Тележки с рамкой

Тележка с рамкой (табл. 87) предназначена для перевозки штучных грузов (ящиков, небольших контейнеров, рубероида и др.) на строительных объектах и в складских помещениях. При не- [c.163]

Иногда шлифовальные аппараты монтируют на тележки или рамки-подвески. На фиг. 5 показан шлифовально-полировальный аппарат с двумя колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. К колодкам прикрепляют либо шлифовальную шкурку, либо подушки из фетра. [c.30]

Механизм затвора бункера предназначен для открывания отверстия в днище бункера, а также для направления струи высыпаемого материала. Для перекрытия отверстия бункера применен дисковый затвор. Перемещение диска затвора производится вручную поворотом штурвала, связанного с конической зубчатой передачей. Для направления струи высыпаемого материала в промежуточный бункер или ковш скипа и для устранения пыли при разгрузке бункера тележки имеется специальный кожух, соединенный с рамкой, уплотняющей отверстие скипа при высыпании материала. Поворачивая рукоятку, связанную с конической зубчатой передачей, оператор поднимает или опускает рамку. В закрытом положении дисковый затвор фиксируется рычажным механизмом. [c.220]

Кран козловой К-6Б, используемый на открытых складских площадках, имеет кабину управления, подвешенную на каретке, соединенной с рамкой грузовой тележки. Токопровод кабельный, с намоткой кабеля на автоматический кабельный барабан вместимостью 50 м с грузовым приводом. [c.52]

Методическая сушильно-прокалочная печь типа ОКБ-759 представлена на фиг. 33. Электроды после опрессовки раскладываются на металлические рамки, помещаемые стопками на тележки. В установленное время входные и выходные двери автоматически открываются, и тележка с электродами толкателем закатывается по рельсам в печь. Одновременно п.з печи через противоположную дверь выталкивается тележка с прокаленными электродами. Печь ОКБ-759 имеет по длине три тепловые зоны сушки (I и II), прокалки (III) и охлаждения 7F. Электрические нагреватели сопротивления помещаются в рабочей зоне печи. [c.119]

Сушильная вагонетка подается на тележку с поворотным кругом и перемещается толкателем в зону снижателя (полки вагонетки расположены несколько выше полок снижателя). При повороте эксцентрикового вала полки вагонетки опускаются ниже полок снижателя, и рамки с кирпичом устанавливаются на полки снижателя. Вагонетка выводится толкателем из зоны снижателя, поднимается и разворачивается на 180°. В зону снижателя под нижний ряд кирпичей входят подвижные шины шагающего конвейера в конце хода они поднимаются, снимая два ряда кирпичей с нижней полки снижателя. В поднятом положении шины совершают большой обратный ход и переносят ряды кирпичей в зону подъемного столика, выравнивая на ходу ряд кирпичей [c.175]

Загрузочные устройства (рис. 10) представляют собой систему подъемников I к 3, расположенных у станка, специального роликового конвейера и транспортной тележки 2, перемещающейся между подъемниками. На транспортной тележке установлены приводной ползун 4 с тремя упорами и разрезная рамка с двумя гнездами для изделий. [c.227]

Рамные поддержки 4, показанные на фиг. 33 представляют собой рамки, в нижней части которых закреплены ролики ff для укладки рабочих канатов, а в верхней части имеются отверстия 5 для, вспомогательного каната 7. Размеры отверстий не остаются постоянными для всех поддержек и увеличиваются по мере возрастания порядковых номеров их. На неподвижном вспомогательном канате, натягиваемом натяжным грузом, размещаются (с интервалами /i<15 м) кулачковые муфты 8, диаметры которых также постепенно увеличиваются. При движении грузовой тележки влево первая муфта вспомогательного каната, имеющая наименьший диаметр, свободно проходит через отверстия всех поддержек кроме первой справа и, упираясь в неё, сталкивает поддержку на несущий канат. Подобным же образом вторая муфта сталкивает на несущий канат вторую поддержку и т. д. [c.1018]

