Нанесение в электрическом поле

Разработать принципиально новый лакокрасочный материал совсем не просто. Появление такого материала — событие большого значения, происходящее раз в три-пять лет. За последние 20—30 лет появились такие новые лакокрасочные материалы, как водоэмульсионные, порошковые, для электрофоретического нанесения,, грунтовки для ржавых поверхностей (модификаторы ржавчины), для нанесения в электрическом поле. [c.61]

Нанесение в электрическом поле. Полимер в виде порошка поступает в зону электрического поля высокого напряжения, приобретает заряд соответствующей полярности и осаждается на металлической поверхности, которая имеет противоположный заряд. Полимер можно наносить автоматическими и ручными электростатическими распылителями в ионизированном псевдоожиженном слое в облаке заряженных частиц. [c.220]

Решив поставленную задачу, находим математическое описание системы нанесения в электрическом поле, которое имеет вид [c.107]

Таким образом, при проектировании камеры для нанесения в электрическом поле порошков для обеспечения максимальной производительности необходимо рассчитывать шаг проводов электродной сетки при диаметре проводов 0,1 мм по выражению [c.108]

Подбирая лакокрасочные материала для нанесения в электрическом поле, необходимо иметь в виду, что распыление материалов улучшается с уменьшением поверхностного натяжения. [c.93]

При нанесении в электрическом поле перхлорвиниловых, нитро-целлюлозных, полиэфирных и других лакокрасочных материалов, которые доводятся до рабочей вязкости растворителями с температурой вспышки от —4 до —7°С, предохранительные устройства первой группы пожарную безопасность не обеспечивают. [c.114]

Нанесение в электрическом поле [c.243]

Наиболее перспективным методом нанесения порошковых материалов является нанесение их в электрическом поле, потому что именно этим методом можно добиться получения тонких и экономичных покрытий (<35 мкм) при применении высоко дисперсных порошков. Нанесение в электрическом поле можно применять при окраске холодильников, деталей автомобилей, труб, проволоки и т. д. [c.249]

Технологический процесс окраски, выполняемый на агрегате, включает загрузку деталей на конвейер, нанесение грунта № 138 в электрическом поле с применением дискового распылителя, терморадиационную сушку грунта, нанесение в электрическом поле мочевино-фбр-мальдегидной эмали У-417, ее терморадиационную сушку и разгрузку окрашенных деталей. [c.117]

В — высокой вязкости для нанесения в электрическом поле или с предварительным подогревом [c.137]

Нанесение порошковых лакокрасочных материалов распылением осуществляется в распылительных камерах. По принципу работы такие камеры аналогичны камерам для нанесения в электрическом поле жидких лакокрасочных материалов. Их главная отличительная особенность — наличие рекуператора, т. е. системы для улавливания и возврата порошкового материала в производственный цикл. [c.125]

Основными свойствами порошковых материалов, по которым определяют возможность их нанесения в электрическом поле, являются удельное объемное электрическое сопротивление и относительная диэлектрическая проницаемость, приведенные ниже. [c.144]

РЭ-11 (марка А) нанесении в электрическом поле вы- [c.12]

Нанесение в электрическом поле высокого напряжения [c.255]

К числу основных показателей, определяющих пригодность порошковых композиций для их нанесения, следует отнести гранулометрический состав, склонность к псевдоожижению, способность образовывать пленку, влажность, склонность к электроосаждению (при нанесении в электрическом поле), растекаемость (для термореактивных композиций). [c.17]

На ГАЗ были проведены опытные работы по нанесению в электрическом поле шпатлевки № 175 (за неимением грунт-шпатлевки) и синтетических эмалей, причем последние наносились при нормальной темпе- ратуре и с подогревом до 50—60° С. [c.252]

Получение наиболее надежных покрытий обеспечивается при нанесении их в тлеющем разряде в ионизированном состоянии. При этом возможно равномерное покрытие всей поверхности детали. Обработка покрываемой поверхности быстрыми частицами нейтрального газа в той же камере непосредственно перед нанесением покрытий обеспечивает удаление окислов с покрываемой поверхности. Покрытие наносится в электрическом поле при разности потенциалов до 10 кВ, что способствует надежному сцеплению покрытия с паяемым материалом. Эта особенность метода позволяет получать надежные покрытия практически на любом материале (спе-ченом материале, ситалле, магниевых сплавах и т. п.). [c.224]

Для нанесения лакокрасочных материалов в электрических полях, как правило, растворяют в сложных полярных растворителях серии РЭ (ГОСТ 18187—72), представляющих собой смеси сложных эфиров, спиртов, кетонов и ароматических углеводородов. Аналогичным образом поступают с ПИНС — нанесение в поле требует подбора композиции продукта и сложного полярного растворителя. Для образования хорошего факела, кроме того, необходимо, чтобы поверхностное натяжение ПИНС на границе с воздухом было менее 40 мН/м. [c.203]

