Полипропилен Свойства

Эпштейн [36 ] изучал механические и электрические свойства коммерческого полипропилена после облучения. Эти свойства приведены соответственно в табл. 2.3 и 2.4. Вплоть до дозы 1,76-10 эрг г наблюдается небольшое увеличение прочности, некоторое уменьшение ударной вязкости и значительное уменьшение пластичности. Так как в практическом плане пластичность редко является определяющим фактором, то можно рекомендовать полипропилен для применения в условиях облучения при дозах до 10 эрг/г. Выше этого уровня материал становится непрочным и хрупким. Растрескивание, наблюдавшееся при 5,3-10 эрг/г, вероятно, связано не с изменением плотности, - [c.71]

Полипропилен негигроскопичен, его диэлектрические свойства практически не зависят от влажности воздуха. При комнатной температуре он почти не растворим во многих органических растворителях, хотя в некоторых из них сильно набухает (табл. 41) при 80 С растворяется в ароматических углеводородах, например в ксилоле, толуоле и др. Полипропилен отличается химической стойкостью по отношению к действию различных агрессивных сред кислот, щелочей и т. п. [c.96]

Полипропилен негигроскопичен, диэлектрические свойства его не зависят от влажности среды. Температура плавления 164— 168° С. При нагревании до 150° С не меняет форму без воздействия внешних сил. [c.168]

Термопластичные пластмассы способны свариваться. При нагреве они становятся пластичными и затвердевают при охлаждении. Этот процесс может быть повторен неоднократно. После повторной переработки физико-химические свойства изделия несколько ухудшаются из-за перегрева, загрязнения, деструкции и т. п. Поэтому термопластичные массы (полиэтилен, полипропилен, полистирол и др.) обычно изготовляют в виде полуфабрикатов (пленок, листов, стержней, профилей, труб), которые затем сгибают, штампуют, сваривают. [c.180]

Полипропилен — один из наиболее перспективных полимеров. Обладает высокими физико-механическими, антикоррозионными и диэлектрическими свойствами. Стоек ко многим растворителям, кислотам, щелочам, минеральным маслам, морской воде. [c.327]

Одним из способов модификации свойств резин является совмещение каучуков с пластиками, из которых наибольшее применение в промышленности нашли полиэтилен, полипропилен, полистирол, бутадиен-стирольные смолы и поливинилхлорид. [c.12]

Введение большого количества наполнителя сильно повышает вязкость расплава термопласта и, следовательно, затрудняет его переработку, а также увеличивает абразивный износ деталей формующих машин. В деталях из наполненных термопластов нередко образуются неоднородности в виде линий течения и зон без наполнителя. В настоящее время продолжается поиск способов улучшения конструкционных свойств термопластов путем их наполнения, а пока в строительстве они практически не применяются в нагруженных деталях. Наиболее перспективны с этой точки зрения полиамид, полипропилен, полиэфиры и другие промышленные термопласты. [c.380]

Материалы. Ряд термопластов обладает достаточно высокой жесткостью, необходимой в производстве мебели, однако они не удовлетворяют требованиям по другим свойствам. Например, не-модифицированный полистирол общего назначения относится к очень жестким и сравнительно прочным термопластам, но из-за своей низкой ударной прочности он не может быть использован для получения деталей, подвергающихся ударным нагрузкам. Аналогично, в полипропилене сочетаются высокая прочность и жесткость с низкой ударной прочностью, хотя по ударной прочности он превосходит полистирол общего назначения. [c.428]

Деформационно-прочностные свойства кристаллических полимеров, таких, как полиэтилен и полипропилен, зависят от моле- [c.162]

I - термопласт (пластикат, полипропилен, фторопласт, пентапласт) толщиной 4...5 мм на клеевых композициях и в виде свободного вкладыша Малогабаритных химических аппаратов, травильных и гальванических ванн. Агрессивная среда и температура эксплуатации определяются свойствами термопластов [c.82]

В отечественной практике для защиты оборудования находят применение следующие пластмассы пластикат, полиэтилен и полипропилен, фторопласт, пентапласт. Их основные физико-механические свойства приведены в табл. 2.6. [c.239]

По свойствам полипропилен перечисленных марок различается мало, что видно из приводимых ниже данных [c.150]

Агрессивные среды маркировка 172 применение 172 свойства 167, 170—172, Полимербетоны 239 Полимеррастворы 207 Полиметилметакрилат 147, 153 коррозионная стойкость, см. Агрессивные среды Полипропилен 146, 150, 151 [c.813]

Влияние химической модификации полимерных материалов на их адгезионную прочность. Адгезионная прочность мо/кет быть изменена путем химической модификации, которая осуществляется обработкой и прививкой. Химическая модификация особенно широко применяется в отношении полимерных пленок и может в значительной степени изменить адгезионные и другие свойства таких полимеров, как полиэтилен, полипропилен, фторопласт, поливинилхлорид, полиамид, полиэтилентерефталат и др. [c.244]

