Продувка экранов

Работы по продувке котла следует выполнять в рукавицах. В случае неисправности продувочной арматуры продувать котел запрещено. Продувку экранов пароперегревателей и спуск БОДЫ из экономайзера проводят, соблюдая [c.166]

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла. [c.153]

Арматура для продувки котла необходима для спуска из него воды и шлама (отложений). Ее устанавливают в нижних частях барабана котла и у нижних коллекторов топочных экранов. [c.130]

В большинстве случаев подвод воды для питания контура с выносными циклонами в котлах низкого и среднего давления осуществляется, так же как и в котлах высокого давления, непосредственно из барабана котла (рис. 4.16). Такие контуры в настоящее время нашли широкое распространение в качестве экранных контуров II и III ступени испарения как при разработке новых конструкций котлов, так и при реконструкции испарительных контуров существующих котлов. При такой схеме подвода питательной воды мощности экранных контуров,, включенных во II и III ступени испарения, определяют продувку барабана, являющегося чистым отсеком. В связи с этим очень большие мощности экранных контуров, включенных а выносные циклоны (свыше 30%), могут приводить к чрезмерным продувкам барабана. [c.67]

Такая схема подвода воды в котел позволяет независимо от мощности экранных контуров, включенных на выносные циклоны, изменять объем продувки барабана путем регулирования вентилем 7 количества питательной воды, подаваемой в циклоны, и тем самым поддерживать требуемое солесодержание котловой воды в различных контурах котла. После проведения испытаний и установления необходимого размера продувки положение клапана должно быть зафиксировано и маховик с вентиля должен быть снят. [c.67]

Посадка уровня в циклоне при периодической продувке происходит весьма быстро, так как количество воды, поступающей в контур из барабана котла или уравнительной емкости по одной трубе небольшого диаметра значительно меньше количества воды, проходящей через полностью открытые продувочные вентили. В связи с этим шламовые периодические продувки нижних точек экранных контуров с выносными циклонами должны производиться с принятием соответствующих мер, исключающих возможность быстрых и глубоких посадок уровня воды в циклоне и тем самым обеспечивающих надежность работы этих экранных контуров. Для исключения возможности посадки уровня воды в циклоне при непрерывной продувке водозаборную трубу для непрерывной продувки располагают в циклоне горизонтально на высоте, обеспечивающей нормальную работу циркуляционного контура. При опускании уровня воды в цик- [c.84]

Относительно небольщие размеры поверхностей нагрева экранов, включенных в качестве солевых отсеков котлов высокого давления, и возрастание удельной весовой нагрузки циклонов с повышением давления пара позволяло до сего времени ограничиться установкой небольшого количества выносных циклонов с одной ступенью сепарации. Однако дальнейшее возрастание производительности котлов высокого давления с естественной циркуляцией потребует интенсификации работы выносных циклонов и повышения их производительности. Один из путей их повышения — это переход на выносные циклоны с двумя ступенями сепарации. На рис. 5-1 представлена схема включения в котлах высокого давления выносных циклонов по воде и пару. Из торца барабана, который является чистым отсеком или второй ступенью испарения, котловая вода по трубопроводу поступает в выносной циклон. Непрерывная продувка котла осуществляется из выносного циклона. Пар из выносных циклонов направляется в барабан котла под паропромывочное устройство и вместе со всем паром [c.117]

Иую шайбу с отверстием диаметром, равным 8—10 мм. Практика эксплуатации котлов с выносными циклонами показывает, что проведение указанных ограничительных мероприятий по продувке позволяет полностью избежать каких-либо циркуляционных неполадок, связанных с непрерывной или периодической продувкой. Как показала практика пуска и наладки котлов, имеющих экранные контуры с выносными циклонами, непосредственный обогрев экранных труб этих контуров факелом при растопочных режимах может вызывать перегрев и в дальнейшем пережог этих экранных труб. Дело в том, что по условиям сепарации и получения сухого пара все экранные контуры включаются в выносные циклоны не в водяной объем, а в паровой, в связи с чем пароотводящие трубы не полностью залиты водой, что в растопочный период создает для этого контура значительное дополнительное сопротивление пароотводящих труб. Поэтому в этих контурах возникновение естественной циркуляции значительно запаздывает по сравнению с остальными циркуляционными контурами котла. В связи с этим при растопке котла и прогреве топки, особенно газомазутными горелками, необходимо полностью исключать возможность местного обогрева этих экранных труб за счет непосредственного касания их факелом. Такой местный обогрев очень часто может иметь место в узких топочных камерах с шириной топки 3,0 м, где расширяющийся газомазутный факел может непосредственно обогревать ряд труб экранов, расположенных на боковых стенках топки. В неглубоких топках может иметь место обогрев факелом труб заднего экрана. Местный обогрев экранных труб за счет факела при условии отсутствия циркуляции в этом контуре может приводить к образованию местного парового пузыря, который вызывает перегрев труб, что в дальнейшем при повторении приводит к появлению раздутия, свищей и разрывов экранных труб. По этим причинам растопка и прогрев топочной камеры котлов, имеющих экранные контуры с выносными циклонами, должны производиться крайне осторожно. При проектировании этих топочных камер растопочные газомазутные горелки должны располагаться таким образом, чтобы трубы экранных контуров с выносными циклонами не попадали в зону непосредственного обогревания и касания факела этих горелок. [c.172]

