Дефектоскопия электронная — Основные

Система оптико-электронного сканирования для магнитно-люминесцентного и люминесцентного контроля (Англия). В капиллярной дефектоскопии механизированные полуавтоматические линии действуют уже более 20 лет, Основной источник низкой надежности контроля — визуальный осмотр объектов контроля. Прежние попытки автоматизировать осмотр были неудачными из-за влияния фона и невозможности учета общей визуальной информации об объекте контроля. Данная система не только фиксирует, но интерпретирует индикаторные следы дефектов по размерам, форме и положению, принимая решение о годности объекта. [c.180]

Основные параметры методов электронной дефектоскопии [c.346]

Дефектоскоп ВД-40Н состоит из сканирующего механизма с ВТП и стационарной электронной стойки (рис. 74). При осевом перемещении объекта контроля преобразователя описывают винтовую линию вокруг его поверхности. Скорость перемещения объекта определяется скоростью вращения ВТП, их числом и шириной зоны контроля каждого из них. В приборе используются два ВТП и два измерительных канала соответственно. Структурная схема каждого из каналов отличается от схемы каналов дефектоскопа ВД-ЗОП тем, что здесь способ проекции используется для уменьшения влияния зазора. Кроме того, имеется дополнительный канал измерения расстояния между преобразователем и поверхностью детали. Сигнал, полученный от одной из измерительных обмоток и несущий информацию, в основном о величине зазора, обрабатывается в этом канале и служит для управления коэффициентом передачи основного измерительного канала. Таким образом, сохраняется неизменной чувствительность дефектоскопа при изменениях зазора, что позволяет вы- [c.144]

Следует отметить также основные ограничения, накладываемые на величины, входящие в выражения для чувствительности канала регистрации радиометрического дефектоскопа. Увеличению средней скорости счета в схемах с формирователями импульсов препятствует ограниченное быстродействие электронных блоков, на которых созданы эти схемы. Как уже отмечалось, первым звеном, ограничивающим быстродействие, является сам сцинтилляционный кристалл. Последующие блоки лишь снижают значение предельно допустимой скорости счета. От этого недостатка свободна схема (см. рис. 79, а), с помощью которой можно регистрировать большие потоки излучения. Однако по мере возрастания скорости счета и снижения радиационной составляющей погрешности возрастает роль аппаратурной составляющей. Эта составляющая начинает преобладать, и дальнейшее увеличение регистрируемого потока теряет смысл. Конечно, еще раньше перестают быть справедливыми выражения (45) и (48), полученные в предположении, что Ор =Оа [c.145]

Выпускаемые отечественной промышленностью источники ионизирующего излучения для неразрушающего контроля рассчитаны на диапазон энергии примерно 10 кэВ—35 МэВ. Это рентгеновские аппараты, гамма-дефектоскопы и специальные электрофизические установки— ускорители электронов. Рентгеновские аппараты применяют в цеховых и реже в полевых условиях, а также в случаях, когда к качеству сварных соединений предъявляются высокие требования. Гамма-дефектоскопы используют при контроле сварных соединений больших толщин, а также стыков, расположенных в труднодоступных местах, в полевых условиях. Ускорители электронов эффективны при дефектоскопии соединений большой толщины, в основном в цеховых условиях. [c.11]

Эмитируемые катодом электроны ускоряются под воздействием приложенной разности потенциалов и бомбардируют анод. Торможение электронов сопровождается ионизирующим излучением. Большинство рентгеновских трубок имеют массивные составные аноды различной конфигурации, основными элементами которых является мишень, представляющая собой пластину из вольфрама круглой или прямоугольной формы толщиной 2—3 мм, и медное тело. В трубках для промышленной дефектоскопии мишень изготовляют из вольфрама. [c.12]

Основные эксплуатационные характеристики дефектоскопа ИСД-3 такие же, как и у дефектоскопа ИСД-2, но он более надежен в работе при нестабильно работающей бетатронной установке, что достигнуто применением более совершенных электронных схем блока обработки информации. [c.122]

Дефектоскоп состоит из сканирующего механизма с ВТП и стационарной электронной стойки. При осевом перемещении объекта контроля преобразователи описывают винтовую линию вокруг его поверхности. Скорость перемещения объекта определяется скоростью вращения ВТП, их числом и шириной зоны контроля каждого из них. Имеется дополнительный канал измерения расстояния между преобразователем и поверхностью детали. Сигнал, полученный от одной из измерительных обмоток и несущий информацию в основном о величине зазора, обрабатывается в этом канале и служит для управления коэффициентом передачи основного измерительного канала. Таким образом, сохраняется неизменной чувствительность дефектоскопа при изменениях зазора, что позволяет выявлять дефекты при увеличении зазора до 2 мм. [c.414]

При радиационно-дефектоскопическом контроле качества сварных соединений применяют источники излучения следующих трех основных типов рентгеновские аппараты, гамма-дефектоскопы, заряженные радиоизотопными источниками излучения, а также ускорители электронов (бетатроны, линейные ускорители и микротроны). Выпускаемые отечественной промышленностью источники фотонного излучения для неразрушающего контроля охватывают диапазон энергий примерно 10 кэВ — 35 МэВ. [c.86]