Главной составляющей частью пластмасс являются полимеры. Многие пластмассы представляют собой чистые полимеры (полистирол, полиэтилен, полипропилен и др.), но есть пластмассы, в состав которых, кроме полимеров, входят и другие компоненты. К таким компонентам относятся наполнители, пластификаторы, красители, отвердители и другие добавки, сообщающие пластмассам, требуемые свойства. [c.215]

При обычной температуре полипропилен обладает незначительной хладотекучестью и может длительное время работать под нагрузкой при 100° С. С повышением температуры прочностные его показатели падают столь же резко, как и полиэтилена. Основные физико-механические свойства полипропилена следующие плотность 0,907 Мг1м , предел прочности при растяисепии 32,0 Мн1м , при сжатии 60—70 при изгибе [c.424]

Существенно отличающимися от проницаемых металлов свойствами обладают пористые полимерные материалы (поропласты) — пористые фторопласт, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поливинилформаль и другие [ 25]. Поропласты могут быть изготовлены любой пористости и размера пор (как больше, так и меньше 1 мкм), причем обе эти характеристики довольно точно регулируются. Наиболее важным отличием поропластов являются их ярко выраженные лиофоб-ные свойства, что открывает возможность применения фильтрующих перегородок из таких материа10в для сепарации эмульсий и парожидкостных или газожидкостных смесей в теплообменных устройствах с пористыми элементами. [c.18]

Гигроскопичность диэлектриков зависит от их структуры и состава. Неполярные органические диэлектрики, например парафин, полиэтилен, полипропилен, обладают очень малой гигроскопичностью, почти не поглощают влаги из возду а и даже при длительном пребывании во влажной среде сохраняют хорошие диэлектрические свойства. Полярные диэлектрики обладают обычно большей гигроскопичностью, причем закрепление полярных молекул воды около полярных групп молекул диэлектрика замедляет поглощение влаги и равновесное состояние (предельное влагопоглоще-ние) наступает в них за большее время, чем у неполярных. Некоторые вещества, поглощая влагу, образуют с ней твердый коллоидный раствор — набухают. У таких диэлектриков (например, целлюлозные материалы) влагопоглощение может быть очень большим и вызывать сильное ухудшение электрических параметров. Наличие в диэлектриках водорастворимых составных частей и солей повышает их гигроскопичность. Многие неорганические диэлектрики, обладающие плотной структурой, например стекло, непористая керамика, практически не обнаруживают объемного поглощения воды. Проникновение влаги в диэлектрик может происходить через имеющиеся в нем поры. По своему характеру пористость может быть открытой в виде каверн на поверхности закрытой — в виде внутренних воздушных пустот, не сообщающихся с окружающей средой сквозной — в виде каналов, пронизывающих диэлектрик насквозь. Наибольшее влияние на электрические параметры оказывает влага, попадающая в сквозные поры. Конденсируясь на их стенках, вода образует сплошные пленки повышенной проводимости. Имеют значение и размеры пор, которые могут быть разными от макроскопических до суб-микроскопических размером (5—10)-10 см. [c.110]

Рассмотренные выше полимеры чисто углеводородного состава — полиэтплен, полипропилен, полпизобутилен, полистирол —являются практически неполярными диэлектриками, с чем и связаны их высокие электроизоляционные свойства и низкая гигроскопичность. Рассмотрим некоторые полимеры производных этилена поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полиакрилаты. [c.112]

Молекулы термопластичных полимеров (они имеют линейную или разветвленную структуру) не претерпевают при нагреве химических превращений, для придания пластичности их можно многократно нагревать, не опасаясь, что они потеряют свои свойства. Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (винипласт), полистирол, политетрафторэтилен (фторопласт), полиамиды, например, капрон — все это пластмассы, полученные на основе термопластичных полимеров. К ним же относятся эфироцеллюлозные материалы, например — целлулоид, и пластмассы на основе полиуретановых смол. Эти пластмассы обычно не содержат наполнителя, отличаются пониженной прочностью, сравнительно большой ударной вязкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, низкой теплостойкостью. Для придания им эластичности при низких температурах и для облегчения деформации при переработке в них вводятся пластификаторы, например, камфара, олеиновая кислота, стеарат алюминия, дибу-тилфталат и пр. [c.41]

Бурно развивающаяся нефтехимия создает возможности для широкого развития производства полиолефинов — наиболее массовых, дешевых и высококачественных полимеров. Поскольку полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен и сополимеры этилена и пропилена обладают специфическими для каждого материала свойствами, они имеют самостоятельные области применения. До 1954—1955 гг. производство полиэтилена велось только при высоком давлении. В 1956 г. в НИИ полимеризациоппых пластиков (Ленинград) разработана технология изготовления полиэтилена при низком давлении в присутствии металлорганических катализаторов. В последние годы полимеризацией пропилена получен новый синтетический материал — изотактический полипропилен регулярного кристаллического строения, обладающий повышенной теплостойкостью (рабочая температура до 150°) и высокой прочностью. Из него получают очень цепные пластические массы и синтетические волокна, по прочности превосходящие капрон и найлон. Доступность и дешевизна сырья (пропилена) открывают новому материалу чрезвычайно широкие перспективы применения в машиностроении. Крупное опытно-промышленное производство полипропилена создано на Московском НПЗ (Люберцы). [c.213]