В неподвижном положении и в момент розлива серной кислоты тележка опирается на две опорные стойки 14, приваренные к раме, и на поворотное колесо. Для того чтобы поставить бутыль с серной кислотой на тележку, следует опустить ручку 4 вниз, установив тележку на опорные стойки, и поднять вверх крепежную рамку. Установив бутыль в поворотную рамку, опускают крепежную рамку и закрепляют ее винтом. [c.243]

При работе на этом полуавтомате рамки с кернами закрепляются на четырех тележках, которые совершают непрерывное движение по замкнутым направляющим, проходя последовательно через камеру для покрытия и туннельную печь для подогрева и сушки. Правильность взаимного расположения пульверизатора я рамок в про- [c.268]

Для сушки мелких стержней широко применяют сушильные шкафы, представляющие собой камеры с постоянным нагревом (рис. 92). По балкам 1 передвигается тележка 2, к которой с помощью прицепного устройства для выдвижения полок из шкафа прикреплена свисающая вниз рама. Рабочий, подвинув рамку к фронту сушильного шкафа, поворотом рукоятки 3 зацепляет крючками 4 за выступы в передней стенке любой выдвижной полки и вытаскивает ее из шкафа с сухими стержнями, передвигая тележку на себя. Задняя часть полки катится на двух колесиках 5 по угольникам 6, находящимся внутри шкафа. Задняя стенка 7 полки при выдвинутом положении закрывает шкаф и не дает газам выходить из шкафа. Для удаления газов, выделяющихся из стержней после сушки, над выдвинутыми полками устроен вытяжной зонт. Для отопления сушильных шкафов применяют твердое, жидкое и газообразное топливо. [c.211]

Стан (рис. 142) имеет две станины 4, укрепленные на металлических стойках. На одном конце станины на валу закреплена звездочка 3, а на другом конце на оси — натяжной ролик S между ними натянута волочильная цепь 5. Вращение от электромотора 1 через редуктор 2 передается на звездочку, которая приводит в движение волочильную цепь. В рамке 9 устанавливается волока, через которую пропускается заостренный конец прутка. Выходящий из волоки конец прутка захватывается клещами волочильной тележки 7. Тележка имеет крюк 6, с помощью которого зацепляется за движущуюся волочильную цепь. Вращательное движение электромотора через редуктор и волочильную цепь преобразуется в прямолинейное движение тележки и протягиваемого через очко волоки прутка. При этом пруток, деформируясь в канале волоки, приобретает заданную форму и размеры. Волочение труб без оправки на станах данного типа осуществляется аналогично. [c.379]

Собранные на прихватках листы полотнищ / с технологическими планками у начала и конца шва по роликам 12 транспортирующими тележками 11 подаются на стенд для сварки. При помощи клиновых подъемов 2 ролики, расположенные на рамках 3 и 10, опускаются, а полотнище ложится на пневматические флюсовые подушки 9 и -прижимается пневмоцилиндрами 7, смонтированными на двух поперечных балках 6, которые служат также для перемещения четырех сварочных головок АБС. После сварки швов ролики снова поднимают, полотнище передают на кантователь, переворачивают и укладывают на стенд для наложения швов с обратной стороны. [c.118]

Таким образом люлька образует прямоугольную рамку, позволяющую поместить в раму тележки среднюю колёсную пару вместе с тяговым двигателем. [c.565]

Рис. 147. Натяжные устройства ленточных и канатных конвейеров а, б — винтовые натяжные устройства / — винт 2 — бобышка 3 —рама конвейера 4 — ось 5 — барабан 6 — лента в — пружинное устройство г — грузовое устройство с подвижной рамкой 1 — натяжной барабан на подвижной рамке 2 — натяжной груз, закрепленный на подвижной рамке д — грузовое устройство с натяжной тележкой