Продувка парового котла производится с целью ограничения солесодержания котловой воды и удаления взвешенных веществ, что необходимо для выработки чистого пара. Это осуществляется в большинстве случаев непрерывной продувкой. Для удаления грубого шлама, оседающего в нижних барабанах и коллекторах экранов, применяется периодическая продувка, проводимая обычно [c.156]

При растопке котельного агрегата питательные магистрали отключены. Лишь изредка, обычно только в моменты продувки экранов, производится кратковременная подпитка котла. В змеевиках экономайзера может начаться кипение воды, возможен дал е ее neperpeia. В отдельных змеевиках образуются паровые пробки. Во избежание этих нарушений нужно открывать линию рециркуляции всегда, когда при наличии горения в топке не производится пода- [c.193]

Продувка экранов через нижние точки прои,зводнтся для удаления скапливающегося в нижних коллекторах шлама. Во время растопки должно производиться до трех продувок, на вновь смонти-ровапном котле количество продувок увеличивается до четырех-пяти, но не чаще 1 раза в час. Первая продувка производится при давлении в котле 3—5 кгс/см -, время последующих продувок определяется конкретными условиями (например, равномерностью прогрева экранов, забитостью дренажных точек, указаниями химической лаборатории). [c.879]

МадояиА. А. иКофман Л. М., О влиянии периодической продувки экранов на температурный режим и расширение контура ири растопке котла. Информационное сообщение № Т-31/51, БТИ ОРГРЭС, 1962. [c.197]

Кроме непрерывной продувки, производят также периодическую продувку из нижних коллекторов экранов. Таким образом удаляют шлам. Режим продувок регламентируется качеством воды и рабочими параметрами среды. Нарушение режима или полное исключение периодической продувки может привести к прикипа-нию шлама к поверхностям экранных труб холодной воронки. [c.153]

В установке ГТ-6-750 применен горячий" средний подшипник тепло от него отводи-тся в основном маслом. В этой установке часть силового корпуса между обоймами ТВД и ТНД имеет двойные стенки (внутренняя является тонкостенным экраном), между которыми продувается низконапорный воздух, отбираемый после шестой ступени компрессора и охлажденный до 323 К. Экран изнутри покрыт толстым слоем тепловой изоляции, обеспечивающей приемлемую температуру внешней его поверхности. Продувка воздуха между корпусом и экраном является стабилиэи-рующей и служит в основном для предотвращения перегрева отдельных участков из-за неоднородности тепловой изоляции, местнь1х подводов тепла по металлическим деталям и т.д. Снаружи тепловая изоляция, как обычно, прикрыта экраном, предохраняющим ее от газовой эрозии. [c.59]

Целесообразно также присоединять приборы с помощью специально устраиваемых шунтов и к спускной трубе третьего конвективного пучка или к опускной системе экранов. Конструктивное оформление этих способов установки П рибО ров мало чем отличается от первого варианта. В качестве одного из вариантов может быть рекомендовано размещение приборов на линии непрерывной продувки, если она имеется на котле. Приборы необходимо устанавливать возможно ближе к котлу, желательно непосредственно за запорным вентилем. Последний при работе должен быть постоянно полностью открыт, так как только тогда можно быть уверенным, что давление в приборе будет таким же, как и в котле. Регулирование продувки производят в ЭТОМ случае только игольчатым вентилем, расположенным за приборами. При работе приборов не допускается даже кратковременное прекращение продувки. Подводы котловой воды к приборам должны быть тщательно изолированы от тепловых потерь. Сами приборы также частично изолируются. [c.284]

