Бериллий, в бронзах

Упрочнение бериллиевой бронзы происходит в результате закалки с 780° С, когда фиксируется твердый раствор бериллия в меди, и последующего отпуска (облагораживания) при 300—350° С, во время которого происходит выделение упрочняющей фазы Си—Be. [c.278]

Специальная (безоловянная) бронза (табл. 27—29) представляет собой двойные или более сложные сплавы на медной основе, содержащие в качестве добавок алюминий (алюминиевые бронзы), бериллий (бериллиевые бронзы), никель, кремний, марганец, хром и т. д. [c.388]

В сталях перлитного и аустенитного классов таким эффективно действующим поверхностноактивным легирующим элементом является бор, а в сплавах на основе меди и, в частности, в берилл иевой бронзе—магний [130]. [c.38]

Бронзы по сравнению с латунью обладают лучшими механическими, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. В качестве легирующих элементов в бронзе используют олово, алюминий, никель, марганец, железо, кремний, свинец, фосфор, бериллий, хром, цирконий, магний и другие элементы. [c.104]

Бронзами называют сплавы меди с различными элементами, среди которых олово, алюминий, кремний, бериллий, свинец и др. Конкретное наименование бронзы получают по основному легирующему элементу системы, образующей сплав, например оловянные бронзы. Цинк и никель могут вводиться в бронзы как дополнительные легирующие элементы. [c.205]

При увеличении кон центрации цинка в латуни и олова в бронзе коэффициент диффузии возрастает при постоянном значении Q. В твердых растворах кремния, алюминия, олова, цинка, кадмия и бериллия в меди коэффициент диффузии возрастает почти на порядок при приближении к пределу растворимости. Аналогично изменяется D в системах Аи — Pd и Pd — Ni. В аустените коэффициент диффузии марганца, никеля и углерода зависит от концентрации диффундирующего элемента. [c.111]

Предельная растворимость бериллия в меди составляет 2,7 % при 870 °С и с понижением температуры она резко падает, что предопределяет возможность применения упрочняющей термообработки. Упрочняющая термообработка заключается в закалке и последующем старении. Бериллиевые бронзы являются дисперсионно-твердеющими сплавами, причем эффект упрочнения у них максимальный среди всех медных сплавов. [c.746]

В связи с ростом скоростей резания и установочных движений, расширением обработки на станках сплавов и неметаллических материалов с вредными наполнителями (бериллий, свинцовые бронзы и латуни, различные [c.309]

Грануляции обычно подвергают легкоплавкие металлы, сплавы алюминия, цинка, свинца, меди, чугун, сталь и ферросплавы. В результате распыления и грануляции получают частицы, по форме близкие к сферической размером 0,05—0,35 мм. В вихревых мельницах получают порошки тарельчатой формы размером 50—2С0 мкм из вязких и пластичных металлов, а в шаровых и вибро-мельницах — порошки в форме многогранников размером от 100 мкм до 3 мм из хрупких и малопластичных материалов (кремний, бериллий, чугун, бронза, ферросплавы, ферриты, твердые сплавы и т. д.). [c.434]

Бронзы. Сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, марганцем, свинцом, бериллием называют бронзами. Раньше к бронзам относили сплавы только двойной системы медь — олово. С течением времени разработаны новые сплавы на медной основе, в которых олово частично или полностью заменено другими элементами. Однако название сплавов осталось прежним, так как они по многим физико-механическим свойствам и цвету не отличаются от медно-оловянистых сплавов. В зависимости от введенного элемента бронзы называют оловянистыми, алюминиевыми, кремнистыми, марганцовистыми и т. д. [c.166]

Бериллиевые бронзы (1,6—2,2 Ве) отличаются высокой прочностью и коррозийной устойчивостью, хорошими пластическими и антифрикционными свойствами. Одновременно они обладают высокой электро-и теплопроводностью. Растворимость бериллия в меди при 860° С составляет 2,8%, а с понижением температуры до комнатной уменьшается до 0,2%. Это позволяет проводить термическую обработку, состоящую из закалки с 800° С и искусственного старения в течение 9 ч при температуре 250—350° С. Такая обработка повышает прочность и твердость. Бериллиевая бронза хорошо поддается горячей обработке давлением, сварке, резанию. Ее применяют для изготовления мембран, пружин, электроконтактов, часовых механизмов и других пружинящих деталей. [c.168]

