Индикаторы проверочные

Линейкой и индикатором Проверочная линейка, ползун с индикатором, сухари До 0,01 мм — [c.638]

При контроле наружные размеры валов (диаметр и длину) проверяют универсальными измерительными средствами — линейкой, штангенциркулем, микрометром, калибром (скобой) и др. Овальность и конусность выявляются при измерении диаметра в нескольких местах по длине детали. Для проверки обработанных валов на биение применяется специальное проверочное приспособление с индикатором. При этом вал устанавливают в центрах и по показаниям индикатора судят о величине биения. Изгиб оси вала определяется при помощи контрольной плиты, щупа, индикатора на стойке и т. д. [c.363]

При монтаже больших цехов со значительным числом монтируемых станков проверочные испытания должны проводиться при наличии всех необходимых инструментов и приспособлений индикаторов, специальных термически обработанных и шлифованных оправок с конусами различных номеров или с центровыми отверстиями, угольников, линеек и щупов, уровней и контрольных оптических приборов. [c.417]

Максимальная разность в толщине отдельных колодок не должна быть больше 0,02—0,03 мм (проверяют индикатором по проверочной плите). В подшипниках комбинированного типа допускается разность в толщине колодок до 0,1—0,2 мм при условии равномерного трения рабочих поверхностей баббитовой заливки всех колодок. [c.208]

При центровке проверочным валом последний кладут в подшипники и к нему крепят хомут с индикатором (фиг. 27). [c.212]

Комбинированные приспособления представляют проверочный стенд, предназначенный для выполнения всего комплекса контрольных операций данной детали. В простейшем виде приспособление осуществляется в виде набора калибров и индикаторов, смонтированных на плите в соответствующем порядке и положении. [c.212]

Фиг. 47. Набор контрольно-измерительного инструмента /—консольная оправка 2—центровая оправка 3—пластинка призма 5—штангенциркуль 6, 7—линейки проверочные —угольник 3—щуп М—штихмас I/—индикатор /i —мостик для перемещения индикатора по направляющим микрометр /4—глубиномер 15, /5—уровни.

Проверочная линейка, ползун с индикаторной стойкой, индикатор. Подставки или сухари для установки линейки [c.387]

Проверочный угольник с использованием щупа, штихмаса или индикатора Оптическая призма с использованием телескопа и коллиматора Универсальные или рамные уровни, ватерпасы, отвес [c.388]

При проверке необходимо убедиться в строгом совпадении осей шеек вала с осью вращения. Такая проверка особо необходима для длинных тонких валов, в которых более вероятны возможные погрешности. Проверка валов на прямолинейность делается на токарно-центровом станке или в специальных приспособлениях. В качестве контрольно-проверочного инструмента служит индикатор или миниметр. [c.140]

Проверочная линейка, ползун с индикаторной стойкой, индикатор [c.1039]

При установке детали 3 (рис. I. 30, в) на столе 4 база обеспечивает перпендикулярность оси обрабатываемой поверхности вращения к опорной базе. Для совмещения оси поверхности вращения с осью шпинделя используют в качестве проверочной базы предварительно обработанную поверхность вращения. Для этого на шпинделе 1 закрепляется приспособление с индикатором 2, который устанавливается в радиальном направлении в соответствии с радиусом предварительно обработанной поверхности вращения. Вращая шпиндель 1 я перемещая стол 4 и салазки 5 в двух взаимно перпендикулярных направлениях, добиваются минимальных отклонений индикатора 2. При перемещении детали можно пользоваться отсчетными устройствами б и 7. [c.46]

Для статических испытаний станков применяют точные и чувствительные инструменты и приборы. К таким инструментам и приборам относятся проверочная линейка (простая и лекальная), контрольные линейки, угольники, щупы, концевые меры длины, микрометры, консольные оправки, цилиндрические центровые оправки, индикаторы, уровни, оптические приборы и другие измерительные и проверочные инструменты. [c.163]

Контроль углов между плоскостями и осями отверстий проверяют с помощью нормальных или специальных угольников. Нормальным угольником (90°) можно также измерить угол между плоскостью 1 (рис. 115, а) и осью двух соосных отверстий одинакового диаметра. Для этого на поверочную плиту ставят домкраты, а на них устанавливают проверочную деталь. С помощью микронного индикатора, закрепленного на стойке, плоскость 1 устанавливается параллельно плоскости поверочной плиты. Затем в отверстие вставляют специальный контрольный валик 2, и требуемый угол проверяют угольником 3. [c.158]

