Поковки Технические условия

В технических условиях чертежа оговариваются следующие сведения допустимые отклонения формы И размеров Поковки, не указанные на чертеже виды, размеры и количество допускаемых дефектов вид термообработки твердость заготовки, способ и место ее замера место и условия отбора технологических проб требования к микро- и макроструктуре поковки. [c.105]

Под размерами поковки допускается наносить размеры готовой детали в круглых скобках. При простановке размеров, радиусов уклонов и допусков целесообразно указывать их минимальное количество, а по остальным размерам и допускам сделать надпись в технических условиях. [c.128]

В технических условиях чертежа следует также указывать неоговоренные штамповочные уклоны, радиусы закруглений, допуски на вертикальные и горизонтальные размеры допускаемые остатки заусенца, виды и величины внешних дефектов, дефектов формы состояния поверхности и способ ее очистки вид термообработки, твердость и место ее замера место и способ клеймения поковки размеры образцов для испытаний. [c.128]

Поковки и отливки, поступившие на рабочее место для обработки, также осматриваются контрольным мастером для проверки наличия на них клейм предыдущего контроля и номеров плавок в тех случаях, когда это требуется по техническим условиям. [c.59]

Технические условия, предъявляемые к поковке (излагаются в специальной таблице, помещаемой в чертеже поковки). [c.393]

Вес отхода с прибыльной части слитка Gnp во многих случаях нормируется техническими условиями заказчика на изготовление поковки и задаётся в процентах от веса слитка. Если техническими условиями заказчика количество металла, подлежащее обрубке со стороны прибыльной части, не указано, то вес отхода принимается для слитков, отливаемых сверху с утепляющей надставкой из конструкционной углеродистой [c.329]

Выбор переходов штамповки. Применение тех или иных ручьёв и различных их комбинаций зависит от конфигурации и габаритов поковки и определяется формой поковки (конфигурацией в плоскости разъёма и отдельных её сечений), размерами поковки (площадь проекции на плоскость разъёма, периметр, размеры отдельных сечений и элементов), объёмом поковки и специальными техническими условиями в части направления волокон. [c.345]

Разработка технических условий и технологических чертежей на заготовки (литьё, поковки, штамповки и др.) X X Внедрение наиболее рациональных и экономичных методов производства, предупреждение брака и обеспечение высокого качества изделий. Достижение минимальной трудоёмкости и себестоимости продукции, а также высокой производительности труда [c.533]

Конструктивные элементы стыковых соединений литых деталей с трубами, листами и поковками разной толщины принимают в соответствии с указаниями в чертежах или технических условиях на изделие. [c.321]

Прокат и поковки из углеродистой стали для тепломеханического оборудования электростанций поставляется по ГОСТ 380-60 , 5520-62 и 1050-60, а фасонное стальное литье — по ГОСТ 977-65, а также по техническим условиям. [c.44]

Для предотвращения появления трещин необходимо установить в технических условиях на трубы, литье и поковки кроме нижнего уровня прочности еще и верхний. Более пластичный металл с меньшей твердостью лучше сопротивляется образованию и распространению трещин. [c.202]

Поковка снабжается паспортом с указанием данных приемки в соответствии с техническими условиями. [c.331]

Поковки ДЛЯ коленчатых валов изготовляются по техническим условиям на поковки баб из стали 45. [c.345]

Таким образом, при разделке на заготовки используется не весь слиток, а только его часть. Для изготовления поковок методом свободной ковки используются слитки, имеющие следующее соотношение частей прибыльная часть составляет около 25%, тело слитка —70, донная часть —5%. Если учесть потери на угар и в окалину, отходы на обсечку по контуру, то слиток используется всего лишь на 55—65%. Остальные 35—45% металла в виде, обсечек, обрубок, окалины и угара возвращаются в переплавку и частично теряются безвозвратно. Эти отходы являются неизбежными, они зависят как от конструкции изложницы, так и от назначения поковки. Величина указанных отходов устанавливается на основании технических условий на поковку и технологического процесса ее изготовления. Практика показывает, что передовые заводы добиваются значительного снижения указанных отходов благодаря применению утепленных насадок на прибыльную часть слитка, наиболее рациональных конструкций изложниц и других мероприятий. [c.19]

К поковкам из аустенитных сталей нередко предъявляются требования по определению склонности к межкристаллитной коррозии. Испытание на склонность к межкристаллитной коррозии производится в соответствии с ГОСТ 6032-51 и техническими условиями на поковки. [c.279]

Шпильки и болты горизонтального разъема паровых турбин и соединений корпусов применяют диаметром до 160 мм, при этом диаметр проката или поковки равен 170 мм. Для изготовления шпилек таких диаметров нельзя применять стали с небольшой прокаливаемостью, так как часть сечения шпильки будет иметь кратковременные прочностные характеристики ниже предусмотренных в технических условиях. [c.423]

