Фланцевые соединения трубопроводов металлических

Камерная диафрагма (рис. 107) состоит из следующих основных частей металлического диска /, изготовляемого из нержавеющей стали толщиной 4—6 мм, и кольцевых камер 2 и 5, присоединяемых к трубопроводу до и после диафрагмы. К кольцевым камерам присоединяются трубки 4, которые соединяют диафрагму с дифманометром. Диафрагмы устанавливают во фланцевых соединениях трубопроводов. [c.148]

Например, асбест, резина и другие материалы-наполнители в тефлоновых кассетах (фиг. 5) могут использоваться в качестве прокладок для стеклянных сосудов и трубопроводов химических производств. Прокладки в металлических кассетах весьма разнообразных форм применяются в условиях, требующих высокой теплостойкости и антикоррозионных свойств. Металлические прокладки более подробно рассмотрены в гл. 14. Гофрированные металлические прокладки с мягким наполнителем предназначаются главным образом для фланцевых соединений трубопроводов и имеют кольцевую форму. Они способны выдерживать значительные усилия затяжки и особенно удобны при покоробленных фланцах. Конструктивно прокладка выполнена в виде гофрированного металлического кольца, впадины которого заполнены асбестовым материалом (фиг. 6). [c.248]

В зависимости от типа металлической прокладки (линзовая, зубчатая с различным числом зубцов, плоская) для фланцевых соединений трубопроводов высокого давления существуют нормы холодного натяга. [c.362]

Фланцевое соединение трубопроводов (рис. 14.1, д) применяется для стальных труб диаметром свыше 40 мм, причем для низких давлений фланец 9 соединяется с трубой 1 с помощью резьбы, а для высоких — сваркой. Уплотнение фланцев обычно осуществляется с помощью мягких металлических прокладок 10 (медных или алюминиевых) или резиновых колец. Типы фланцев и арматуры для этого соединения указаны в ГОСТ 12815 — 80. [c.196]

Для изоляции трубопроводов и оборудования диаметром больше 0,5 м применяют минераловатные блоки с покрытием из металлического листа или асбестоцементной штукатурки (рис. 16). Арматуру и фланцевые соединения трубопроводов изолируют (рис. 17) съемными металлическими футлярами 1, заполненными теплоизоляционными изделиями 2. [c.68]

Все конструкции металлических покрытий в зависимости от назначения, формы и размеров изолируемых объектов делятся на конструкции покрытий изоляции трубопроводов, конструкции покрытий изоляции аппаратов и конструкции покрытий изоляции арматуры и фланцевых соединений трубопроводов и аппаратов. [c.87]

Покрытие изоляции арматуры и фланцевых соединений выполняют различными способами. При изоляции арматуры и фланцевых соединений трубопроводов диаметром до 200 м и более применяют в основном съемные футляры из металлических листов, заполненные теплоизоляционными изделиями (см. рис. 17). Покрытие изоляции муфтовой арматуры диаметром до 100 мм выполняют из металлических листов (рис. 47). [c.98]

Конструкция изоляции фланцевых соединений трубопроводов высокого давления теплоизоляционными шнурами аналогична изоляции арматуры. Поверх изоляции устанавливают покровный слой из стеклоткани (при расположении объекта в помещении) или металлического кожуха (при расположении на открытом воздухе). [c.116]

Рис. 29. Конструкция теплоизоляции фланцевых соединений трубопроводов минеральной ватой с покрытием металлическим кожухом или скорлупами из сухой штукатурки.

