Измерительные и проверочные инструменты

Для статических испытаний станков применяют точные и чувствительные инструменты и приборы. К таким инструментам и приборам относятся проверочная линейка (простая и лекальная), контрольные линейки, угольники, щупы, концевые меры длины, микрометры, консольные оправки, цилиндрические центровые оправки, индикаторы, уровни, оптические приборы и другие измерительные и проверочные инструменты. [c.163]

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ И ПРОВЕРОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ [c.11]

Раздел первый ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ И ПРОВЕРОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ [c.5]

Для определения размеров деталей, изготовляемых с различной точностью, и для определения правильности обработки поверхности применяются измерительные и проверочные инструменты. В зависимости от степени точности измерительный инструмент можно разделить на простой и точный. К простому измерительному инструменту относятся масштабные линейки, метры, рулетки, кронциркули, нутромеры, которые позволяют производить измерение с точностью до 0,5 мм. К точному измерительному инструменту относятся штангенциркуль, микрометр, угломер универсальный, предельные калибры, индикатор, глубиномер и т. д. Точность измерения таким инструментом возможна от 0,1 до 0,001 мм. Чем выше степень точности изготовления изделия, т. е., чем меньше допуски, тем более точным измерительным инструментом необходимо пользоваться при измерениях. [c.70]

По назначению и конструкции все измерительные и проверочные инструменты разделяются на семь групп. [c.70]

ПРАВИЛА УХОДА ЗА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ И ПРОВЕРОЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ [c.251]

Измерение есть сравнение величины и формы детали с чертежом или образцом посредством измерительных или проверочных инструментов. [c.162]

Для первоначальной координации положения обрабатываемой детали и режущего инструмента друг относительно друга в соответствии с размерами, определяющими взаимное расположение поверхностей обрабатываемой детали, используются проверочные и измерительные базы (см. стр. 46). В процессе координации необходимо осуществлять перемещения тех или иных подвижных элементов рабочих органов станка. [c.16]

При всех замерах в условиях кузнечного цеха применяется универсальный и специальный контрольно-измерительный инструмент и проверочные устройства. [c.61]

Эти инструменты разделяются на измерительные и контрольно-проверочные. [c.33]

Контроль состояния оборудования и соблюдения правил его эксплуатации на заводах осуществляется отделом главного механика. Контроль состояния инструментов и оснастки возлагается на ОТК, для чего в его составе предусматривается специальная служба — центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ) и ее контрольно-проверочные пункты (КПП) в цехах и на складах инструментов. На крупных машиностроительных заводах для своевременного и систематического контроля всех инструментов и оснастки в составе ОТК, помимо ЦИЛ, имеется бюро контроля средств производства с контрольными пунктами по цехам. [c.337]

Группа эталонирования разрабатывает и внедряет проверочную схему завода, устанавливающую основные меры и приборы завода, а также систему обязательной проверки измерительных средств. Схема указывает, в каких случаях какие средства измерения должны применяться, и кем, когда и какими методами эти средства должны проверяться. В соответствии с этой схемой завод обеспечивают измерительными средствами и составляют график их проверки. Группа осуществляет отбор, хранение и проверку эталонов заводских деталей и инструментов. Она осуществляет техническую приемку, аттестацию, учет и проверку наборов концевых мер и основных контрольных приборов ЦИЛ и КПП. [c.338]

Рабочие поверхности точных измерительных инструментов 1-IV Проверочные линейки кл. 0 и 1 измерительные ножи [c.119]

По устройству, способу измерения и назначению контрольно-измерительные инструменты делятся на следующие группы 1) масштабные, или штриховые 2) микрометрические 3) индикаторные 4) угломерные 5) проверочные. [c.42]

Контроль геометрических параметров деталей штампов и пресс-форм осуществляют измерительными инструментами (плоскопараллельные концевые меры длины, проверочные линейки, плиты, плоские и объемные шаблоны, мастер-модели, штанген-инструмент, инструмент для контроля углов, микрометрические инструменты) и приборами (универсальный микроскоп, проекторы и др.). При этом объектами контроля могут являться отдельные детали, их элементы, узлы, готовые изделия. [c.179]

Плоско-параллельные концевые меры длины. Плоско-параллельные концевые меры длины (плитки) являются исходными измерительными средствами для контроля размеров в машиностроения. Они применяются для проверки и градуировки измерительных инструментов и приборов, установки приборов на нуль при относительном методе измерения и как непосредственный измеритель для разнообразных контрольно-проверочных работ. [c.51]

Для определения точности станков применяют следующий измерительный инструмент проверочные линейки с широкой рабочей поверхностью и лекальные линейки, проверочные угольники, щупы, уровни, индикаторы и контрольные оправки. [c.415]

Направляющие станины должны быть прямолинейными в продольном направлении. При износе на них появляются канавки, царапины, иногда забоины Износ можно обнаружить поверхностным осмотром и при помощи измерительных инструментов. Чтобы определить его величину, устанавливают проверочную линейку 1 (рис. 255) поочередно на направляющие 2, затем определяют на просвет и измеряют щупом зазор между их поверхностями и линейкой. [c.240]

Оборотный фонд мерительного инструмента определяется главным образом по показателю применяемости и длительности проверки в контрольно-проверочных пунктах цеха или в центральной измерительной лаборатории. [c.466]

Контроль точности выполнения операции опиливания осуществляется с помощью универсальных измерительных инструментов (штангенциркуля, микрометра и других), проверочной линейкой на просвет и при помощи специальных шаблонов. [c.17]

Дефектацию промытых и просушенных деталей производят после их комплектования. Эта операция требует большого внимания. Каждую деталь сначала осматривают, затем соответствующим проверочным или измерительным инструментом проверяют ее размеры. В отдельных случаях проверяют взаимодействие данной детали с другими, сопряженными с ней. [c.20]

