие именно элементы детали лучше принять за размерные базы для отсчета и измерения контролируемых размеров [c.74]

РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПОЧКИ И БАЗЫ ДЛЯ ОТСЧЕТА РАЗМЕРОВ [c.99]

Нанесение размеров по принципу незамкнутой цепочки связано с выбором баз для отсчета размеров. [c.99]

На чертеже валика (рис. 76) справа отмечена торцовая плоскость, служащая основной базой для его обработки. С этой плоскости начинается обработка прутка (первая операция — подрезать торец — [c.99]

На чертеже плоской детали-прокладки (рис. 78) отмечены базы-прямые линии, т. е. линия оси симметрии и линия, которая является проекцией нижней кромки детали. Ось симметрии служит базой для отсчета размеров 40, 65, а нижняя кромка детали — базой для отсчета размеров 36, 65, 68. [c.101]

Размеры некоторых элементов значительно удобнее отсчитывать от вспомогательных баз, ориентируя последние от основных. Так, на чертеже валика (см. рис. 76) слева отмечена вспомогательная база для отсчета размера 64. [c.101]

Назначение размеров с учетом только технологических требований не всегда может удовлетворить конструктивным требованиям. Так, на рис. 82, б показана одна проекция детали из узла с конструктивным размером 2-Введение вспомогательной базы для простановки и измерения размера ло оси канавки вполне обосновано, что видно из рассмотрения сборочного чертежа (рис. 82, а), куда входит эта деталь (на нем проставлен этот же размер). [c.102]

Типовые чертежи деталей этой группы мы уже подробно рассматривали. Так, на рис. 77 был показан образцовый чертеж крышки подшипника. Остановимся подробнее на обосновании простановки размеров. Основной базой крышки подшипника (см. рис. 77) служит прива-лочная плоскость, однако для отсчета контролируемых размеров введена вспомогательная база, от которой отсчитан размер 35. Размер 24 отсчитан от верхней плоскости, хотя эта плоскость не обработана. Кроме того, базами для этой детали являются плоскости симметрии. Буквами А, Б, В на чертеже отмечены производственные базы для обеспечения взаимозаменяемости деталей. Например, базы Л и Б служат для установки детали в приспособление, которое позволит обеспечить параллельность осей отверстий и их симметричное расположение. [c.200]

Корпуса, фланцы, крышки и другие подобные детали, изготовляемые обычно литьем с последующей механической обработкой (фрезерование, строгание и т. д.), принято изображать таким образом, чтобы основная обработанная плоскость детали (обычно привалочная) располагалась горизонтально относительно основной надписи чертежа (рис. 13, в). Такое положение детали обычно совпадает с ее рабочим положением в конструкции, причем основная плоскость, как правило, служит базой для отсчета размеров. Чертеж с изображением детали в таком положении будет более удобен для чтения модельщику, литейщику, разметчику, чем чертеж, показанный на рис. 13, г. [c.20]

Проставляя размеры, конструктор решает три основных вопроса какие размеры проставить на чертеже, чтобы для каждого элемента детали они были заданы не только геометрически полно, технологически грамотно, но и согласованы с производственным процессом, типичным для изготовления данной детали (разметка, обработка, контроль). При этом приходится решать, какие именно элементы детали лучше принять за размерные базы для отсчета и измерения контролируемых размеров [c.67]

Как найти размерные базы для деталей с несимметричным контуром, чтобы габаритные размеры оказались наивыгоднейшими и определили наименьшую площадь прямоугольной заготовки (карточки) [c.100]

Что может служить базой для отсчета размеров Приведите примеры. [c.219]

На рабочих чертежах деталей рекомендуется использовать конструкторские базы для нанесения координирующих размеров. [c.222]

Выбор баз для нанесения размеров деталей [c.323]

Рассмотрим эту особенность нанесения размеров на конкретном примере. На рис. 9.5 показан чертеж крышки, у которой часть поверхностей не обработана (эти поверхности отмечены знаком ), а часть обработана (они отмечены знаком ) Для нанесения размеров между обработанными поверхностями выбрана конструктивная база А. Размерную цепь, связывающую обработанные поверхности, составляют размеры 54, 26 и 4. В качестве базы для необработанных поверхностей выбрана технологическая база Б и вспомогательная база В, вследствие чего образуется еще одна размерная цепь, связывающая между собой необработанные поверхности (размеры 36 и 10). Между этими двумя размерными цепями может быть поставлен [c.266]