Проверка степени и равномерности затяга шпилек осуществляется замером их удлинения с помощью микрометра или индикатора. На каждые 100 мм длины шпильки допускается удлинение от 0,03 до 0,15 мм. Окончательная затяжка гаек всех фланцевых соединений, включая соединения крышек с корпусами арматуры, кроме соединений с металлическими прокладками, производится при прогреве трубопровода перед пуском в эксплуатацию при давлении на нем не выше 0,4—0,5 МПа. Соединение на ус заваривается в случае необходимости в такой последовательности, как показано на рис. 4.4. При этом перед началом заварки на ус должны быть проведены все необходимые испытания изделия, проверена его работоспособность и исключена необходимость разрезки и повторной сварки. При заварке уса свариваемые детали должны быть поджаты усилием, указанным в технической документации, что может быть обеспечено либо поджатием определенного количества шпилек установленным крутящим моментом, либо применением специальной оснастки для стяжки двух фланцев. Ус, как правило, должен завариваться аргонодуговым методом. Требования по сварке, контролю сварного шва и последующей его проверке должны соответствовать указаниям технической документации на каждое конкретное изделие. [c.206]

Арматура закрепляется опорными скобами (рис. 169, а) или опорными металлическими полосками, укладываемыми под фланцами (рис. 169, б). В первом случае (рис. 169, а) скобы должны находиться между фланцами. При креплении вне фланцев фланцевые соединения и весь трубопровод подвергаются большой нагрузке при работе с вентилем. [c.277]

Поверхности оборудования и трубопроводов с температурой теплоносителя выше 50 °С внутри помещения и выше 60 °С вне помещения покрывают тепловой изоляцией. Температура на поверхности изоляции при температуре наружного воздуха - -25 С должна равняться 45—48 °С в помещении и 60° С на открытом воздухе, кроме участков, доступных для обслуживающего персонала. Тепловую изоляцию фланцевых соединений, арматуры трубопроводов и участков, требующих периодического контроля, выполняют съемной. Тепловую изоляцию основных трубопроводов, участков поверхностей вблизи масло- и мазутопроводов и против их фланцевых соединений, изоляцию циклонов и сепараторов, баков запасного конденсата и деаэраторов, устанавливаемых снаружи, выполняют с металлическим или пластмассовым негорючим покрытием. [c.207]

Расчет фланцевых соединений. В трубопроводах высокого давления применяют главным образом резьбовые фланцы и цельные с конической втулкой (рис. 8.2.13). Для уплотнения соединения при высоком давлении применяют металлические прокладки (плоские, овальные, восьмиугольные), а также сферические и конические линзы. [c.810]

При изоляции фланцевых соединений на трубопроводах внутри помещений простейшим решением является обертывание матрацем (рис. 42,а). Сверху матрац может быть накрыт стяжным или створчатым металлическим кожухом. [c.211]

Фланцы. При изоляции фланцевых соединений на трубопроводах внутри помещений простейшим решением является обертывание матрацем (рис. 6-56,а). Такая конструкция допускает быстрое оголение фланца и многократное повторное использование изоляционного покрытия. Сверху матрац может быть накрыт стяжным или створчатым металлическим кожухом. Разъемные конструкции изоляции фланцев часто выполняются в виде сборных элементов металлического кожуха с набивкой теплоизоляционным материалом, в частности минеральной ва-238 [c.238]

В тех случаях, когда арматуру и фланцевые соединения не изолируют, отделку торцов изоляции трубопроводов выполняют коническими металлическими диафрагмами (рис. 12, а), что обеспечивает свободный доступ к фланцевым болтам. [c.131]

При изоляции трубопроводов, выполненной из мягких уплотняющихся теплоизоляционных материалов при диаметре изоляции более 350 мм, металлические покрытия, как указывалось раньше, устраивают по специальным опорным кольцам. Опорные кольца устанавливают у каждого поперечного шва, а также у всех фланцевых соединений, арматуры и отводов. [c.195]

Поверхности теплосилового оборудования с < теплоносителя выше 50 °С внутри помещений и выше 60 °С вне помещений должны иметь тепловую изоляцию. При 1 наружного воздуха 25 °С i на поверхности изоляции д. б. 45—48 °С в помещении и 60 °С на открытом воздухе. Конструкция тепловой изоляции фланцевых соединений, арматуры трубопроводов и участков, подвергающихся периодическому контролю, д. б. съемной. Тепловая изоляция основных трубопроводов, а также трубопроводов диаметром 100 мм и более при теплоносителя выше 100 °С, участков поверхностей, находящихся вблизи маслопроводов, мазутопроводов, и против их фланцевых соединений, вблизи кабельных линий, а также изоляция циклонов, сепараторов, баков запасного конденсата и деаэраторов, установленных снаружи, должна иметь металлические или др. водонепроницаемые негорючие покрытия. [c.69]