Системы автоматического адресования в распределительных конвейерах служат для распределения грузов-изделий по заданным пунктам разгрузки — адресам, а также для количественного и номенклатурного учета транспортируемых изделий. Конструкции применяемых систем адресования разнообразны, но наиболее часто используют контактную клавишную систему с механическим считыванием адреса. В этой системе адресоноситель, прикрепленный к тележке, представляет собой горизонтальную жесткую рамку (каркас) с набором 10—20 поворотных (или выдвижных) рычажков-клавишей. Рабочий при загрузке тележки нажимает на одну, две или три клавиши (смотря по принятому коду и необходимому количеству адресов) и ставит их в рабочее положение. На считывающем устройстве рабочего места назначенного адреса выдвинутые клавиши встречаются с соответствующими кулачками, которые включают исполнительный механизм для разгрузки тележки. Разгрузка тележки производится наклоном поворотной плиты, на которой находится груз, или выключением запорного штифта, препятствующего сдвигу тары с грузом. После разгрузки тележка при своем движении специальным рычагом снова устанавливает исполнительный механизм в рабочее положение. Конвейер имеет автоматическую блокировку, исключающую возможность перегрузки тележки на занятое рабочее место. Если заданный адрес занят, то тележка не разгрузится и пойдет к следующему рабочему месту с этим адресом или же сделает полный кругооборот по трассе конвейера. [c.307]

При нажатии на рычаг подвижная рама поднимается и угольниками снимает рейки или рамки с сырцом с полок накопителя. Заполненная вагонетка накатывается на передаточную тележку и двигается вдоль фронта камер. Перед загружаемой камерой передаточную тележку останавливают, вагонетку вводят в камеру, опускают подвижную раму, и рейки с кирпичом остаются на выступах сушильной камеры. При выгрузке кирпича из сушила вагонетку с опущенной рамой вдвигают в камеру при подъеме подвижной рамы рейки с кирпичом снимаются с выступов сушила, вагонетка выводится из камеры и на передаточной тележке подается на разгрузку. [c.179]

На рис. 7 показан образец ленты путеизмерительной тележки с записью показаний по уровню и шаблону. Кривая AB D записана подвижным карандашом и характеризует фактическую ширину колеи, а прямые линии, соответствующие ширине колеи 1 522, 1 524, 1 530, 1 535 и I 540 мм, вычерчены неподвижными карандашами, закрепленными в специальной рамке снизу барабана с лентой. Иногда ими не пользуются, что нельзя считать правильным, так как это затрудняет при проверках определения величины отклонения по шаблону от норм содержания и требует дополнительного времени на вычерчивание этих линий при расшифровке. [c.28]

Перед подачей пустых опок гидроцилиндр механизма 7 поднимает протяжную плиту, находящуюся в данный момент на центральной позиции машины. Пустая опока 1 с конвейера подается на протяжную плиту, устанавливается под наполнительной рамкой и фиксируется в определенном положении цилиндрами-фиксаторами. Цилиндр подъемного механизма 7 опускает протяжную рамку, и опока устанавливается на модельную плиту 2. Одновременно опускается наполнительная рамка и дозатор 4 с формовочной смесью. Модельная плита обдувается и опрыскивается разделительным составом. Затем затвор челюстного дозатора 4 открывается, происходит заполнение опоки формовочной смесью. Затвор дозатора закрывается, и дозатор поднимается специальными цилиндрами. Модельная тележка 3 со стоящей на ней опокой, заполненная смесью, перемещается вправо, а на центральную позицию машины подается готовая полуформа, ранее уплотненная на крайней левой позиции машины. Подъемный механизм 7 поднимает протяжную рамку происходит съем готовой полуформы с модели. В этот момент включаются два вибратора модельная плита начинает вибрировать. Готовая полуформа поднимается до загрузочного роликового конвейера, и при подаче в автомат новой опоки готовая полуформа выталкивается на приемный конвейер. При этом наполнительная рамка срезает смесь, выступающую за контрлад опоки. На центральной позиции все операции повторяются. [c.213]