При изготовлении детали и контроле ее размеров особое значение имеет правильный выбор баз, от которых проставляют размеры. Ряд пунктов ГОСТ 2.307—68 устанавливает правила выбора баз для различного типа деталей. Так, например, размеры, определяющие рас- [c.52]

Схема 1. Основная база для я-го кольца—торец (рис. 4.3, а). Детали сборочного комплекта при схематизации заменяют кольцами, установленными на валу с зазорами (детали 2, 3,. .., п). Торец Б кольца п используют как базу для сопряженной с ним детали (на рис. 4.3, а деталь не показана). Все детали, устанавливаемые на валу, влияют на точность расположения базового торца Б, тогда [c.57]

Схема 2. Основная база для я-й втулки — цилиндр. Такая схема соответствует [c.57]

В качестве установочных баз могут служить обработанные и необработанные поверхности. Необработанные поверхности можно принимать в качестве баз при начальных операциях обработки — они называются черновыми базами. Обработанные поверхности, которые служат базами для последующих операций, называются чистовыми базами. Черновые базы должны быть по возможности ровными и гладкими, без поверхностных дефектов. [c.36]

Обработка детали начинается с поверхности, которая служит установочной базой для дальнейших операций. Для обработки этой по- [c.39]

Например, обработку зубчатых колес обычно начинают с обработки отверстия, так как оно (как уже упоминалось выше) служит базой для дальнейших операций. Но так как это отверстие сопрягается с поверхностью вала, на который надевается данное колесо, совместно с ним работает в собранной машине и, следовательно, должно быть очень точным, так как является сборочной базой, то после ряда операций обработка зубчатого колеса заканчивается шлифованием отверстия. [c.40]

Погрешность базирования отсутствует также при обработке на станках, не настроенных на размер (т. е. при обработке методом пробных проходов), так как положение режущей кромки относительно установочной базы регулирует рабочий путем взятия пробных стружек и промеров от измерительной базы для каждой отдельной обрабатываемой детали. [c.52]

Прямая (полярная ось) служит базой для отсч. --угловых раз-мерой [c.100]

На чертеже валика (рис. 76) справа отмечена торцовая плоскость, служащая основной базой для его обработки. С этой плоскости начинается обработка прутка (первая операция — подрезать торец — приторцевать), и от нее как от основной базы отсчитьшают размеры 145, 75, 52, 240. [c.89]

Конструктор, учитьтая условия работы детали в конструкции и технологию ее изготовления, ввел при нанесении размеров четыре размерные базы. От этих баз ориентированы соответствующие элементы вала. Так, отсчет размеров а, Ь, с, d, е, / ведется от основной базы — правой торцовой плоскости, причем размеры с, d, е ориентируют вспомогательные базы от основной. Размеры i, к, I даны от вспомогательных баз. Для контроля размеров шпоночного паза на цилиндрической части вала проставлены размеры и, и /i. Размер л, определяет диаметр торцовой фрезы, а размер г, удобнее замерять от той образующей цилиндра, которая противоположна пазу. Очевидно, что фрезеровать шпоночный паз можно только после точного исполнения цилиндрического элемента вала по размеру. [c.167]

Иной подход к описанию теплообмена псевдоожижен-ного слоя с поверхностью применил Стауб [112]. Базой для этого- послужила разработанная им модель циркуляции твердой фазы при турбулентном режиме, откуда было получено соотношение [c.83]

Размеры положения и ориентации элементов деталей наносят от основной или вспомогательной баз детали. Ими служат основной базовый элемент, на котором базируется сама деталь, или вспомогачельные базовые элементы, являющиеся базами для других деталей. [c.135]