Максимальное упрочнение при термической обработке бериллиевых бронз зависит от содержания в них- бериллия. С повышением его содержания в сплаве максимальные значения твердости, получаемые при старении, повышаются, а время достижения ее максимума уменьшается, что связано с увеличением степени пересыщения раствора бериллия в меди. Наиболее интенсивно повышается твердость при увеличении содержания в сплаве до 2,5% Ве дальнейшее повышение его содержания незначительно повышает твердость сплава, но резко увеличивает их хрупкость и стоимость. Поэтому современные бериллиевые бронзы содержат ие более 2,5% Ве. [c.137]

Следовательно, для достижения хороших свойств бериллиевой бронзы при закалке необходимо соблюдать условия, обеспечивающие полное растворение бериллия в а-твердом растворе меди. Кроме того, требуется быстрое охлаждение, чтобы исключить выделение (Р-фазы. [c.20]

Буквы, следующие за буквой Л в латуни или за Бр. в бронзе, означают А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К — кремний, Мг — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор. [c.428]

Указанные свойства бериллиевые бронзы получают после закалки и старения, так как растворимость бериллия в меди уменьшается с понижением температуры (см. рис. 130). Выделение при старении частиц химического соединения СиВе повышает прочность и уменьшает концентрацию бериллия в растворе (меди). [c.430]

Прутки изготовляются из бронзы марки БрВ2. Содержание бериллия в бронзе марки БрБ2 в пределах 1,8...2,1 %. Прутки изготовляются тянутыми мягкими (закаленными) — ЗМ, мягкими после отжига — М, твердыми холоднодеформированными после закалки — ЗТ, твердыми холоднодеформированными после отжига — Т, прессованными. [c.22]

Особый интерес представляет бериллиевая бронза (БрБ2 с 2% Be). Сплав с 2% Be, как видно из диаграммы (рис. 451), дисперсионно твердеющий. Растворимость бериллия в меди ири комнатной температуре не превышает 0,2%, но закалка с 800°С фиксирует пересыщенный раствор а. Если закаленный сплав подвергнуть затем искусственному старению при 300— 350°С, твердость повысится до НВ 350—400. [c.616]

Бериллиевые бронзы. Содержат 2...2,5% Ве. Эти сплавы упрочняются термической обработкой. Предельная растворимость бериллия в меди при 866 составляет 2,7%, при 600 °С - 1,5%, а при 300 °С всего 0,2%. Закалка проводится при 780 С в воде и старение при 300 "С в течение Зч. Сплав упрочняется за счет выделения дисперсных частиц у-фазы СпВе, что приводит к резкому повышению прочности до 1250 МПа при 5 = 3...5%. Бронзы БрБ2, БрБНТ1,9 и БрБНТ1,7 имеют высокую прочность, упругость, коррозионную стойкость, жаропрочность, немагнитны, искробезопасны (искра не образуется при размыкании электрических контактов). Применяются для мембран, пружин, электрических контактов. [c.117]

Материалы, применяемые для изготовления скользящих контактов, должны обладать высокой устойчивостью против истирания. В качестве материалов для скользящих контактов применяют холоднотянутую медь, бериллие-вую бронзу и ме/аллокерамические сплавы типа Ag— dO. [c.253]

Для определения формовочного давления сильфонов из бериллие-вой бронзы марки Бр.Б2, величина временного сопротивления принята равной 48 кгс1мм . Такое допущение исходило нз данных эксперимента, подтверждающего, что в процессе гидроформования временное сопротивление материала увеличивается на 20%. [c.116]

Ч и п и ж е н к о А. И. Зависимость выносливости л упругого гистерезиса берил лиевой бронзы от содержания бериллия. В сб. Перспективы развития упругих чувствительных элементов . М.. ЦИНИТИ приборэлектропром, 1961. [c.293]

Эффективным методом улучшения физико-механических свойств берилл иевых бронз является микролегирование магнием. Выплавленные в промышленных условиях бериллиевые бронзы, микролегированные магнием в количестве 0,1%, имеют if редел упругости ofo.002 75-Т-80 кгс/мм , высокую стойкость против статической и циклической релаксации напряжений и повышенную циклическую, прочность по сравнению с бронзами стандартного состава. Положительное влияние магния на структуру и свойства бериллиевой бронзы связано с его достаточно высокой поверхностной активностью (горофильностью) [127]. [c.60]

Фиг. 54. Изменение механических свойств бериллие-вой бронзы Бр Б-2 в зависимости от наклёпа.

