Сталь — Анализы — Методы компонентов

Химический анализ ферросплавов. Публикаций по оценке показателей точности химического анализа ферросплавов значительно меньше, чем для чугунов и сталей, поэтому в 70-х годах оказалась возможной лишь аппроксимация единой концентрационной зависимостью случайной погрешности химического анализа различных компонентов в разных ферросплавах [2]. В последние годы заметно увеличилась информация о качестве измерений состава ферросплавов и лигатур. Основные ее зарубежные источники межлабораторные эксперименты, проведенные при стандартизации методов химического анализа ферросплавов в США, ФРГ и Японии, а также сведения о погрешности аттестации национальных, преимущественно японских, СО. [c.49]

Если погрешность метода исследования неоднородности мало зависит от особенностей компонента, например, при атомном эмиссионном спектральном анализе по оптическим или рентгеновским спектрам, то значение о может быть оценено по данным измерений заведомо однородно распределенных компонентов. Так, при исследовании СО сталей можно использовать данные, относящиеся к никелю,— элементу, вводимому в шихту и образующему с основой сплава (железом) систему с неограниченной растворимостью и не образующему соединений в виде структурно обособленных фаз с прочими компонентами сплава. Другой прием — измерять отношение интенсивностей двух спектральных линий элемента — основы сплава, т. е. заведомо однородно распределенного, потенциалы возбуждения (ионизации) которых примерно такие же, как и для линий контролируемого элемента, например хрома, п элемента сравнения (основы сплава), образующих аналитическую пару [1]. [c.135]

Статистическая независимость. Довольно многообразны и источники нарушения статистической независимости результатов анализов. Классический пример — две ситуации, когда аналитикам известно или неизвестно содержание определяемого компонента. Так, при сопоставлении двух серий средних (по лабораториям) результатов воспроизведения содержания в контрольном СО (известного аналитикам) и анализа аттестуемого образца (когда содержание неизвестно) нередко обнаруживают, что в первом случае различия меньше. Нарушение часто наблюдается и когда материал одного и того же СО анализируют дважды в первый раз — для аттестации, во второй — в качестве контрольного. Уменьшение различий в последнем случае часто объясняют тем, что качество анализов улучшилось вследствие появления СО первого выпуска. Однако действие того обстоятельства, что содержание, подлежащее воспроизведению, стало известно аналитикам, полностью исключить нельзя. Еще одним примером является то, что различия средних результатов, полученных в одной лаборатории разными методами, часто меньше различий результатов, полученных одним и тем же методом в разных лабораториях. [c.154]

В работе изложены результаты исследования методом локального спектрального анализа перераспределения компонентов стали ЭИ696М, подвергнутой вакуумному алитированию с целью повышения длительной жаростойкости. В основе примененной нами методики определения взаимодиффузии компонентов стали лежит метод локального спектрального анализа с помощью линейного источника света, предложенный И. Г. Исаевым [11 и использованный для исследования диффузии в работах [2—5 ]. [c.187]

После определения конструкции композита - выбора компонентов и распределения их функций, приступают к решению наиболее сложной задачи изготовлению композиционного материала, вк.тючающему выбор геометрии армирования (например, различного рода плетения) и наиболее эффективного технологического метода соединения компонентов композита друг с другом (например, золь-гель методы, методы порошковой металлургии, методы осаждения-напыления и другие). Однако основная сложность заключается не в сборке отдельных компонентов композита, а в образовании между ними прочного и специфического соединения. При этом большую роль играет предварительный анализ фаничных процессов, происходящих в системе. Межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов, возможность химических реакций на границе и образование новых фаз, формируя такие характеристики композита, как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, гфочность и дру гие важные экс-штуатационные характеристики нового материала. Осуществление кон-тpOJ я не только за составом, но и за структурой требует развития теории, которая позволила бы предсказать, как будет влиять то или иное изменение на свойства композита. Когда стало расти число возможных комбинаций матрицы и армирующих волокон, а простое слоистое армирование начало уст пать место армированию сложными переплетениями, исследователи стали искать пути, позволяющие избежать чисто эмпирического подхода. Задача состоит в том, чтобы по характеристикам волокна (частиц и др.), матрицы и по их компоновке заранее предсказать поведение композита. [c.12]