Приступая к сборке приспособления, необходимо тщательно проверить соответствие размеров и геометрической формы полученных деталей указанным в чертеже. Размеры проверяют микрометрами, штангенциркулями, глубиномерами, штихмасами, мерительными плитками, штангенрейсмасами, индикаторами. Геометрическую форму прямоугольных деталей проверяют проверочными линейками, контрольными угольниками, а фасонные детали при необходимости контролируют угломерами и шаблонами. [c.407]

Инструменты и приборы, применяемые для проверки точности станков. Для измерения точности станков применяют известные нам инструменты и приборы, описанные в предыдущих главах проверочные линейки с широкой рабочей поверхностью и лекальные, проверочные угольники, щупы, индикаторы, уровни и контрольные оправки. [c.167]

Для определения точности станков применяют следующий измерительный инструмент проверочные линейки с широкой рабочей поверхностью и лекальные линейки, проверочные угольники, щупы, уровни, индикаторы и контрольные оправки. [c.415]

На проверяемую поверхность в различных направлениях при проверке на плоскостность и в одном продольном направлении при проверке прямолинейности устанавливают калиброванные плитки или щупы одинаковой толщины на них проверочной гранью кладут контрольную линейку просвет между поверхностью и гранью линейки проверяют щупом Индикатор устанавливают на жесткую опору, а его мерительный штифт подводят к боковой обработанной поверхности проверяемой части. При проверке биения — проверяемую часть проворачивают на полный оборот , смещения — проверяемую часть рычагом или от руки смещают на штифт индикатора [c.192]

Инструмент для проверки станков на точность включает проверочную линейку, щупы, уровень, контрольные оправки, индикатор и угольники. [c.239]

Устанавливают распределительный вал крайними шейками на две призмы, помещенные на проверочной плите, и замеряют индикатором радиальное биение остальных шеек, которое не должно превышать 0,02 мм. [c.50]

Износ отдельных частей и деталей станка ведет к потере точности его работы. Поэтому для определения неполадок станка, влияющих на точность и качество обработки, применяют проверку точности станков, которую производят лекальными линейками, проверочными угольниками, индикаторами, контрольными оправками и другими видами поверочных инструментов. Разработаны виды и приемы проверок точности станков, в которых регламентируются допустимые неточности в их работе. [c.49]

На рабочую поверхность стола в направлении ЛБ, АБ АБ , АБ АБ , БА, бЛ,, БА , БА, и БА устанавливают две плитки одинаковой высоты. На плитки кладут линейку проверочной гранью. При помощи щупа или мерных плиток проверяют просвет между поверхностью стола и проверочной гранью линейки. При помощи индикатора, перемещаемого по линейке, определяют отклонения рабочей поверхности стола [c.192]

При измерении величины радиального биения валик закрепляется в центрах, установленных на проверочной плите. Рядом с центрами помеш.ается стойка с индикатором. Индикатор устана- [c.126]

После сборки шлицевого соединения нужно проверить детали, например шестерни, на биение. Проверку осуществляют индикатором на специальном приспособлении или на проверочной плите, устанавливая вал в центрах или на призмы. В подвижных соединениях кроме проверки на биение контролируют также относительное смещение деталей при их вращении. [c.213]

Параллельность грани В1 и поверхности проверочной плиты проверяют индикатором. [c.85]

При измерении синусную линейку 14 устанавливают на угол 60°, а призму 13 крепят доведенной стороной И к синусной линейке (фиг. АТ,в). Для правильного расположения призмы между ее гранью и упорной планкой П прокладывают цилиндрический валик 12. Для устойчивости синусной линейки к свободному ее концу Р прикрепляют противовес. Выставив призму, проверяют индикатором или миниметром параллельность грани Е к плоскости проверочной плиты. [c.87]

Установочная база называется проверочной, если положение базирующих поверхностей, составляющих эту базу относительно станка, проверяется в процессе установки детали при помощи рейсмуса, индикатора и т. д. Если, например, втулка с обработанным отверстием устанавливается по рис. 83, г в четырехкулачковом патроне, причем проверка ее положения производится по поверхностям 9 п 11, то именно эти поверхности в данном случае образуют проверочную базу. [c.133]

I — контрольные оправки, 2 — блок проверочных плиток, 3 — измеряемая деталь. 4 — приспособление, 5 — индикатор [c.92]

При испытании станков на точность применяют универсальные измерительные приборы и инструменты индикаторы и миниметры со стойками, уровни, щупы, проверочные линейки и угольники, оптические приборы (например, автоколлиматор). Кроме того, применяют контрольные оправки с конусным хвостом для установки в шпиндель, проверочные мостики для перемещения их по направляющим, эталонные ходовые винты и другие приспособления. [c.378]