В настоящее время производственные базы строительных участков имеют мастерские, в которых производится пошив матов из минеральной ваты, изготовление оштукатуренных минераловатных скорлуп и блоков, металлических кожухов для покрытия по изоляции трубопроводов и съемных металлических футляров, устанавливаемых на арматуру и фланцевые соединения после заполнения их [c.431]

Рис. 27. Конструкция теплоизоляции фланцевых соединений трубопроводов металлическими кожухами с термовкладышами.

Циркули разметочные. Концы рабочей части ножек циркуля должны быть закалены на длину около 20 мм. Поверхности ножек, дуг и шайб должны быть чистыми, без раковин, зазубрин и трещин. При сжимании циркуля острые рабочие концы должны сходиться вплотную. Разметочные циркули применяются для разметки металлических листов при изготовлении кожухов на арматуру и фланцевые соединения трубопроводов и т. д., кроме того, для разметки вырезов в теплоизоляционных плитах. Циркули разметочные должны удовлетворять требованиям ОСТ НКТП 6601-39. [c.364]

Рис. 17. Изоляция арматуры и фланцевых соединений трубопроводов а — арматуры, б — фланцевых соединений I — металлический полуфутляр, 2 — теплоизоляционные изделия, 3 — бандаж

Для уменьшения твердости и устранения частичного отбела серого чугуна с иоверхности отливок (что часто встречается при кокильном и центробежном литье труб в металлические формы) с целью улучшения их обрабатываемости (особенно ири фланцевых соединениях трубопроводов) производится высокотемпературный (графитизирующий) отжиг. Для этого заготовку нагревают до температуры 900—950° С с выдержкой в течение 3—4 ч и охлаждают до 250—300° С сначала вместе с печью, а затем на воздухе. При таком отжпге происходит распад цементита РзС на феррит и свободный графит, в результате чего в местах отбела белый чугун переходит в серый. [c.68]

Конструкция теплоизоляции a бe toвым шнуром с покрытием металлическим кожухом или скорлупами из сухой штукатурки. Изоляция выполняется асбестовым шнуром путем наматывания его на трубопровод между торцами изоляции и фланцевым соединением аналогично изоляции трубопроводов асбестовым шнуром. Поверх шнура устанавливается металлический кожух или скорлупы из сухой штукатурки. Процесс монтажа покрытия аналогичен монтажу покрытия изоляции фланцевых соединений трубопроводов минеральной ватой. [c.276]

Примеры применения некоторых из них приведены на рисутг-ке 13.1. В конструкции (рис. 13.1, а) разъемного фланцевого соединения вакуумного трубопровода применены три вида соединений разъемное (вакуумное и болтовое) и неразъемное (сварное). Соединение фланцев 1 и 2 образуют кольцевой зуб на фланце 1 и ответная канавка на фланце 2, в которую зуб вдавливает металлическую кольцевую прокладку 3 из пластичного ленточного материала, например меди. Формы сечений зуба и канавки установлены экспериментально и приведены выше (см. выносные [c.192]

Проводя обследование фактического состояния металлического корпуса, измеряют толщину металла и сравнивают ее с проектной, устанавливают состояние бандажных поясов, приваренных к днищу, и их щаг, наличие переливных штуцеров, выявляют случаи облива корпуса и подтеки во фланцевых соединениях. Для мешальных устройств или погружных насосов определяют, как они установлены на отдельной раме или непосредственно на корпусе аппарата. Для газоходов устанавливают фактическую величину утопа, наличие устройств для отвода конденсата, величину столба конденсата в газоходе и расстояние между опорами газохода. Следует обратить внимание на фактическую конструкцию люков и штуцеров, на характер соединения трубопроводов между аппаратами (сварное или фланцевое), имеются ли компенсаторы на газоходах, из какого материала они выполнены и какова их конструкция. [c.64]