Слитки для дисков, цельнокованых роторов и других ответственных деталей, изготовляемых из легированных сталей перлитного класса, выплавляют главным образом в кислых мартеновских печах. Это требование включается в технические условия. Кислая мартеновская сталь обладает более высоким качеством по сравнению с основной сталью того же состава [37]. Кислая мартеновская сталь имеет пониженное содержание неметаллических включений и значительно более равномерные показатели ударной вязкости по сечениям поковки. Основная сталь плохо выдерживает усадочные напряжения при затрудненной усадке. Она обладает более низкой пластичностью при температуре кристаллизации, а также содержит большее количество водорода. Для этих деталей допускается применение основной стали, полученной в электропечах с разливкой в вакууме. [c.427]

Среднее содержание серы, являющейся для металла ответственных турбинных деталей весьма вредной примесью, ограничивается техническими условиями для стали каждой марки. Фактический химический со-, став определяется химическим анализом. Однако сера обладает очень большой склонностью к ликвации, вследствие чего всегда следует определять распределение серы по объему поковки (значительно реже по объему отливки). [c.437]

Положения настоящей статьи не распространяются на стыковые соединения литых деталей с трубами, листами и поковками, если для соблюдения плавности перехода требуется утонение стенки литой детали сверх минимально допустимой расчетной толщины. В таком случае переход от одного сечения к другому должен обеспечиваться комбинированно за счет плавного утонения стенки конца литой детали от фактической толщины до номинальной расчетной на кромке и за счет наклонного расположения поверхности шва. При этом углы переходов на концах литых деталей и углы наклона поверхности швов не должны выходить за пределы норм, установленных требованиями соответствующих технических условий и инструкций по сварке. [c.10]

Применение труб, сверленых из поковок, поставляемых по специальным техническим условиям, должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 2, а также требованиям, предъявляемым к поковкам (подраздел 3—5), [c.20]

Наличие сопроводительных сертификатов к трубам и поковкам, полнота необходимых сведений в них, их соответствие, требованиям стандартов или отдельных технических условий и требованиям настоящих МРТУ, наличие клейм на трубах и поковках, а также цветной маркировки завода-поставщика должны быть проверены ОТ К котлостроительных заводов. [c.256]

Сведения по каждой марке стали и сплава располагаются на одной, двух или трех страницах. На них представлены следующие данные обозначение марки стали или сплава вид поставки, т.е. стандарт или технические условия химический состав температура критических точек механические свойства при 20°С в зависимости от поперечного сечения обрабатываемой поковки (отливки) и режима термической обработки основное назначение марки стали или сплава предел выносливости при изгибе и кручении. [c.13]

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия. [c.769]

Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия. [c.772]

ОСТ 108.958.04-85 Поковки общего назначения для турбин и компрессоров. Технические условия. [c.772]

В зависимости от объема производства, массы, конфигурации и материала поковок, технических требований к поковкам, производственных условий и других факторов поковки получают либо методами ковки, либо объемной штамповкой. В штучном и мелкосерийном производстве применяют ковку. [c.416]

Механические свойства металла листов, труб, профилей и т. д. всегда выше в направлении прокатки. В технических условиях на прокат и поковки указывается, в каком направлении следует вырезать образцы для контроля механических свойств. [c.116]

ОСТ 5.9325—79. Поковки и кованые прутки из сплава титана. Технические условия. [c.187]

ОСТ 92-1008—77. Штамповки и поковки из алюминиевых сплавов. Технические условия. [c.224]

Технические условия на поковку [c.485]

Технические условия на поковки общего назначения диаметром (тол-шиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой, регламентированы ГОСТ 8479—70. По ГОСТ 8479—70 поковки разделены на пять групп [c.492]

Классификация поковок. Основные, вспомогательные и отделочные кузнечные операции и их последовательность, а также основной и вспомогательный инструмент и приспособления выбирают с учетом формы, материала, массы поковки, технических условий на ее изготовление и т. д. Целесообразно производить рщбор основных, вспомогательных и отделочных операций по технологическому процессу ковки аналогичной детали в условиях данного предприятия. В этом случае полностью учитывается предшествующий опыт, возможности данного предприятия, имеющееся оборудование и инструмент. [c.480]

