Баббиты Заменители

К цветным антифрикционным сплавам относят бронзы, латуни, баббиты, заменители баббитов, алюминиевые сплавы. [c.382]

Алюминиевые сплавы применяют как заменители оловянных и свинцовых баббитов. [c.310]

Антифрикционные пластики применяют как эффективные заменители антифрикционных бронз и баббитов при изготовлении вкладышей подшипников трения — скольжения, втулок и др. [c.366]

Заменители этого баббита БрСЗО, БН Баббит Б16 (ГОСТ 1320 — 55) [c.313]

Ш п а г и и А. И., Оловянистые баббиты и их заменители, Металлургиздат, Свердловск, 1942. [c.355]

Прирабатываемость. Пористые железографитовые подшипники прирабатываются немного лучше литой бронзы, значительно лучше ее заменителей и приблизительно одинаково с баббитом Б83. Так, при испытании втулок с окружной скоростью 2,2 м/сек при обильной смазке и ступенчатом возрастании нагрузки (через 3 кГ/см ) до 16,7 кГ/см" время прирабатываемости до достижения устойчивого теплового режима составляло для баббита Б83 б ч. 45 м., для бронзы 8 ч. 20 м., для железографита па сыром валу 7 ч. 20 м., на каленом валу 6 час. Хорошая прирабатываемость пористых подшипников объясняется пластической деформацией за счет изменения объема пор. Хорошая прирабатываемость пористых металлов повышает качество поверхности. Исследования, проведенные в ЦНИИТМАШ, показали, что у приработавшейся литой оловянистой бронзы неровности поверхности составляли 5—6 мк, а у пористого железа 0,5—1 мк. [c.581]

Механические свойства баббита БН зависят от условий литья и термической обработки. Этот баббит применяют как заменитель баббита Б83 при спокойной или ударной нагрузке менее 60 кГ/см м/сек и при скоростях более 3 м/сек, а также баббита Б16. Баббит БН используют для подшипников двигателей внутреннего сгорания, прокатных станов, редукторов и др. [c.254]

Баббит БК2 — эффективный заменитель баббита Б83. Его заливают на вкладыши тонким слоем (не более 1 мм). В таких условиях он хорошо прирабатывается и обладает высокой износоустойчивостью. [c.256]

Прирабатываемость. Пористые железо-графитовые подшипники прирабатываются лучше бронзы и значительно лучше её заменителей. Время приработки железо-графита такое же, как и у баббита. Так, при испытаниях втулок с окружной скоростью 2,2 м/сек при обильной смазке и ступенчатом возрастании нагрузки (через 3 кг/см ) до 16,7 кг/см время прирабатываемости до достижения устойчивого теплового режима составляло для баббита Б-83 6 ч, 45 м., для бронзы 8 ч. 20 м., для железо-графита на сыром валу 7 ч,20 м, на калёном валу 6 час. Хорошая прирабатываемость пористых подшипников объясняется пластической деформацией за счёт изменения объёма пор. [c.260]

Заменители этого баббита Бр. СЗО, БН. [c.315]

Бр. С-30 Бр. СН 60-2,5 Заменители баббитов Б83 и БН для биметаллических шпиндельных подшипников при р 150 кГ/см , V 15 ж/се>г и рщ 200 кГ-м/см сек в сопряжении с термообработанными (твердостью нас э 45) валами в условиях непрерывной качественной смазки [c.205]

Полноценным заменителем лучших сортов баббита являются покрытия, образуемые при распылении биметаллической проволоки, содержащей свинец и алюминий в соотношении 1 1, со следующей характеристикой [c.39]

В качестве заменителей подшипниковых бронз и баббитов испытаны и могут быть рекомендованы к применению указанные в табл. 20 псевдосплавы, образуемые при одновременном распылении двух различных металлов. [c.41]

Б6 По механическим свойствам почти не отличается от баббита марки Б16 Как заменитель баббита марки Б16. Для заливки подшипников металлообрабатывающих станков, вентиляторов, компрессоров, электродвигателей мощностью до 250 кет, шаровых мельниц [c.189]

Химический состав и примерное назначение заменителей баббитов [84] [c.191]

Заменитель баббита марки Б16 I Заменитель баб-I бита марки Б83 [c.191]

Заменитель баббита марки Б 83 [c.191]

Для изготовления сальниковых колец. Заменитель баббита марок Б16 и Б83 Заменитель баббита марки Б16 и оловянистой бронзы [c.191]

Баббиты (187). Химический состав баббитов (187). Физико-меха-нические свойства баббитов (188). Примерное назначение баббитов (189). Химический состав и примерное назначение заменителей баббитов (191). [c.535]

Однако надо иметь в виду, что применение свинцовооловянистых баббитов-заменителей повышает способность вкладыша подшипника к пластической деформации, вызывающей образование повышенных зазоров и удары, что ведет к появлению трещин и выкрашиванию баббита. Заливка подшипников свинцовооловянистым баббитом должна быть особенно высококачественной. [c.404]

К числу дефицитных материалов принадлежат оловяннстые бронзы и баббиты. Если допускают условия работы, то следует применять низкооловянные и безоловянные бронзы и баббиты, а также другие -качественные заменители. [c.610]

Примечания 1. При предварительных расчетах принимают средние значения р и родля номинального режима работы в 1,5—2 раза ниже. 2. Заменители баббита т сплавы ЦАМ 10-5 и ЦАМ 10-1,5. [c.426]