Лица, занимающиеся радиационной дефектоскопией, могут подвергаться в основном внешнему облучению. При воздействии на живой организм ионизирующее излучение вызывает в его тканях ионизацию либо непосредственно (а- и Р-излучения), либо косвенно, через образование вторичных электронов (7- и рентгеновское излучение). Ионизация сопровождается особыми химическими и биологическими процессами в клетках ткани, и если не создать соответствующей защиты от ионизирующего излучения, это может вызвать различные поражения организма. Радиационная безопасность при работах по радиационной дефектоскопии обеспечивается строгим соблюдением Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений (ОСП-72) и Норм радиационной безопасности (НРБ-69). [c.309]

Дефектоскоп состоит из восьми основных блоков возбудителя пьезокристалла, генератора развертки, глубиномера, каскада автоматической регулировки усиления, приемного тракта (усилителя высокой частоты, детектора, видеоусилителя), индикатора (электронно-лучевой трубки), пьезоэлектрических щупов, блока питания. [c.142]

Для того чтобы уменьшить число промахов, многими инструкциями предусматривается дублирование контроля всего или какого-то объема продукции (5—10%) другим оператором. Можно предложить для повышения внимательности оператора встроить в дефектоскоп электронную приставку, которая через какие-то промежутки времени (например, по закону случайных чисел) будет давать звуковой или видеосигнал, по форме отличающийся от сигнала, идущего от дефекта, но привлекающий к себе внимание оператора. Но основной путь повышения обът ективности дефектоскопии заключается в создании средств автоматизированного ультразвукового контроля с регистрацией его результатов в виде дефектограмм. Такой контроль, особенно многократный, позволит исключить промахи, но, так же как и ручной, не будет свободен от систематических и случайных ошибок. [c.96]

Сканирующие дефектоскопы с визуализацией изображения. В приборах этой группы сохранен принцип сканирования, присущий обычному ручному контролю. Приборы различают по двум основным признакам способу сканирования и типу изобрал ения. Сканирование можно выполнять вручную, но в этом случае обязательна связь между преобразователем и дефектоскопом, поскольку для визуализации необходима информация о полол ении преобразователя на поверхности изделия. В автоматических установках используют механическое и электронное сканирование. Последнее состоит в применении многоэлементного преобразователя либо большого числа параллельно действующих переключаемых преобразователей. Применяют также комбинированное сканирование, например ручное в продольном, механическое или электронное в поперечном направлениях либо механическое в продольном, электронное в поперечном направлениях. [c.393]

Такое погружение само по себе не является новым как уже отмечалось, в теневых дефектоскопах колебания вводятся в металл в основном именно таким образом, однако для импульсного эхо-метода погружение представляет особые выгоды прежде всего потому, что отпадают проблемы акустического контакта и износоустойчивости искательных головок контакт получается постоянным и весьма надежным, в результате чего теряет свое значение донный сигнал как основной индикатор надежности акустического контакта и появляется возможность ввода УЗК в изделие под любым углом к поверхности. Вследствие этого можно снизить требования к чистоте обработки поверхности изделия, так как колебания вводятся достаточно эффективно в изделие с грубой поверхностью (например, в необработанную поковку). При достаточной мощности зондирующего импульса можно поэтому использовать УЗК значительно более высоких частот, порядка 20—25 мгц, что, в свою очередь, приводит к повышению чувствительности и разрешающей способности метода. При иммерсионном варианте значительно облегчается запись показаний дефектоскопа, а применение в осциллоскопическом индикаторе электроннолучевой трубки с большой длительностью послесвечения и развертки типа В (модуляция электронного луча по яркости) позволяет видеть на экране изображение контуров контролируемого изделия ij дефектов в прозвучиваемом сечении. [c.348]

Узел акустического прпбора для неразрушающего контроля, содержащий преобразователь (преобразователи) электромагнитных колебаний в упругие и обратно, называют искателем. Ниже описаны конструкции типовых пьезоэлектрических искателей, получивших наибольшее распространение. На рис. 25, а представлен нормальный совмещенный искатель. ГГьезопластина (пьезоэлемент) 1 приклеена илп прижата к демпферу 2. Между пьезопластпной и средой 5, в которую производится излучение УЗК, может располагаться несколько тонких промежуточных слоев — один или несколько протекторов 3 и прослойка контактной смазки 4. Искатель размещен в корпусе 6. Выводы 7 соединяют пьезопластину с электронным блоком дефектоскопа. Для ввода ультразвуковых волн под углом к поверхности пли возбуждения сдвиговых, поверхностных, нормальных волн путем трансформации из падающей продольной волны в конструкцию введена призма 8 (рис. 25, б). В зависимости от назначения можно использовать различные конструктивные варианты основных типов искателей. [c.179]