Чтобы выявить фактические величины износа штампов и установить картину износа рабочей поверхности был использован метод микрометража [73] с помощью микрометра и индикатора, подвижно соединенных на цилиндрическом корпусе (рис. 27). Прибор, оборудованный кареткой с индикатором, позволяет исследовать износ в любой точке рабочей поверхности штампа и таким образом составить картину износа, установить наиболее изнашиваемый участок и проследить изменение его износа с течением времени. Наряду с микрометражом был использован интегральный метод определения износа — потеря работоспособности штампов, выражающаяся в значительном уменьшении тяговой силы при прокатке, появлении наплывов на детали, несоответствие размеров и формы поковки техническим условиям. Для определения относительной износостойкости (отношение износа борированных штампов к износу серийных) исследовали износ борированных и неборированных (серийных) штампов, работающих в аналогичных производственных условиях. [c.35]

Плакированные и наплавленные листы, а также поковки должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего (наплавленного) слоя от основного слоя металла, а также несплошностей и расслоений метгшла поковок. При этом объем оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на плакированные или наплавленные листы и поковки, согласованными со спе-1щализированной научно-исследовательской организацией. [c.45]

В начале проектирования определяют способ штамповки, который может существенно повлиять на конструкцию, размеры и точность поковки, особенно если она штампуется на горизонтальноковочных машинах или гидравлических прессах (см. п. 5.4.6). Способ штамповки выбирается, исходя из конструктивных размероЕ и формы готовой детали, технических условий на ее изготовление, характера течения металла в штампе, типа производства, а также из возможностей различных способов штамповки (на молотах, кривошипных горячештамповочных или гидравлических прессах, на горизонтальноковочных машинах и др.). Подробнее особенности различных способов штамповки рассматриваются в п. 5.4.5. [c.113]

Рассмотрим реализз лию данной методики на примере проектирования автоматической линии для обработки ступенчатого вала (см. рис. 1.5) под шлифование, заготовка — поковка. Заданная программа выпуска Qxp = 420 шт/смену с возможным превышением до 15% (Qniax = 485 шт/смену). Заданы все необходимые размеры, точностные требования (необходимость двукратной токарной обработки поверхностей) и другие технические условия. Допускается обработка на двух )азличных позициях (с делением длины обработки на две части) поверхностей. Vg2, 4—6. Остальные поверхности являются посадочными, дифференциация длины при их обработке не допускается. Требуется проработать структурно-компоновочные варианты построения автоматической линии, реализующие типовой маршрут обработки. [c.216]

Следует сформулировать технические условия, в которых указать вид термообработки и твердость допускаемую величину остаточного заусенца после обрезки облоя метод очистки поверхности поковки от окалины (дробеструйная обработка, травление или др.) глубину допускаемых внешних дефектов (обычно не более 0,5 величины допуска на сторону) допускаемые величины биений, перекосов, крпвнзиы процент выборочного контроля особые требования к базовым поверхностям допускаемые величины смещения фигур по поверхности разъема и пр. Необходимо указать базовые поверхности, используемые на первой операции механической обработки и при контроле. На чертеже должны быть указаны место отпечатка твердости, клейма, место взятия образца и пр. Место отпечатка твердости дается на плоской поверхности, лучше— на необрабатываемой при этом следует исходить из удобства укладки поковки на стол пресса для испытания на твердость. [c.786]

Технические условия на поковку штокон (сталь 18ХНВА, 40ХНА, ЗОХНЗА). От верхней части слитка отрезается ire менее веса слитка и удаляются следы усадочной раковины от прибыльной части. [c.331]

Коленчатые валы ковочных мапзин изготовляются обычно из стали 45. Технические условия на поковки валов такие же, как для баб штамповочных молотов. [c.342]

Штоки мультипликаторов для уменьшения износа рекомендуется делать из стали 40ХН или другой легированной стали по приведенным выше техническим условиям на поковку и термообработку штоков штамповочных мо ютов. [c.345]

Внутренние напряжения, возникающие при обдирке и неправильной термической обработке, могут вызвать разрушение диска даже в процессе его изготовления. Технические условия допускают для дисков паровых турбин следующие величины внутренних напряжений не свыше 30 Мн1м при диаметре диска до 500 мм, не свыше 40 Мн/м при диаметре до 1000 мм и не свыше 50 Мн1м при диаметре больше 1000 мм. Внутренние напряжения снимают отпуском поковки с медленным охлаждением в печи. [c.259]

В Правилах указано, по каким стандартам или техническим условиям должны поставляться листы, трубы, поковки или отливки в них также оговорен объем контроля заготовок. Типоразмеры листов и труб, мерные длины, допускаемые отклонения от номинальных размеров и правильной геометрической формы регламентируются стандартами и техническими условиями на поставку. В стандартах и технических условиях таклге содержатся требования к химическому составу, механическим свойствам, структуре, способу производства и режимам термической обработки листов, труб, поковок и отливок. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...