Открытые (небронированные) трубопроводы из фторопластов прокладывают на сплошные и местные опоры. Более надежны сплошные опоры в виде лотков из стального уголка или стальных трубных оболочек. Выбор вида опор зависит от диаметра, жесткости труб и температуры транспортируемой среды. Трубопроводы для холодных растворов вполне надежно эксплуатируются при монтаже их на кронштейнах, имеющих в местах опоры трубы, приваренные пластины или полуцилиндры. Трубы крепятся к опорам хомутами. Расстояние между опорами для трубопроводов диаметром до 100 мм принимают от 0,5 до I м. С повышением диаметра допускается увеличение и межопорного расстояния. Трубопроводы для горячих растворов, а также с большим перепадом температуры агрессивных сред рекомендуется прокладывать в опорном лотке. В местах фланцевых соединений лоток должен иметь разрыв. На территории скопления и перехода работающих, транспорта, частого монтажа и демонтажа оборудования рекомендуется коммуникации выполнять из фторопласта в металлической оболочке. [c.147]

Для уменьшения Иотерь тепла и конденсата и облегчения ремонтных работ рекомендуется трубопрово ды монтировать с минимальным числом фланцевых соединений. За исключением мест присоединения арматуры трубопровод должен быть выполнен на сварных соединениях. Для дренажных трубопроводов рекомендуется установка металлических точеных или штампованных прокладок. Дело в том, что дренажные устройства очень быстро расстраиваются в соединениях. Происходит это от того, что дренажный трубопровод находится попеременно то под паром, то под конденсатом и температура его часто меняется. На дренажных трубопроводах ж елательно ставить арматуру и прокладки на одинаковое давление с основным паронроводом. Хотя температура в дренажных трубопроводах и ниже, чем в паропроводах, однако из-за переменных условий работы дренажные трубопроводы испытывают большие механические и термические де- [c.212]

При эксплуатации трубопроводов наблюдаются неплотности фланцевых соединений и Сварных стыков по следующим основным причинам неудовлетворительны качество прокладок и обработка поверхности зеркал фланцев иепараллельность зеркал парных фланцев как результат недоброкачественного монтажа или ремонта коррозия рабочих поверхностей фланцев и металлических прокладок ослабление затяжки фланцевых соединений неплотности в результате быстрых прогрева или остывания трубопровода неудовлетворительная подготовка и сварка стыков труб. [c.337]

ОТ земли и от магистральных трубопроводов с помощью текстолитовых вставок, коррозия решеток и трубок затормаживается и, соответственно, межремонтный период аппарата увеличивается в 4 раза и более. С целью уменьшения коррозионного разрушения под воздействием тока металлические трубопроводы изнутри защищают резиной и эбонито л или футеруют фторопластом-4, а фланцевые соединения изолируют прокладками и скрепляют изолированными болтами. [c.62]

Минераловатные маты соответствующих размеров укладыгаются поверх торцов изоляции трубопровода и фланцевого соединения. Стьщи матов сшиваются проволокой диаметром 0,8 мм, и устанавливаются кольца из проволоки диаметром 1,2 мм. Поверхность матов оштукатуривается асбозуритом толщиной 20 мм, оклеивается хлопчатобумажной тканью и окрашивается или устанавливается металлическое покрытие. Конструкция является достаточно эффективной и удобной в монтаже. [c.143]

Конструкция изоляции минеральной ватой с покрытием металлическим кожухом или скорлупами из сухой штукатурки (рис. 27). Конструкция выполняется из минеральной ваты, которая набивается под металлическую сетку, натягиваемую поверх торцов изоляции трубопровода и фланцевых соединений, или по опорным кольцам, опирающимися па торцы изоляции. Поверх сетки устанавливается металлический кожух, состоящий из двух половинок. Скрепление кожуха производится металлической проволокой но крючкам. При покрытии скорлупами из сухой штукатурки крепление производрхтся двумя бандажами. [c.143]