Котлоагрегат рассчитан для работы на питательной воде с солесодержа-нпем до 400 мг/кг и имеет двухступенчатую схему испарения с выносными циклонами, непрерывная продувка которых не превышает 5%. В выносные циклоны включены задние панели боковых экранов. [c.23]

Для получения чистого пара при минимальном размере продувки котла в промышленной энергетике широко используется принцип ступенчатого испарения, предложенный в свое время советским ученым Э. И. Роммом. Ступенчатое испарение создается путем выделения одного или нескольких контуров котла (обычно боковых экранов) во вторую ступень, которая питается котловой водой (5 к.в) из первой ступени испарения. В последующих ступенях испарения (солевых отсеках) создается более надежная паросепарация и низкое напряжение парового объема. За счет этого появляется возможность работы их с высоким солесодержанием котловой воды (S" .b) без ущерба качеству выдаваемого пара. Кроме этого, эффект улучшения среднего качества пара, выдаваемого котлом, достигается за счет выработки основной его части в первой ступени испарения (чистом отсеке), имеющей значительно меньшее солесодержание котловой воды. Продувка котла с целью вывода из него солей осуществляется только из последней ступени испарения. [c.169]

При выполнении котла с обычными ротационными горелками во избежание всякого рода отложений в трубах боковых и заднего экранов последние включены в чистый отсек парообразующего контура, снабжаемый двумя выносными циклонами, изготовленными из труб 0 535X15 мм. В солевой отсек включен фронтовой экран, снабженный также выносным циклоном 0 535X15 мм (рис. 6.14). Из этого выносного циклона и осуществляется непрерывная продувка парового контура. Для обеспечения запаса питательной воды комбинированный котел снабжается двумя горизонтальными уравнительными емкостями, выполненными из труб 0 535Х XI5, длиной 6500 мм. При максимальной паровой нагрузке запас воды обеспечивает возможность перерыва в подаче питательной воды более одной минуты, что значительно выше, чем в обычных котлах. [c.117]

I — выносяой циклон 2 — уравнительная емкость 3 — левый боковой экран топкн 4 — правый боковой экран ТОПКИ 5 — фронтовой экран топки S —задний экран топки 7 — экономайзер — пароперегреватель 9 — расширитель непрерывной продувки 10 — рециркуляционные трубы. [c.119]

В большинстве случаев подвод воды для питания контура с выносными циклонами в котлах низкого и среднего давления осуществляется так же, как и в котлах высокого давления, непосредственно из барабана котла (рис. 5-1). Такие контуры в настоящее время нашли широкое распространение в качестве экранных контуров второй или третьей ступени испарения как при разработке новых конструкций котлов, так и в случаях реконструкций испарительных контуров существующих котлов. При такой схеме подвода питательной воды мощности экранных контуров, включенных во вторую и третью ступень испарения, определяют собой величину продувки барабана, являющегося чистым отсеком. В связи с этим очень большие мощности экранных контуров, включенные на выносные циклоны (свыще 30%), могут приводить к чрезмерным продувкам барабана с одной стороны и к недопустимо больщой концентрации в соленых отсеках щлама, солей и особенно к больщим концентрациям фосфата и железа, что приводит к появлению на внутренней поверхности экранных труб вторичных отложений в виде железофосфатных накипей. При реконструкции существующих типов котлов (например, котлов Шухова, Шухова — Берлина, ДКВ и ДКВР) из-за малых размеров имеющихся барабанов возникает необходимость все экранные поверхности, достигающие 50—60% от общей паропроизводи-тельности котла, включать на выносные циклоны. В таких случаях по условиям поддержания необ.ходимого водного режима подвод питательной воды должен осуществляться по схеме, указанной на рис. 1-3. Из схемы видно, что в этом случае, кроме обычного подвода питательной воды в барабан котла, осуществляется ча- [c.120]