Распространенным методом нанесения лакокрасочных материалов являются окраска в электрическом поле высокого напряжения и метод электрофореза (при применении водоэмульсионных окрасочных составов). Частицы краски, попадая в зону электрического поля высокого напряжения, приобретают заряд и осаждаются на окрашиваемой поверхности, имеющей противоположный заряд. [c.249]

Для усиления адгезионного взаимодействия обычно нельзя ограничиваться рекомендацией какого-либо одного параметра применяемого порошка. Так, для получения беспористых и равномерных по плотности покрытий следует применять полимерные порошкообразные материалы с размером частиц в пределах 20—120 мкм с электрическим сопротивлением материала от 10 до 10 Ом -м. Подобные порошки можно наносить в электрическом поле при средней плотности 3-10 (А-с)/м [225]. При нанесении эпоксидных порошков используется электрическое поле напряженностью 10— 15 кВ. При этом размер частиц порошка колеблется в пределах 50—160 мкм, диэлектрическая проницаемость материала порошка составляет 5,9—8,5, а удельное сопротивление равно 7,5 Ом- [c.276]

Завершающим этапом технологического процесса нанесения лакокрасочного покрытия является окраска, которая может осуществляться следующими способами вручную с помощью кистей и накатных валиков окунанием с помощью механических вальцов воздушным и безвоздушным распылением распылением в электрическом поле. [c.206]

Для экономии краски или лака применяют и другие способы окраски, как, например, способ распыления в электрическом поле и нанесение покрытий газопламенным способом. [c.177]

Для уменьшения потерь эмалевые шликеры можно наносить на поверхность изделий в электрическом поле высокого напряжения, аналогично нанесению лакокрасочных покрытий. [c.644]

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДА НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВ ПЛАСТМАСС В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ [c.105]

Рис. 1. Схема камеры нанесения порошков пластмасс на стальную полосу в электрическом поле.

Разработка и исследование метода нанесения порошков пластмасс в электрическом поле. Тростянская Е. Б., Березовский В. В. Коррозия и защита металлов. Наукова думка . К., 1972, стр. 105. [c.128]

Сообщается о методе получения полимерного покрытия на стальной полосе осаждением на ней в электрическом поле порошка полимера и последующим сплавлением в пленку. Теоретически найдены оптимальные условия нанесения порошка, обеспечивающие максимальную производительность. Табл. 1, рис. 3, библ. 4. [c.128]

Выше была показана (см. рис. 5.24) возможность нанесения покрытий в электрическом поле без использования внешних источников напряжения. На рис. 5.26 приведен электростатический распылитель, оборудованный автономной циркуляционной камерой 2 [157]. Воздушно-порошковая смесь, циркулируя по замкнутой системе, создает на распылителе потенциал до 50 кВ. Распылитель совмещен с нагревательным элементом 7 и отражателем 8, что позволяет совмещать процессы напыления и формирования покрытия. [c.119]

Наиболее доступными и широко распространенными методами нанесения зрозионностойких лакокрасочных покрытий являются пневматическое распыление, распыление под высоким давлением (безвоздушное распыление), нанесение в электрическом поле высокого напряжения (электроокрашивание) и нанесение методом пролива. [c.98]

При отработке технологических режимов окраски для каждого конкретного случая прежде всего необходимо подготовить лакокрасочные материалы к нанесению в электрическом поле (довести их электрические свойства до оптимальных значений) и выбрать параметры работы электроокрасочного оборудования (тип и размеры коронирующей насадки, напряжение, подачу лакокрасочного материала в распылитель и др.). Основные технологические параметры и толщина получаемого покрытия приведены в табл. 3.4 и 3.5. [c.127]

Возможны различные варианты получения покрытий в рамках порошково-обжиговой технологии нанесение — методами окунания, полива, распыления (пневматического, в электрическом поле), электрофореза, трафаретной печати обжиг — в электропечах сопротивления, отражательных, индукционным нагревом, электронным и расфокусированным лазерным лучом. Метод трафаретной печати легко вписывается в современную толстопленочную технологию и дает возможность локального и многослойного нанесения. [c.141]

Как для стационарных, так и для ручных установок оборудование для окраски в электрическом поле состоит из источника высокого напряжения с аппаратурой управления и защиты, распыляющих устройств и механизмов подачи и дозирования лакокрасочных материалов. В качестве источников высокого напряжения применяют высоковольтное выпрямительное устройство В-140-5-2 для стационарных автоматических установок генератор каскадный ГК-63 для установок ручной электроокраски и нанесения порощковых красок, электрические генераторы для ручных электрораспылителей. Технические характеристики источников высокого напряжения приведены в табл. 12.6. К аппаратуре управления и защиты относятся автоматический разрядник, снимающий остаточный заряд с электрораспылителей после выключения высокого напряжения, и искропредупреждающее устройство (ИПУ). [c.162]