При испытании станков на точность применяют универсальные измерительные приборы и инструменты индикаторы и миниметры со стойками, уровни, щупы, проверочные линейки и угольники, оптические приборы (например, автоколлиматор). Кроме того, применяют контрольные оправки с конусным хвостом для установки в шпиндель, проверочные мостики для перемещения их по направляющим, эталонные ходовые винты и другие приспособления. [c.378]

В СССР существует система обязательной периодической проверки всех применяемых в промышленности измерительных инструментов и приборов. Методы проверки определяются соответствующими нормативами и инструкциями. На каждом предприятии составляется проверочная схема всех измерительных средств, которая утверждается Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. [c.201]

Кроме рабочего инструмента, у котельщика должен быть проверочный и измерительный инструмент, технологические и операционные карты, чертежи деталей, узлов, сборочные чертежи, технические условия. [c.267]

Проверочный и измерительный инструмент хранится отдельно от рабочего инструмента. [c.267]

Направляющие станины должны быть прямолинейными в продольном направлении. При износе на них появляются царапины или забоины. Износ можно обнаружить поверхностным осмотром и с помощью измерительных инструментов. Чтобы определить величину износа, проверочную линейку устанавливают на направляющую, а затем щупом измеряют зазор между ее поверхностью и линейкой. [c.65]

Проверка инструментов и приборов производится на предприятиях в центральных измерительных лабораториях и в контрольно-проверочных пунктах в цехах. Она возлагается на отдел технического контроля завода. [c.155]

Плоскопараллельные концевые меры длины (плитки) применяются для проверки измерительных инструментов и как непосредственный измеритель для разнообразных контрольно-проверочных работ. [c.108]

Разметчик 8-го разряда. Разметка сложных, больших по размеру и ответстнеиных деталей сложной конфигурации. Определение необходи1МЫХ баз для разметки и для дальнейшей обработки. Определение и проверка размеров размечаемой заготовки в соответствии с размерами чертежа. Проверка основных и ответственных механизмов в разобранном и собранном ви,де. Пользование всевозможными измерительными и проверочными инструментами и приборами. Выполнение разметки по чертежам любой сложности и собранным сопрягаемым узлам и деталям. Выполнение работ на плите, на полу или на станке. Умение руководить бригадой разметчиков. [c.116]

К измерительным и проверочным инструментам отнесены ин-спрументы, которыми определяется и контролируется правильность сборки и установки аппаратуры, машин и отдельных деталей, а также их форма и размеры. [c.5]

Передача размера от звена к звену осуществляется в соответствии с проверочной схемой, порядок и сроки проверки регламентируются специальными инструкциями, выпускаемыми Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР. В соответствии с этими инструкциями обязательная проверка щтангенинстру-ментов, микрометрических и индикаторных инструментов производится один раз в год, микроскопы, оптические измерительные приборы проверяют каждые два года. Результаты проверки отражаются в паспортах и аттестатах, хранящихся при инструментах и приборах. [c.155]

Оборудование лабораторий зависит не только от поставленных задач, но и от допусков и характера обрабатываемых деталей. На многих заводах в лаборатории для точных измерений измеряются только приборы. В центральную лабораторию для измерения поступают измерительные приборы и сложные инструменты (резьбонарезающий инструмент, фасонные фрезы, фасонные профили, лезвия и т. д.), а также отдельные особо трудные для измерения изделия, образцы, случайные изделия. Если нет соответствующих калибров или не произведены особые испытания, то пробные образцы также должны измеряться в центральной лаборатории, Изделия, поступающие с производства обычным путем, часто измеряются вне специальных измерительных помещений. Заводские проверочные пункты часто организационно отделены от ревизии. [c.795]

Средства для контроля качества обработки деталей на токарных станках разделяют на измерительные и контрольно-прр-верочные. Измерительные инструменты позволяют определить размеры деталей и отклонения от номинальных значений. К таким инструментам относят линейки измерительные, штангенциркули, микрометры, угломеры, индикаторы часового типа и др. К контрольно-проверочным инструментам относят предельные калибры (пробки, скобы, кольца, втулки), шаблоны, щупы, угольники, лекальные линейки. Эти инструменты указывают только на [c.59]

Для пространственной разметки применяют следующие инструменты измерительную металлическую линейку, вертикальную измерительную линейку с подставкой, проверочные и разметочные угольники, чертилку, рейсмас, штангенрейсмас, циркуль, ке рнеры и молоток. Эти инструменты описаны в гл. III. [c.225]

Применяемые для этого инструменты можно разделить па дпо группы измерительные — для определения действительных размероа обрабатываемых поверхностей и контрольно-проверочные — для установления годности размеров и формы детали в пределах технических требований рабочего чертежа. [c.183]

Плоскопараялельные концевые меры длины (ГОСТ 9038— 73) служат для передачи размера от эталона длины до изделия, с их помощью проверяются, градуируются и устанавливаются а размер измерительные приборы и инструменты. Концевые меры находят применение также в измерительных лабораториях и на контрольно-проверочных пунктах, при особо точных разметочных и координатно-расточных работах, измерении калибров п т. п. Они находят применение при наладке станков и технологической оснастки. [c.110]

Руководитель контрольно-проверочной группы несет ответственность за состояние измерительного инструмента, оснастки, оборудования, приборов и аппаратуры, которыми пользуются в цехах непосредственно под его руководством производится наладка всей аппаратуры для контроля, заботится о ее ремонте и замене новой совместно с контролерами и дефектоскопи-стами цеха осваивает новую аппаратуру для контроля проводит техническую учебу контролеров и дефектоскопистов цеха. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...