Тележки 9 — 707 Направляющие устройства 9—707 Параметры 9 — 707 Рамы лесопильные двухэтажные РЛБ75 9 — 704 Коленчатые валы 9 — 705 Пильные рамки с шатунами 9 — 705 [c.232]

Тележка (рис. 171) состоит из рамы /3 сварной конструкции, двух неповоротных колес I с ручкой 4/одного поворотного колеса / , поворотной рамки У2 и крепежной рамки 5. Основание рамы выполнено из уголкового проката. К центральной части основания рамы приварены две трубчатые стойки с втулками, в передней части основания рамы — два кронштейна /0. Ручка 4 и два непово- [c.242]

Устройство заливочного поста показано на рис. 98. Выпускная воронка / <5ункера снабжена роторным дозатором 2 тут же находится водопроводный вентиль 3, через который по трубопроводу 4 подается теплая вода. На рамке бункера у выпускной воронки имеется пропеллерная мешалка 5. Под выпускным отверстием бункера проложены рельсы, консольный участок которых доходит до головной части рольганга. Тележка 6 с опрокидывающимся литейным ковшом 7, емкостью 50 л, перемещается по рельсам и устанавливается под выпуск- ым отверстием бункера. В ковш сначала заливают требуемое количество воды, затем засыпают соответствующее кол1Ичество гипса, после чего ковш перемещают од пропеллерную мешалку 5 (перемешивание гипсового раствора продолжается около 1 мин.). [c.480]

Для транспортирования силикатного кирпича от завода-изготовителя до рабочего места каменщика Донецктяжстроем разработано новое пакетирующее средство. Это средство увязано с технологией изготовления кирпича. Поддон пакетирующего средства укладывают на технологическую тележку и подают в формовочный цех под автоматы-укладчики. Затем отформованный и уложенный на поддон кирпич подают в автоклавы и после пропарки выдают на склад готовой продукции. На складе из поддона выдвигают стойки (рамки), на которые навешивают стягивающее устройство, упаковывают пирамиду, после чего пакет готов к отправке любым видом транспорта. [c.112]

Электронный синхронизатор выполняется в виде отдельных блоков и расположен в аппаратном шкафу. Рольганг транспортирует рамки в зону механизма сдваивания, который плавно останавливает рамку и передает их по две на вильчатые каретки подъемника. Подъемник набирает пакет из 10—12 рамок и устанавливает их на вагонетку. Толкатель с тележкой предназначен для приема порожних вагонеток, подачи их в зону подъемника и поворота вагонеток для обеспечения их двусторонней загрузки. Подаватель выталкивает груженую вагонетку с поворотного круга на электропере-даточную тележку. [c.171]

Установка для распалубки объемных блоков СМЖ-303 (рис. 342) состоит из распа-лубщика блоков, рольганга, направляющих, упорной балки, опоры и маневровых лебедок. Перед распалубкой блока производится настройка установки в соответствии с размерами блока. Для этого тележка рас-палубщика с помощью лебедок подводится к поданному на поддоне блоку таким образом, чтобы упоры дошли до рамки на торце блока, а захваты совместились с проушинами на сердечнике. Далее с помощью пальцев, вставляемых в вилки захватов и проушины, соединяют распалубщик с сердечником. Выпрессовка сердечника обеспечивается за счет работы гидроцилиндров, сердечник выдвигается лебедками. После извлечения пальцев из вилок захватов и проушин сердечника последний снимается с рольганга. [c.345]

На наружной вертикальной грани остова с одной стороны имеется два больших и два малых выступа (см. фиг. ПО и 122). Между большими выступами помеш,ается пружинная рамка подвески двигателя на тележке. На опорных поверхностях выступов приклёпываются накладки из стали марки Ст. 2 толш,иной 20 мм, которые могут быть сменены после износа. Два меньших выступа являются предохранительными на случай поломки пружинной подвески двигатель при падении опирается этими выступами на соответствуюш,ие приливы в междурамных креплениях тележки электровоза. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...