Для радиационной дефектоскопии используют рентгеновские аппараты и гамма-источники. В рентгеновских аппаратах основным рабочим элементом является рентгеновская трубка (рис. 24.5). Она состоит из стеклянного баллона, из которого почти полностью удален воздух, и впаянных в баллон катода и анода. Катод состоит из вольфрамовой спирали, при нагревании которой до высокой температуры источником тока он испускает электроны. Анод изготовлен в виде пластины из вольфрама и молибдена, расположенной под углом. Электроны катода с большой энергией ударяются о металл пластины и, отражаясь от нее, тормозятся, создавая так называемое тормозное рентгеновское излучение — Я-лучп. В строительстве используется несколько типов рентгеновских аппаратов, выпускаемых промышленностью. [c.294]

Сущность этого метода состоит в том, что при прохождении ультразвуковых волн в исследуемом сйарном шве дефект, встретившийся на пути направленного искателем-излучателем пучка колебаний, будет отражать волны, которые улавливаются искателем-приемником. Импульсы отраженных волн фиксируются на экране электронно-лучевой трубки дефектоскопа в виде пиков, свидетельствующих о наличии дефекта. Измеряя время от момента посылки импульса до приема обратного сигнала, можно определить глубину залегания дефектов. Основное преимущество этого способа заключается в том, что контроль, можно проводить при одностороннем доступе к сварному шву без снятия усиления или предварительной обработки шва. [c.218]

Для контроля дефектов в пазах дисков применяется специальный механизм — искательная головка, основными узлами которой являются направляющие рейки-фиксаторы, два рычага с датчиками и узел настройки механизма. Включение датчиков в измерительные контура и их отключение происходят на краях пазов. Перемещение механизма в пазах осуществляется вручную. Такой механизм в комплекте с электронным блоком дефектоскопа ВДЗЛ-63 позволяет проверить одноименные, например, первые пазы диска. Однако для контроля вторых, третьих и последующих пазов необходимо производить его перестройку или применять несколько механизмов, подключая их последовательно к электронному блоку и производя настройку измерительной схемы. [c.408]

До настоящего времени основной областью использования иммерсионного варианта эхометода являлся массовый контроль однородных изделий несложной формы (листы, прессованные профили, штамповки и др.).В США и Англии разработаны и внедрены в производство автоматизированные установки, используемые в авиационной и металлургической промышленности. В отличие от контактных эходефектоскопов, выполняемых в виде сравнительно небольших переносных приборов, иммерсионные дефектоскопы представляют собой стационарные устройства, включающие ванну для погружения изделий, электронную аппаратуру, искательные головки и кинематическое устройство для механизированного прозвучивания. [c.98]

Недостатки простукивания - субъективность оценки результатов контроля и невысокая чувствительность -устраняются применением аппаратуры (МСК дефектоскопов) для анализа спектров и оценки их изменений. В изделиях ударно возбуждают изгибные упругие колебания, а получаемые акустические импульсы преобразуют в электрические сигналы и обрабатывают в электронном блоке. Колебания обычно возбуждают электромагнитными вибраторами, принимают — микрофонами или пьезоприемниками. В зоне дефекта спектр ударно возбуждаемого импульса меняется в результате изменения модулей механических импедансов 1 для соответствующих составляющих спектра. Это меняет колебательные скорости данных составляющих и, следовательно, амплитуды связанных с ними электрических сигналов. Наиболее резкие изменения механического импеданса наблюдаются при совпадении спектральных составляющих с собственными частотами отделенных дефектами слоев. Диапазон рабочих частот определяется в основном параметрами ударного вибратора, свойствами контролируемого объекта и амплитудно-частотной характеристикой приемника упругих колебаний. Обычно его выбирают в пределах 0,3. .. 20 кГц. Для контроля изделий из глухих материалов с низкими модулями упругости достаточно частот до 4. .. 5 кГц изделия из более звонких материалов (например, металлов) обладают более широкими спектрами. В большинстве случаев дефекты увеличивают амплитуды спектральных составляющих, однако иногда, например в зонах ударного повреждения армированных пластиков, наблюдается обратный эффект. [c.272]

УЗД-711- ЦНИИТМАШ, модернизированный на заводе Электросила им. С. М. Кирова в г. Ленинграде [Л. 49] 285X235X160 Около 6 кг 75 200 Дефектоскоп имеет те же параметры и основные элементы, что и УЗД-7Н, но электронный глубиномер вместо жидкостной камеры. Точность определения глубины залегания дефектов улучшена [c.149]

Наиболее распространенными устройствами обработки проекций являются цифровые спецпроцессоры, ЭВМ, реализующие те или иные алгоритмы вычислительной томографии. Для медицинской диагностики и дефектоскопии созданы специальные информационно-измерительные системы — компьютерные томографы. Основными сдерживающими факторами широкого распространения таких томографов являются их сложность и высокая стоимость. Поэтому стали разрабатываться томографические системы, в которых обработка проекций с целью синтеза томограмм осуществляется в более дешевых и доступных оптических и оптико-электронных процессорах [33]. Применение современной элементной базы оптической обработки информации (пространственных модуляторов света типа Титус , Фототитус , высокоскоростных регистраторов голограмм) позволит оперативно вводить данные о проекциях в процессоры и получать изображения внутренней структуры объектов в реальном времени. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...