Посадка уровня в циклоне при этом происходит весьма быстро, так как количество воды, поступающей в контур из барабана котла по одной или двум трубам небольщого диаметра, значительно меньше количества воды, проходящей через полностью открытые продувочные вентили. В связи с этим шламовые периодические продувки нижних точек экранных контуров с выносными циклонами должны производиться с принятием соответствующих хмер, исключающих возможность быстрых и глубоких посадок уровня воды в циклоне и тем самым обеспечивающих надежность работы этих экранных контуров. Для исключения возможности посадки уровня воды в циклоне при непрерывной продувке водозаборную трубу для непрерывной продувки располагают в циклоне горизонтально на высоте, обеспечивающей нормальную работу циркуляционного контура. При опускании уровня воды в циклоне до оси этой трубы непрерывная продувка самовыключается и дальнейшее опускание уровня воды исключается. Периодические шламовые продувки из нижних коллекторов экрана должны быть строго ограничены по времени. Диаметры продувочных линий у нижних коллекторов экранов рекомендуется принимать не более 25 мм, и, кроме того, на каждом продувочном штуцере необходимо между продувочными вентилями устанавливать ограничитель- [c.171]

В котлах с давлением пара ниже 70 ат пар, полученный в выносных циклонах, может направляться непосредственно в магистраль или в коллектор пароперегревателя параллельно пару, выдаваемому барабаном котла. Такая схема включения выносных циклонов по пару открыла громадные возможности по модернизации установленных котлов низкого и среднего давления. Имеющиеся успехи по интенсификации сжигания газа, мазута и твердого топлива позволяют значительно увеличить тепловую мощность топочных камер существующих котлов. Таким образом, налгЛие в настоящее время эффективно работающих выносных циклонных сепараторов обеспечивает независимо от размеров существующего барабана возможность увеличения паропроизводительно-сти котлов в 2 раза и более, с полным использованием тепловой мощности реконструируемой топочной камеры. При наличии выносных циклонов солесодержание продувочной котловой воды в котлах низкого и среднего давления без ухудшения качества пара может быть доведено до очень высоких значений (15—20 тыс. мг1кг). Однако при больших мощностях циркуляционных контуров, включенных на выносные циклоны, возникает очень значительная кратность солесодержания котловой воды между отсеками. Кроме того, в экранных контурах второй или третьей ступеней испарения, в трубах, работающих с наибольшей тепловой нагрузкой, при малых величинах продувки могут возникать недопустимо высокие концентрации фосфатов и железа, что может привести к появлению железофосфатных или железомедистых накипей на поверхностях экранных труб. По всем этим причинам мощность экранов, включенных последовательно по ходу питательной воды, обычно не превышает 25—30% от общей паропроизводительности котла. Когда мощность топочных экранов, включенных на выносные циклоны, превышает значения 25—30% от общей паропроизводительности котла, ввод питательной воды в котел целесообразно осуществлять как в барабан котла, так и непосредственно в выносные циклоны. При [c.192]

Установленные в котельной трехбарабанные котлы НЗЛ поверхностью нагрева 600 м . давлением 17 ат и температурой перегретого пара 375° С работали на пыли тошего угля с производительностью 30 т/ч. Топки имели боковые экраны, а также задний и нижний грануляторы. Из-за плохого качества питательной воды котлы оборудовались двухступенчатым испарением с размещением соленых отсеков по торцам барабана и включением в этот контур боковых экранов. Вследствие малой мощности соленого контура боковых экранов ступенчатое испарение работало неэффективно непрерывная продувка доходила до 13% при солесодержании продувочной воды в соленых отсеках 8 500—9 000 мг1кг. Солесодержание котловой воды в чистом отсеке составляло 3 500—4 000 мг кг, что приводило к ухудшенному качеству пара и к пережогу труб пароперегревателя из-за заноса их солями. В связи с переводом на сжигание попутного нефтяного газа котлы были реконструированы. Пыль тощего угля была оставлена в качестве [c.210]

Для уменьшения накипеобразования в котловую воду добавляются фосфаты, которые, соединяясь с солями жесткости, образуют твердые частицы, движущиеся по трубам поверхностей нагрева вместе с потоком воды. Такие частицы называют шлаком, в состав которого входят карбонат кальция, гидрокарбонат магния, фосфат магния, оксиды же)1еза, меди и другие компоненты. Постепенно шлам оседает в нижних камерах экранов и удаляется из котла с периодической продувкой в соответствии с регламентом, определяемым химической лабораторией, обслужившщей котельную установку. [c.107]

Смотреть страницы где упоминается термин Продувка экранов : [c.37] [c.40] [c.11] [c.67] [c.78] [c.84] [c.84] [c.102] [c.103] [c.5] [c.16] [c.23] [c.25] [c.26] [c.26] [c.26] [c.30] [c.53] [c.112] [c.156] [c.193] [c.203] [c.213] [c.219] [c.224] [c.15] [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...