Расположение отверстий. На рис. 21 А...219 даны примеры наиболее распространенных случаен расположения отверстий. На каждом рисунке приведены размеры отверстия, число одинаковых отверстий и размеры расположения центров отверстий. На рисунках отверстие с жирной точкой в центре условно принято за основную базу для размеров расположения других отверстий. Для центра этого отверстия приведены размеры его положения с одной С1релкой. Подобные размеры должны быть [c.161]

Для построения профильной проекции усеченного конуса провод5.т в этой проекции ось симметрии конуса, которая служит базой для построения. На выбранной оси от основания конуса откладывают высоту точки А и отмечают А - Профильные проекции ir и Bw находят, отложив от влево и вправо от оси Oif w = 2нСн и [c.100]

В сборнике даны преимущественно чертежи с указанием оси. к как базы для отсчета размеров ирн построениях и для удобства при перечерчивании заданий. Наличие оси х как направляющей линии облегчает введение в чертеж любой информации и построение чертежей-ответов. Если же ось не показана (как эго сделано в некоторых задачах), то ее роль для отсчета размеров может быть присвоена какой-либо из прямых на данном чертеже. Все это находится в логической связи с техническими чертежами, где всегда имеет место база отсчета, хотя и не обозначаемая так, как на чертежах в начертательной геометрии. Однако ось х сохраняет и присущее ей значение линии пересечения плоскостей проекций V и Н, что имеет значение для представления пространственной картины рассматриваемого положения. Но и вне этого значения (определяемого названием ось проекций ) такая прямая является неотъемлемой составляющей каждого чертежа дли построения его по заданным размерам. При этом выбор положения оси не является ограниченным и определяется исходя из необходимости и целесообразности. [c.5]

В качестве вспомогательного инструмента применяют фрезерные оправки для закрепления фрез II передачи крутящего момента от шпинделя станка на фрезу. Базой для закрепления фрезы на оправке может быть ее центровое отверстие или ь хвостовик (конический или г цилиндрический). По спо- L собу закрепления в первом случае фрезы нязы- -Н- -вают насадными, во втором — хвостовыми. [c.335]

Совершенствование органов управления рабочих машин способствует созданию и дальнейшему развитию станков, осуществляющих все движения по специальной программе — станков спрограмм-ным управлением (ПУ). Эти станки отличаются быстрой переналадкой на изготовление другой детали, большим числом команд управляющего органа станка. Станки е ПУ служат базой для создания многооперационных етанков, имеющих набор большого числа инструментов, расположенных в специальном устройстве — магазине. Автоматическая рука поочередно устанавливает их в рабочий шпиндель для выполнения последующей работы. [c.393]

Схема 1. Основная база для п го кольца торец (рис. 4.3, а). Детали сборочного комплекта при схематизации заменяют кольцами, установле -ными на валу с зазором (детали 2, 3,. .., п). Торец Б кольца п используют как базу для сопряженной с ним детали (на рис. 4.3, а деталь не показана). [c.37]

Нижнюю опорную поверхность плиты обрабатывают грубо. Поверхности плиты, служащие базой для установки других деталей, обрабатывают боле( точно, чтобы получить меньшие отклонения от плоскостности и свести к минимуму деформации деталей при их закреплении на плите. Для крепления устанавливаемых на плите узлов 1тре-дусматривают резьбовые отверстия. [c.316]

Цилиндрические редукторы. На рис. 17.7, 17 8 показан корпус о,аноступснча-того цилиндрического редуктора. Для удобства сборки корпус выполняют 5а щ-емным. Плоскость разъема проходит через оси валов. Поэтому в многоступенчатых редукторах оси валов располагают в одной плоскости. Плоскость разъема для удобства обработки располагают параллельно плоскости основания. Верхнюю поверхность крышки, служащую технологической базой для обработки плоскости разъема, также выполняют пар 1ллельной плоскости основания. Разработку конструкции начинают с прорисовки конту юв нижней (корпуса) и верхней (крышки корпуса) частей. [c.262]

К обработке нижней опорной поверхности плиты особых требований не предъявляют. Поверхности, служащие базой для установки сопряженных с плитой узлов, обрабатывают точно, иобы получить меньшие отклонения от плоскостности и уменьшить деформирование узлов при их закреплении на плите. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...