Одним из результатов работы, проведенной в конце 1960-х гг. американской Межведомственной комиссией по ракетным двигателям на химическом топливе RPG, стало признание того, что экономичность, устойчивость и работоспособность ЖРД взаимосвязаны. Такой вывод был сделан на основании анализа дробления, испарения и горения распыленного топлива, который стал отправной точкой для поиска технических решений в этих трех направлениях. В результате появилась возможность оптимизировать процесс выбора конструкторских решений, сократив тем самым период разработки и уменьшив массу двигателя. Большинство ЖРД, разработанных до 1970 г., создавались методом проб и ошибок. Случалось, что до нахождения оптимальной конструкции приходилось опробовать до 100 вариантов смесительной головки. Обычно лишь после достижения требуемого уровня экономичности и обеспечения устойчивой работы начинались поиски способов обеспечения требуемого ресурса. Поэтому разработанные ранее ЖРД (эксплуатация некоторых из них еш е продолжается) имели неоптимальное соотношение компонентов топлива, в них использовались специальные устройства для повышения устойчивости, а масса конструкции оказывалась завышенной. Маршевый двигатель ВКС Спейс Шаттл и экспериментальный ЖРД с кольцевой камерой сгорания и центральным телом стали первыми двигателями, разработанными с применением новых методов. Рабочие характеристики ЖРД определяются выбором установочных параметров, к которым относятся свойства компонентов топлива и технические требования к системе подачи топлива, смесительной головке и камере сгорания. Исходя из них, можно рассчитать полноту сгорания, удельный импульс, устойчивость горения и температуру стенки камеры. Достигнутый удельный импульс, как и для РДТТ, представляет собой разницу между термодинамическим потенциалом топлива и потерями, сопутст-вуюш.ими его реализации. Динамическая устойчивость определяется балансом между причинами, вызываюш ими внутрика- [c.164]

Ю. С. Есин, В. М. Баев, М. С. Петрушевский и др. [31, с. 160—161] определили парциальные молярные энтальпии растворения В в жидких системах Fe—В, Ni—В и Со—В калориметрическим методом. Из полученных данных рассчитали максимальные значения параметра ближнего порядка, по которым оценили степень взаимодействия В с переходными металлами (Fe, Ni, Со). Оказалось, что наиболее активно В взаимодействует с Fe, наименее активно — с Со. Растворимость В в a-Fe вследствие неизоморфности компонентов чрезвычайно мала (0,0005%, [НО]), а по данным работы [1], она достигает 0,003%. Углерод повышает растворимость В в Fe. Растворимость В в стали с 0,5% С определялась нами путем погружения образцов диаметром 18 и длиной 200 мм в жидкую сталь, дополнительно содержащую 0,1% В. После накристаллизовывания борсодержащего слоя толщиной 2—3 мм образцы подвергали диффузионному отжигу при 1200° С в течение 5 ч. Послойный анализ показал, что максимальная растворимость В в твердой стали составляет 0,007%. Большие концентрации В приводят к образованию боридной фазы, что сопровождается резким падением ударной вязкости. [c.118]

Следует отметить, что выпадение карбидов хрома в сталях на хромоникелевой основе наряду с обеднением прилегающих зон хромом должно вызывать некоторое их обогащение никелем, так как содержание этого компонента в карбидах обычно ниже, чем в стали (табл. 2). Анализ потенциоста-тических кривых рис. 2, особенно кривой для никеля, показывает, что условия испытания сталей на МКК по методу AM соответствуют той области потенциалов, где легирование никелем оказывает отрицательное влияние на коррозионную стойкость сталей. Следовательно, скорость растворения прилегающей к карбиду зоны может увеличиваться не только потому, что она обеднена хромем, но и потому, что она обогащена никелем. Это, на наш взгляд, является одной из возможных причин отрицательного влияния никеля на склонность нержавеющих сталей к МКК 1 2, 121, 122]. Предположение подтверждается результатами работы [129], в которой установлено, что продукты растворения отпущенной стали 18—9 при испытании ее по методу А обогащены никелем (до 30% Ni), по сравнению с химическим составом исходной стали [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...