Конструкция изоляции асбестовым шнуром с покрытием металлическим кожухом или скорлупами из сухой штукатурки. Конструкция выполняется из асбестового шнура путем наматывания его на трубопровод между торцами изоляции и фланцевым соединением аналогично изоляции трубопроводов асбестовым шнуром. Поверх шнура устанавлп- [c.143]

Разъемная конструкция из сборных элементов металлического кожуха с набивкой теплоизоляционным материалом показана на рис. 42,6. По обе стороны фланцевого соединения на расстоянии, обеспечивающем свободную выемку и установку соединительных болтов, на трубопроводе укладывают опорные кольца 1 из штучных теплоизоляционных изделий в виде скорлуп или сегментов, кото>рые скрепляются проволочными кольцами 2. Шов фланцевого соединения перекрывается скрепляемой проволокой металлической манжетой 3 для предотвра- [c.211]

Опоообы крепления металлических покрытий ка вертикальных трубопроводах даны на рис. 04. Опорные кольца в этом случае уста-на1вливают при изоляции любым теплоизоляционным материалом и при любом диаметре трубоп ро,вада, а также на прямых участках с шагом, равным длине двух секций металлического покрытия, но не реже чем ч рез, 3 м друг от друга и, кроме того, у фланцевых соединений н арматуры. [c.152]

Съемные конструкции тепловой изоляции фасонных элементов оборудования и трубопроводов выполняют различными способами. Так, съемные конструкции тепловой изоляции фланцевых соединений выполняют мастиками по металлической сетке, мастиками и формованными изделиями по съемному металлическому кожуху, плитами по проволочному каркасу, волокнистыми и сыпучими материалами, заключенными в металлические полу-футляры. Для изоляции фланцев также часто применяют мат рацы и маты из минеральной ваты, теплоизоляционный шнур. Наиболее простыми и практичными являются полносборные изделия, состоящие из металлических футляров, заполненных теплоизоляционными изделиями, и снабженные крепежными деталями. [c.175]

При изоляции трубопроводов, выполненной из мягких уплотняющихся теплоизоляционных материалов (изделиц из минеральной и стеклянной ваты), металлические кожуха устанавливают по специальным опорным кольцам (см. рис. 33). Опорные кольца располагают у каждого поперечного шва, а также у фланцевых соединений и отводов. Соединение листов по продольным и поперечным швам на вертикальных трубопроводах приведено на рис. 34. При диаметре изоляции до 600 мм для поперечных швов соединение выполняют способом, указанным на рис. 34, а, б, при диаметре изоляции более 600 мм — способом, указанным на рис. 34, в. Соединение листов по продольным швам осуществляют так, как показано на рис. 34, г, д. Расстояние между винтами, устанавливаемыми по продольному шву, — 150 мм. Для предохранения листов от сползания предусмат- [c.126]

Иногда неизолированный участок трубопровода у фланцевого соединения покрывают кожухом из кровельной стали или из металлической сетки. Кожух опирают посередине на обечайки фланцев, а по краям — на кромки изоляции оборудования с напуском на 40—90 мм и плотным прилеганием к ним. Кожух закрепляют при помощи колец из проволоки диаметром 1,2—2 мм. Кромки сетки на стыке сщивают мягкой проволокой диаметром 0,8—1,2 м.к. На кожух наносят взо-ляционную мастику и устраивают каркас. [c.157]

Рис. 39. Способы установки изоляции фланцевых соединений на вертикальных участках трубопроводов а — по кольцевому вырезу б — с упором на выступ верхнего фланца в —с упором ня торец изоляции / — кольцевой вырез г — изоляция фланцевого соединения 3 —кожух из кровельной стали 4 — металлическая скоба 5 — металлическая манжета — г-образная ме1аллическая скоба

Конструкция типовых жестяницких металлических изделий для покрытия тепловой изоляции трубопроводов (рис. 29), называемых в ряде случаев кожухами или футлярами, аналогична основным деталям воздуховодов и зависит от формы, размеров и расположения изолируемых трубопроводов, отводов, теплообменникев колонн, емкостей, фланцевых соединений и арматуры (рис. 30). [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...