Цветные металлы и сплавы. В табл. 7 приведена в упрош,енном виде общая характеристика номенклатуры порошковых конструкционных материалов и изделий на основе цветных мет1аллов. Марки таких порошковых материа лов обозначают сочетанием буквы и цифр. Первый буквенный индекс характеризует основу материала Ал - алюминий, Ье - бериллий, Бр - бронза, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Л - латунь, М - молибден, Мг - магний, Н - никель, О - олово, С - [c.23]

Бериллиевые бронзы легко могут быть выплавлены в печи любого промышленного типа. ЕЗлагодаря хорошей жидкотекучести в расплавленном состоянии берилл иевой бронзой можно заполнять сложные формы при отливке в землю, в кокиль н под давлением. Разливку высокопрочных сортов бронзы производят Б интервале температур 1010—1070°, а разливку сортов сплавов с высокой электропроводностью — при 1177—1232°. Чтобы избежать образования газовых пузыре или окиси, необходимо работать при возможно более низкой температуре, сохраняя непрерывность льющейся струи. [c.71]

Нередко в условиях воздействия кавитации работают детали, изготов ляемые из цветных сплавов [101] Наиболее распространенными явля ются медные сплавы. Различие в ка витационной стойкости медных спла ВОВ определяется фазовым составом Медные сплавы имеют мягкую, пла стичную а-фазу и твердую, хрупкую Р-фазу. Разрушение сплава от микроударов при кавитации начинается на границах и распространяется в сторону менее прочной а-фазы. С увеличением количества р-фазы и более равномерным ее распределением кавитационная стойкость возрастает. В бронзах в а-фазном состоянии повышение кавитационной стойкости достигается легированием твердого раствора. В табл. 34 это прослеживается на примере различных бронз [7], легированных кремнием, бериллием, марганцем и др. [c.169]

Маркируют бронзы буквами Бр затем буквами последовательно указывают легирующие элементы и в конце их содержание в сплаве. Так обозначают деформируемые бронзы (по ГОСТ 5017—74, 18175—78). Например, БрОФ6,5-0,4 содержит 6,5% 8п и 0,4% Р, Си — остальное. Обозначение элементов в бронзах то же, что и при маркировке латуней. Кроме того, фосфор обозначают буквой Ф, цинк — Ц, хром — X, бериллий — Б, цирконий — Цр. Маркировка литейных бронз (по ГОСТ 613—79, 493—79) начинается также с букв Бр, а дальше производится аналогично обозначению литейных латуней. Например, БрОЗЦ12С5 содержит 3% 8п, 12% 2п и 5% РЬ. [c.202]

В связи с тем, что латуни, а также алюминиевые, кремнистые и бериллие-вые бронзы (в отличие от других медных сплавов) окисляются с образованием плотных оксидных плен, которые со струей металла могут попадать в по- [c.321]

Бериллиевые бронзы можно упрочнять термической обработкой, так как растворимость бериллия в меди уменьшается от 2,7 до 0,2 % по мере снижения температуры. После закалки с 760...780 °С бронзы пластичны (5 = 25 %). Отпуск (старение) при 300...350 °С упрочняет берилливую бронзу (а, > 1200 МПа), но резко снижает ее пластичность (5 < 1 %). [c.115]

Бе (рис. 10.15, а), они имеют структуру, состояш ую из а-твердого раствора бериллия в меди и 7-фазы — электронного соединения СиВе с ОЦК решеткой. Концентрация а-твердого раствора значительно уменьшается с понижением температуры (с 2,75 % Be при 870°С до 0,2 % при 300°С). Это дает возможность подвергать бериллиевые бронзы упрочняюш ей термической обработке — закалке и искусственному старению. [c.316]