Для определения размеров деталей, изготовляемых с различной точностью, и для определения правильности обработки поверхности применяются измерительные и проверочные инструменты. В зависимости от степени точности измерительный инструмент можно разделить на простой и точный. К простому измерительному инструменту относятся масштабные линейки, метры, рулетки, кронциркули, нутромеры, которые позволяют производить измерение с точностью до 0,5 мм. К точному измерительному инструменту относятся штангенциркуль, микрометр, угломер универсальный, предельные калибры, индикатор, глубиномер и т. д. Точность измерения таким инструментом возможна от 0,1 до 0,001 мм. Чем выше степень точности изготовления изделия, т. е., чем меньше допуски, тем более точным измерительным инструментом необходимо пользоваться при измерениях. [c.70]

Кроме правильной подготовки и проведения проверочных испытании дефектоскопистов при организации и проведении УЗ контроля особое значение имеют создание условий, способствующих максимальной сосредоточенности оператора при работе, так как анализ информации при ручном контроле в значительной степени субъективен, а также стандартизация и соблюдение основных параметров контроля, проведение регулярных ревизий аппаратуры. Сосредоточенность дёфектоско-писта во время работы обуславливается рядом факторов метеорологическими условиями (температура воздуха должна быть не ниже 5° С), комфортабельностью рабочего места, использованием дополнительных (звуковых, световых и др.) индикаторов дефектов, приспособлений для перемещения преобразователей и др. [c.42]

Проверка сравнением с эталоном Проверка перпенс Проверочный угольник с использованием щупа, штихмаса или индикатора. Оптическая призма с исполь-.зованием телескопа и коллиматора (фиг. 106) Ыкулярности До 0,02 мм на 1 м длины До 0,03 мм на I м длины Для проверки плоскостей длиной до 1 м Для проверки плоскостей длиной более 1 м [c.712]

Сравнением с эталоном Проверка перш Проверочный угольник, щуп, штихмас или индикатор пдикулярностх До 0,02 м л на 1 м длины 1 Для проверки плоскостей длиной до 1 Л1 [c.639]

Подгонка к месту цилиндрических шестерен с прямыми зубьями должна удовлетворять тем же условиям, что и сборка винтовых шестерен. Прежде всего шестерни должны быть насажены перпендикулярно к осям валов. Это в большой степени зависит от правильности расточки отверстий зубчатых колес. Проверка перпендикулярности шестерни к оси вала может производиться в центрах с помощью индикатора или проверочного угольника, устанавливаемого на вал в различных местах. Для проверки шестерня должна быть плотно надета на спе-ииальный вал. [c.123]

Одно из приспособлений для проверки параллельности осей дано на рис. 13. Оно предназначено для проверки шатуна на изгиб и скручивание. На плите приспособления перпендикулярно плоскости плиты установлен штифт, на который ставят шатун нижней головкой. Чтобы проверить перпендикулярность оси ерхней головки шатуна к плоскости плиты, ножку индикатора ставят на проверочный угольник 1. Корпус индикатора при этом укреплен в стойке, которая перемещается на плите. Проверочный угольник с центрирующей цангой 3, кожухом 4 и винтом 2 установлен по отверстию в верхней головке иатуна. При перемещениях стойки индикатора по плите вдоль и поперек оси симметрии шатуна устанавливают [c.47]

Поступившие для подготовки пластин стекла должны отвечать требованиям в отношении отклонения их поверхности от плоскости.- Проверка отклонений от плоскости должна выполняться на проверочной плите, либо на пришабренной поверхности стола командо-аппарата автомата МДФКС с помощью индикатора. [c.91]

Наряду с этим производится выборочная проверка плоскости копир-чертежа на проверочной плите с помощью индикатора, а также проверка чистоты полей около контурных линий. Приемка оригинала копир-чертежа фиксируется подпр5Сью контролера с указанием даты приемки при выявлении дефектов чертежи возвращаются исполнителю для исправления. [c.102]

Средства для контроля качества обработки деталей на токарных станках разделяют на измерительные и контрольно-прр-верочные. Измерительные инструменты позволяют определить размеры деталей и отклонения от номинальных значений. К таким инструментам относят линейки измерительные, штангенциркули, микрометры, угломеры, индикаторы часового типа и др. К контрольно-проверочным инструментам относят предельные калибры (пробки, скобы, кольца, втулки), шаблоны, щупы, угольники, лекальные линейки. Эти инструменты указывают только на [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...