Существуют три способа поляризации ПИНС в электрических полях в момент нанесения контактный, ионный и под действием трения [90, 128]. При контактной зарядке ПИНС, подобно лакокрасочным материалам, поляризуются от корронного разряда на электроде с напряженностью поля более 3-10 кВ/м, достигаемой при напряжении более 120 кВ. При ионной зарядке факельный аэрозоль ПИНС вводится в зону индукции с ионизированным воздухом. При поляризации под действием трения используют специальные устройства, обеспечивающие электростатическую зарядку под воздействием интенсивных центробежных сил. [c.202]

Для нанесения лакокрасочных материалов и ПИНС в электрических полях применяют электростатическое распыление, центробежное, безвоздушное и пневматическое с контактной зарядкой, пневматическое с ионной зарядкой. Для ПИНС наиболее перспективно безвоздушное, гидродинамическое распыление с контактной зарядкой, осуществляемое в агрегатах с зарядным устройством КЭД-1 или в агрегатах КРМ-1 и УГЭР-3 [90, 94, 128]. Получают распространение ручные электростатические установки серии УГЭР и УГЭРП (конструкции НПО Ла-кокраспокрытие ), а также венгерские установки Констант , [c.202]

Методом электрофоретического осаждения, основанного на движении заряженных частиц покрытия коллоидных размеров в электрическом поле, можно наносить разнообразные покрытия, причем главной проблемой является получение стабильной коллоидной системы, в состав которой, как правило, входит наносимый компонент, связующее вещество (биндер) и ионы зарядчики. Время осаждения колеблется от нескольких секунд до минут при напряжении между электродами 20—500 в. Метод используется в настоящее время для нанесения металлов, сплавов [21], окислов [21, 22, 23], карбидов [21], силицидов [22], стеклокерамических материалов. Метод электрофореза привлекает своей высокой производительностью, отсутствием нагрева и принципиальной возможностью наносить композицию любого, состава. Однако он не получил широкого распространения, потому что сцепление с подложкой и плотность электро форетических покрытий, как правило, весьма невелики. Для повышения адгезии покрытия к поало Ж-ке необходима дополнительная обработка изделий с покрытиями чаще всего применяют прессование при давлениях порядка тысяч атмосфер или термообработку в инертной атмосфере, но и это часто не дает желательных результатов. [c.219]

Метод нанесения покрытий зависит от типа изделия, производственных условий и марки материалов. Существуют следующие методы нанесения электроизоляционных покрытий окунание, пульверизация, покрытие в электрическом поле, покрытие в паровой фазе, горячее распылеиие, напыление пластмасс (газопламенное, вихревое, струйное, в электростатическом поле). [c.311]

Для нанесения покрытий в электрическом поле разработано сравнительно большое число различных установок, отличающихся друг от друга по габаритам, конструкции электрода и другими особенностями. Между запыляемой поверхностью и электродом создается электрическое поле. Под действием этого поля заряженные -- частицы испытывают действие силы, которая равна [c.272]

Вяькость материала (при поступлении или после разбавления определенным количеством соответствующего растворителя или рабочая вязкость) оценивают по ГОСТ 8420—57 при 1-8—22° С по времени (сек) вытекания 100 мл испытуемого продукта через 4-мм отверстие вискозиметра ВЗ-4. В зависимости от метода нанесения покрытия требуемая вязкость различна для кисти—30—50 сек, для краскораспылителя — 18—35 сек, при окунании или обливании—12—20 сек, при распыливании в электрическом поле — 12—16 сек. [c.187]

Для нанесения нагретых и холодных материалов в электрическом поле НПО Лакокраспокрытие разработаны установки УГЭРП-1, УГЭР-1 и УГЭР-2. Основными узлами установки УГЭРП-1 являются собственно установка УБР-3 с пистолетом-распылителем, шлангом и источником тока высокого напряжения. Пистолет-распылитель имеет заряжающее устройство в виде двух коронирующих игл и механизм подключения тока высокого напряжения. Корпус распыляющего устройства выполнен из электроизоляционного материала. [c.231]

Необходимым условием для обеспечения процесса нанесения покрытий в электрическом поле является соответствие заданным значений удельного объемного сопротивления Ру и диэлектрической проницаемости 5-104<Ру<5-1050м-м и 6<е<11. Указанные параметры могут быть достигнуты только при правильном подборе летучей части. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...