В качестве легирующих элементов в бронзах используют олово, алюминий, никель, марганец, железо, кремний, свинец, фосфор, бериллий, хром, цирконий и другие элементы. Бронзы, в которых легирующие элементы входят в taepflHft раствор, упрочняют деформационным наклепом. Последующим низкотемпературным отжигом (250— 300° С) могут быть повышены их упругие свойства. Бронзы, содержащие бериллий, хром, цирконий и некоторые другие элементы с переменной их растворимостью в об-твердом растворе, упрочняют дисперсионным твердением. К этому классу относится также бронза марки БрАЖН 10-4-4 (см. табл. 25). [c.431]

Некоторые из специальных бронз подвергаются термической обработке — закалке и отпуску. В этом отношении интересно отметить бериллиевую бронзу Бр Б-2, в состав которой, кроме меди, входит 2% бериллия. Эта бронза после закалки от температуры 800° и отпуска < при 350° обладает прочностью = ЪЪкг мм и твердостью Нв — = 370, то-есть по своим свойствам мало уступает свойствам стали. Из бериллиевой бронзы изготовляют мембраны, пружины и т. п. [c.29]

Сплавы на основе меди с добавками олова, алюминия, свинца, кремния или бериллия называют бронза.ми. Бронзы обладают хорошими механическими, антифрикционными, литейными свойствами, антикоррозионной стойкостью и хорошо обрабатываются резанием. Бронзы обозначают буквами и цифрами соответственно вxoдящи в них компонентам и их процентному содержанию. [c.702]

Практическое значение упругих свойств металлов весьма велико. Для предупреждения потери устойчивости наряду с конструктивными мерами (подбор оптимальной формы) следует стремиться применять материалы с высоким значением модуля упругости. К сожалению, ни путем небольших изменений состава, ни термической обработкой обычно не удается достигнуть существенных изменений упругих констант. Существенное повышение модулей упругости в настоящее время может быть достигнуто только переходом к материалам другой группы, например, от алюминиевых сплавов к сталям или чугунам. Закалка стали понижает модуль на величину порядка 10%. Старение бериллие-вой бронзы повышает Е более чем на 20 /о, возможно за счет выделения бериллия, который имеет высокий модуль упругости. [c.104]

Бронза представляет собой сплав меди с оловом, алюминием, бериллием, свинцом.-Температура плавления— 720—1000°С. Чем больше в бронзе олова, тем ниже температура ее плавления. Бронзы обозначаются также буквами и цифрами. Первые две буквы Бр обозначают бронза , а последующие — название входящих в состав бронзы элементов (О — олово, С — свинец, А — алюминий, Ц — цинк, Ж — железо, Ф — фосфор). Цифры обозначают содержание элементов в процентах. Например, БрОФ10-1 — бро1нза с содержанием 10% олова и 1% фосфора БрАЖ9-6 — бронза с содержанием 9% алюминия и 6% железа. [c.13]

Медь широко применяется в качестве конструкционного материала для изготовления различного рода сосудов, трубопроводов, химической аппаратуры, электрораспределительных устройств и другой аппаратуры. Медь обладает высокой тепло- и электропроводнофью, химической стойкостью и сохраняет свои механические свойства в условиях низких температур, когда почти все стали становятся хрупкими. Медь имеет температуру плавления 1083°С (1356 К), временное сопротивление в отожженном состоянии 200 МПа и плотность 8,9 г/см . Большое распространение в народном хозяйстве нашли сплавы меди — латунь и бронза. Латунь — это сплав меди с цинком. Ее применению способствует меньшая стоимость и плотность цинка по сравнению с медью. Температура плавления (800—900°С) зависит от состава — чем больше цинка, тем ниже точка плавления. Бронза представляет собой сплав меди с оло-вом, алюминием, бериллием и свинцом. Температура плавления 720—1000 °С. Чем больше в бронзе олова, тем ниже температура ее плавления. [c.17]

Химическое полирование широко применяют для декоративной обработки деталей из меди и ее сплавов (в том числе бериллие-вой бронзы), алюминия и его сплавов (марок АД1, АМгОБ, АМг, АМц и др.), коррозионностойких сталей (12Х18Н9Т и др.) [4.24]. [c.150]

Габариты устройства 2,54X2,62X2,62 см. Блок таймера состоит из 450 тонких пластин из бериллие-вой бронзы с вытравленными на них элементами и коммуникационными каналами. Отдельный баллон питания газом занимает объем в несколько кубических сантиметров. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...