Баббиты — сплавы на основе олова и свинца. Они обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошо прирабатываются. Применяют их для заливки вкладышей подшипников скольжения. Лучшими свойствами обладают высокооловянные баббиты марок Б89 и Б83, но они дороги (в 20 раз и более дороже качественной стали), поэтому для отливок вкладынгей, втулок и т. п. применяют заменители баббитов, которыми могут Сыть цинковые антифрикционные сплавы, а также баббит [c.39]

Мышьяк повышает твердость и измельчает зерно сплава. При содержании выше 0,8% As сплав делается хрупким и пе может быть применен как заменитель высокооловянистых баббитов. Жндкотекучесть баббитов от добавки мышьяка увеличивается. [c.332]

Баббит обладает высокой пластичностью, поэтому хорошо прирабатывается к цапфе вала. Чтобы обеспечить достаточную прочность подшипников и экономию цветных металлов, вкладыши обычно изготовляют из чугуна или стали, а внутреннюю поверхность их заливают тонким слоем баббита (на рис. 23.1, г баббитовая заливка показана сетчатой штриховкой). Лучшим антифрикционным сплавом является высокооловянистый баббит марки Б83 (ГОСТ 1320—74), содержащий 83% олова. В связи с дефицитностью и высокой стоимостью этот баббит применяют только в машинах ответственного назначения (для заливки подшипников паровых и гидравлических турбин, мощных компрессоров и др.). В качестве заменителей оловянистых баббитов применяют более дешевые баббиты сурмянистый БС и кальциевый БК (ГОСТ 1209—73). Для замены бронзы и баббита используется сплав алькусип, обладающий высокими физико-техническими и антифрикционными свойствами. [c.403]

Для подшипников скольжения, работающих в основном в условиях обеспеченной смазки и для которых наиболее часто применяли высокооло-вянистый баббит, изыскания новых материалов имели целью найти безоло-вянистые сплавы с такими же свойствами или сплавы, пригодные для более напряженных подшипников. К новым материалам, разработанным в СССР и получившим наиболее широкое применение, относятся кальциевый баббит легированный, содержащий 2% олова (БК-2), — для подшипников тепловозов малооловянистый сплав па свинцовой оспове (СОС 6-6) — для подшипников карбюраторных двигателей автомобилей алюминиевый сплав с сурьмой и магнием (A M) — для подшипников тракторных дизелей цинковый сплав (ЦАМ 9-1,5), применяемый в качестве заменителя баббита. [c.51]

Цинковые сплавы являются полноценными заменителями оловянных бронз и малооловянных баббитов в подшипниках металлорежущих станков, подъемных и других машин, работающих при удельных давлениях на подшипник не более 200 кг см и окружной скорости до 3 м1сек (Pv менее 100). [c.273]

Заменители баббита — сплавы ЦАМ 10-5 и ЦАМ 10-1,5 по ГОСТу 7117—62 компоненты сплава — цинк, алюминий и медь. Допускаемые значения [р] = 120 кГ/см , [а] < 10 м/сек, [рг ] < 120 кГ м/смЧек- [c.611]

Кальциевый баббит БК (ГОСТ 1209-59) — заменитель баббитов Б16 и Б6 обладает большой пластичностью, может быть использован при ударных нагрузках в подшипниках железнодорожного транспорта, прокатных станов, нефтяных двигателей, центробежных насосов, вентиляторов, тихоходных металлообрабатывающих станков, трамвайных букс и пр. р< <150 Kr M о <15 M eK и ро<800 кГм1см -сек, i<160°. [c.316]

В машиностроении применяются преимущественно сплавы на медной основе — бронзы и латуни в качестве подшипникового материала применяются оловяни-стые и свинцовистые баббиты, в которых основными компонентами являются олово и свинец. В качестве заменителей подшипниковых материалов, в частности оловя-нистых бронз, используются цинковые и алюминиевые сплавы. [c.570]

ЦАМ1С-5 ЦЛМЗ-1,5 Заменители бронзы марок Бр. ОЦС 4-4-17 и Бр. ОЦС 5-5-5 и баббита Б1Й для подшипников скольжения, работающих без ударных нагрузок при р ШпГ/см 1)г=в- -8 м/сек и pv кГ-м/см -сек, а также накладных направляющих при и 2 м/сек [c.206]

Широкое применение в машиностроении получили сплавы на цинковой основе (ЦАМ). Они характеризуются хорошей обрабатываемостью резанием, большим коэффициентом теплового расширения, поддаются шабрению, предназначаются для изготовления втулок, заливки подшипников и вкладышей, работающих при удельных давлениях до 200 кГ1см и скорости скольжения до 7 м/сек, а также являются заменителями оловянных онз и малооловянистых баббитов в подшипниках различного ооорудования. [c.185]

Как заменитель баббита марки Б16. Для заливки иодшппннков. металлообрабатывающих станков, вентиляторов, компрессоров, электродвигателей мощностью до 250 кет, шаровых мельниц [c.141]

СНбО-2,5 ления сальниковых колец. Заменитель баббита марок Б16 н Б83 [c.143]

В, Г), для изготовления дейдвудиых подшипников (ДСП-А, В), конструкционных и электроизоляционных деталей аппаратуры высокого наиряжепия, электрических машин и т. п. (ДСП-Б-э, В-э), а также в качестве заменителей баббитов, текстолита и других материалов, [c.311]

Древесная пресс-крошка (ДПК) изготовляется из опилок или отходов шпона, пропитанных синтетической смолой резольного типа. Характеризуется высокими механическими, антифрикционными и электропзоляциоиными свойствами. Применяется в качестве заменителя бронзы, баббита, текстолита. Перерабатывается в изделия методами прессоваиия, литьем под давлением, зкст-рузией. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...