до мм прессовых для диаметров

Как видно из табл. 30, прессовые посадки в 1,5—2 раза снижают усталостную прочность образцов. Обкатка поверхности значительно повысила предел выносливости образцов с прессовыми посадками всех диаметров, причем у обкатанных образцов диаметром 40 и 180 мм с напрессованными втулками о повысился до значений предела усталости гладких образцов. Еще более высокое значение о. получено для образцов диаметром 180 мм, которые после обкатки до запрессовки втулок подвергали чистовой обработке со снятием слоя 0,2 мм. При увеличении диаметра образцов фретинг-эффект не усиливается. [c.162]

Предельные отклонения валов и отверстий прессовых посадок для диаметров от 1 до 500 мм, ГОСТ 7713—62 [c.104]

Предельные отклонения валов прессовых посадок для диаметров свыше 500 до 10 000 мм [c.116]

Отклонения отверстий прессовых, переходных и свободных посадок для диаметров от 0,1 до 1 мм (исключительно) [c.24]

Весь диапазон диаметров от 1 до 500 мм разбит на 12 интервалов для всех посадок за исключением прессовых, для которых принято от 17 до 19 интервалов в диапазоне от 1 до 500 мм. Увеличение числа интервалов для прессовых посадок объясняется повышенной чувствительностью прессовых посадок к колебаниям величин натягов. [c.203]

Отклонения валов и отверстий прессовых посадок для диаметров от 1 до 500 мм в мк [c.356]

Припуски и допуски на типовые поковки (пластины, валы кольца и т. п.), изготовляемые ковкой на гидравлических прессах и молотах, выбираются по таблицам ГОСТов 7062—67 и 7829—70. Величины припусков по диаметру для крупных прессовых поковок гладких валов длиной от 1 до 20 ж составляет 16—55 мм на сторону, а величины предельных отклонений от 6 до 18 мм. Припуски по диаметру для поковок гладких валов длиной 250—2500 мм, изготовляемых на молотах, составляют 5—18 мм, а предельные отклонения от 2 до 5 мм соответственно [c.196]

Валы коленчатые дизелей — Чертежи 151, 152, 154, 155, 158, 160 Валы переходных и свободных посадок для диаметров от 1 до 500 мм — Отклонения 91 - переходных посадок для диаметров свыше 500 до 10 000 мм — Отклонения 100 - прессовых, переходных и свободных посадок для диаметров от 0,1 до 1 мм — Отклонения 97 [c.822]

Для пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовых и прессовых вставок (диаметром до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструментов для высадки заготовок из- легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах [c.120]

Для мелких молотовых штампов, молотовых и прессовых вставок, (диаметром до 300—400 мм), инструмента ГКМ при горячем деформировании конструкционных сталей й жаропрочных сплавов [c.120]

Фильер необходимо вложить в течение 1,0—1,5 мин. во втулку, нагретую до 500° с немедленным охлаждением в масле. Фильер запрессовывается во втулку с натягом 0,10—0,15 мм. Например для номинальных диаметров отверстий и валов прессовых посадок от 18 до 30 мм верхнее предельное отклонение для вала будет равно 4-0,145, а нижнее 0,100 мм (ПРЗ), для отверстия эти отклонения соответственно равны — 0,019 и — 0,042 мм. Эксцентричность диаметра 6,9 мм к наружному диаметру втулки до-228 [c.228]

Посадки прессовые — Отклонения валов и отверстий для диаметров от 1 до 500 мм 4 — 89. 90, 94, 95 — Прочность 4— 126, 127 — Расчет 3 — 220, [c.456]

В табл. 14-а приведены стандартизованные посадки для диаметров от 0,1 до 1 мм. Из таблицы следует, что в этом диапазоне диаметров преобладают прессовые посадки и посадки с большими зазорами. [c.90]

Теоретически следовало бы подсчитать величины допусков-, на все нормальные диаметры, но для того чтобы не создавать-громоздких таблиц, каждая группа диаметров разделена на интервалы. Так, диапазон диаметров 1—500 мм, например, делится на 12 интервалов для всех посадок, кроме прессовых, для которых число интервалов увеличено от 17 до 19. Это объясняется повышенной чувствительностью прессовых посадок к изменению диаметра. [c.63]

Задача 1—31. Прессовый прибор для создания малых избыточных давлений воздуха состоит из трех тонкостенных цилиндров одинаковой высоты а = 250 мм. Цилиндры диаметрами Ох = 100 мм и Оз = 200 мм неподвижны кольцевое пространство между ними до уровня Яо заполнено водой. Цилиндр диаметром О-х = 150 мм, перемещаясь по вертикали с помощью винта, опускается нижней кромкой под уровень воды и, сжимая отсеченный в приборе объем воздуха повышает его давление. [c.30]

Определить диаметр оси в месте посадки колеса (рис. 12.13) при следующих данных давление на ходовое колесо Q = 15 000 Н, расстояние от колеса до подшипника а = 250 мм, материал оси — сталь 45, Ов=650 Н/мм , посадка колеса на ось — прессовая, ступица колеса тверже оси и имеет фаску, ось имеет галтель в месте перехода к посадочному диаметру под колесо, разность соседних диаметров для оси должна составлять 10 мм. Для упрочнения посадочная поверхность оси накатана стальным роликом. Определить также запас прочности si с учетом кон- [c.303]

Задача 1-31. Прессовый прибор для создания малых избыточных давлений воздуха состоит из трех тонкостенных цилиндров одинаковой высоты а = 250 мм. Цилиндры диаметрами = 100 мм и Dg = 200 мм неподвижны кольцевое пространство ме--г жду ними до уровня Но заполнено [c.30]

Полумуфты и средние диски для муфт диаметром до 85 мм завод выполняет из стали марки Ст. 5, а для муфт диаметром более 85 мм—марки 15-4020 или 25-4518 по ГОСТ 977-41. Если напряжение на кручение на концах валов превышает 250 кг/см , то требуется, проверив прочность шпонок, применить прессовую или горячую [c.538]

Порошковые фильтры чаще всего изготовляют в виде чашечек, цилиндров, втулок, конусов, свеч, дисков, плит и т.п. Размеры колеблются от дисков диаметром 1,5 мм и чашечек менее наперстка до полых цилиндров диаметром 300 мм и плит размером 450 х 1200 мм. Хорошая деформируемость пористого материала позволяет при установке фильтров применять прессовую посадку. Для очистки пористых фильтров от осадков их продувают струей воздуха или пара (в направлении, обратном фильтрованию), промывают жидкостью, прокаливают и т.д. [c.75]

Общесоюзная система допусков и посадок стандартизована в 1929 г. для диаметров от 1 до 500 мм. Разработка ее велась с 1924 г. комиссией под руководством проф. А. д. Гатцука, созданной при Комитете эталонов и стандартов (КЭС) Главной палаты мер и весов. В дальнейшем система пополнилась новыми классами точности и полями допусков, а также была расширена в связи с введением размеров менее 1 и более 500 мм. Последнее дополнение сеМЫо новыми полями допусков осуществлено в 1958 г. В этом же году отменена прессовая посадка 4-го класса точности (ОСТ 1079). С 1959 г. установлены поля допусков предпочтительного применения. [c.39]

Интервалы диаметров. При подсчете допуска по формуле (4.1) разница между величинами допусков для ряда смежных диаметров оказывается незначительной. С целью сокращения номенклатуры величин полей допусков весь диапазон размеров, применяемый в машиностроении, разбит на интервалы, внутри которых величина допуска постоянная. Например, диапазон размеров от 1 до 500 мм разбит на 12 интервалов для всех посадок, кроме прессовых, для которых принято от 17 до 19 интервалов, и теплоходовой посадки, для которой установлено 20 интервалов. [c.183]

Набор пластинок фиксированной толщины прочно и с заданным интервалом удерживается в единой сборке за счет кольцевых перемычек, располагаемых на некотором расстоянии друг от друга. Вся сборка изготовляется из единой трубки на специальной оправке, имеющей кольцевые проточки для формирования кольцевых перемычек. Последовательность операций при изготовлении- такой капиллярной структуры наглядно иллюстрируется рис. 42. Снаружи трубка прокатывается валиком в местах, соответствующих кольцевым проточкам. Затем она обтачивается снаружи до получения гладкой внешней поверхности под прессовую посадку, которая производится внутрь корпуса тепловой трубы. После этого поверхность обрабатывается фрезой для получения продольных борозд. Борозды фрезеруются на глубину вплоть до поверхности оправки. Толщина фрезы и шаг ее смещения выбираются в соответствии с расчетной геометрией капиллярной структуры. Окончательная операция заключается в химическом растворении материала оправки. Хотя этот способ изготовления капиллярных структур и несколько более сложен, чем описанный выше метод изготовления их из плоской металлической пластины, зато он позволяет получить весьма длинные капиллярные каналы точно заданной формы даже при небольших диаметрах тепловых труб. В частности, указанным способом в условиях промышленного предприятия была изготовлена тепловая труба длиной 500 мм с наружным диаметром 10 мм. Труба предназначалась для работы в области температур около 1 500° С и поэтому для изготовле- [c.68]

Если допуски определять по формулам (12) и (13) для каждого диаметра в отдельности, то получились бы громоздкие таблицы допусков. Кроме того, для целого ряда смежных диаметров допуски отличались бы на незначительную величину. Для того, чтобы таблицы допусков были более компактны и удобны для пользования, было решено весь диапазон диаметров от 1 до 500 мм разбить на 12 интервалов для всех посадок, кроме прессовых, для которых принято от 17 до 19 интервалов, и теплоходовой посадки, для которой установлено 20 интервалов. [c.54]

Прессовые посадки для диаметров свыше 500 до 3150 мм стандартизованы лишь в системе отверстия в классах 2, 2А и 3 Прессовые лосадки и здесь характеризуются средними относительными нагягами [c.100]

Х5МФ1С 0,37- 0,44 4,5—5,5 ( 1 0,8—1,2 Si 0,8—1,1 V 1,2—1,5 Mo 1060 560—580 50 HviaBOB для молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром до 200—250 мм) при деформировании конструкционных сталей инструмента для высадхи заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных ма- териалов на горизонтальных ковочных 1 . . ашинах [c.306]

Исследования коррозионной усталости металлов проводят с использованием образцов различных геометрических форм, а во многих случаях— моделей или реальных деталей или узлов машин и i аппаратов. Для получения сравнительной оценки влйяния структуры, химического состава металла, агрессивности среды,окружающей температуры, параметров циклического нагружения и других факторов используют обычно образцы диаметром или толщиной 5—12 мм. Влияние масштабного и геометрического факторов изучают на нестандартных образцах диам- тром или толщиной поперечного сечения от 0,1 до 200 мм и более — гладких цилиндрических, призматических, плоских с различным отношением сечения к длине рабочей части, а также с концентраторами напряжений в виде выточек, отверстий, уступов и пр. Оценку влияния прессовых, шпоночных, резьбовых, сварных, клеевых и тому подобных соединений металлов на их сопротивление усталости проводят на моделях таких соединений уменьшенных размеров, реже — на натурных соединениях (элементы судовых ва-лопроводов, бурильной колонны, сосудов высокого давления, лопатки турбин, колеса насосов и вентиляторов, стальные канаты, цепи, глубиннонасосные штанги и др.). [c.22]

ХЗВМФ 0.4—0,43 2.8—3,5 0,6--1,1 0.6—0,9 V 0,-4—0,6 Мо 1050 570 47-43 Для мСьТких молотовых штампов молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром до 300—400 мм), инструмента горизонтально-ковочных машин при деформировании конструкционных и жаропрочных сталей [c.362]

ХБМФ1С 0,37—0,44 4,5—5,5 0,8—1,2 51 0,8—1,1 V 1,2—1,5 Мо 1060 560—580 50 лиевых и магниевых сплавов молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром до 200—250 мм) при деформировании конструкционных сталей инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонта л ь ных ковоч ных маши мах [c.362]

Ковка измельчает зерно, но производить ее следует с предосторожностями, чтобы избежать растрескивания при первоначальном деформировании. Типичная операция по ковке металлического иттрия дуговой выплавки начинается со слитков диаметром около 250 мм, которые нагревают до 870 в инертной атмосфере. Прессовая ковка осуществляется с обжатием на 3 мм за проход до диаметра около 100 juju с промежуточным отжигом при 870 . После ковки металл можно катать вгорячую или обрабатывать на ротационноковочной машине при температурах выше его температуры рекристаллизации (540—650° для иттрия). Оптимальной температурой горячей прокатки иттрия и его обработки на ротационно-ковочной машине с обжатием на 10—25% за проход следует считать 760—870°. Эти механические операции по обработке иттрия ие требуют защитных контейнеров, поскольку небольшое количество образующейся окисной пленки легко удаляется. Если требуется более высокая степень обжатия, то без защитных контейнеров обойтись при горячей ковке нельзя. Слитки иттрия покрывают окисью алю-миния и заключают в оболочку из нержавеющей стали 446. Ковку ведут с нагревом до 870°. Доброкачественный иттрий можно прокатать вгоряч к> до тонкого листа за необходимое число проходов с промежуточными отжигами. Небольшие добавки хрома, алюминия или ванадия улучшают обрабатываемость иттрия в холодном состоянии. [c.606]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...