Полипропилен выпускается в виде nopoufKa белого цвета или гранул с насыпной массой (0,4—0,5) г/см. Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен и соответственно более высокую температуру размягчения. Максимальная температура использования полипропилена достигает 393—413 К. Все изделия из полипропилена не только выдерживают кипячение, но могут подвергаться стерилизации паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств. Полипропилен — химически стойкий материал. Заметное воздействие оказывают на него только окислители — хлорсульфоновая кислота, дымящая азотная кислота, галоиды, олеум. В органических растворителях полипропилен при комнатной температуре незначительно набухает. Выше 373 К он начинает растворяться в ароматических углеводах, таких как бензол, толуол. [c.55]

Литье под давлением является наиболее высокопроизводительным и совершенным методом изготовления полимерных уплотнителей. Этим методом на специальных автоматических литьевых машинах перерабатывают обычно термопластичные материалы (полиэтилен, полипропилен, полиформальдегид, поликапро-лактам и другие полиамиды). Так, способность полиформальдегида быстро затвердевать является очень ценным свойством при его переработке. При литье под давлением полимер выдерживается в форме короткое время. При этом получаются детали с минимальными внутренними напряжениями. [c.65]

ПЭВД, ПЭНД и полипропилен обладают хорошими технологическими свойствами при обработке резанием, формообразованпем, способностью к литью, экструзпп, прессованию, сварке. Полученные отходы и отработанные пзделпя псиользухотся для повторной переработки. Режимы литья под давлением приведены в табл. 8. [c.254]

В зависимости от условий полимеризации и характера катализатора полимер имеет разное пространственное строение. Различают изотактический, синдиотактический и атактический полипропилен. Наиболее ценными свойствами обладает изотактический полипропилен, который и находит применение в технике. Изотактический полипропилен отличается исключительной водостойкостью (практически не поглощает влагу), высокой теплостойкостью (до 150° С) в сочетании с жесткостью и прочностью, прекрасной ударной вязкостью, хорошей химической стойкостью, низким коэффициентом линейного расширения, устойчивостью к старению. По теплостойкости, пределу прочности при растяжении, удельной ударной вязкости и водопоглощению значительно превосходит полиэтилен и поливинилхлорид. [c.258]

Примеры изготовления деталей насосов, перекачивающих как чистые, так и химически активные жидкости, полностью из полимерных материалов (полипропилен, фианит, нейлон и др.) указывают на то, что синтетические материалы могут обладать необходимыми физико-механическими свойствами. Основная трудность, возникающая при разработке этого метода повышения долговечности деталей гидромашнн, заключается не в выборе подходящего материала, а в обеспечении достаточно прочной связи (адгезии) между защитным материалом и металлической поверхностью детали. [c.172]

При сшивании увеличивается молекулярная масса, повышаются теплостойкость и механические свойства. При деструкции, наоборот, молекулярная масса снижается, повышается растворимость, уменьшается прочность. К. структурирующимся полимерам относятся полиэтилен, полипропилен, полисилоксаны, полистирол, фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, поливинилхлорид, полиамиды, поликарбонат. Наиболее устойчивы к радиации полимеры, имеющие бензольное кольцо в виде боковой группы (полистирол). Структура gHs-rpynnbi имеет большое число энергетических уровней, вследствие чего поглощенная энергия быстро рассеивается по всей молекуле, не вызывая химической реакции. [c.446]

Полипропилен (—СНз—СНСНд—) является производной этилена. Применяя металлоорганические катализаторы, получают полипропилен, содержащий значительное количество стереорегу-лярной структуры. Это жесткий нетоксичный материал с высокими физико-механическими свойствами. По сравнению с полиэтиленом этот пластик более теплостоек сохраняет форму до температуры 150 °С. Полипропиленовые пленки прочны и более газонепроницаемы, чем полиэтиленовые, а волокна эластичны, прочны и химически стойки. Нестабилизированный полипропилен подвержен быстрому старению. Недостатком пропилена является его невысокая морозостойкость (от —10 до —20 С). Полипропилен применяют для изготовления [c.452]

Полипропилен (-СН2-СНСН3-), не уступая полиэтилену по водо- и химической стойкости, превосходит его по теплостойкости (до 150°С) и механическим свойствам. Его недостатками являются низкая морозостойкость (-10...20)°С и интенсивное старение. Из полипропилена изготавливают некоторые конструкционные детали автомобилей, мотоциклов, корпуса насосов, трубы для транспортирования агрессивных сред, пленки, емкости. [c.65]

По упругим свойствам при нормальной температуре различают жесткие Е> ГПа), полужесткие (Е= 1...0,4 ГПа), мягкие (Е= 0,02...0,1 ГПа) и эластичные (Е < 0,02 ГПа) пластмассы. Жесткие пластмассы имеют предел прочности на сжатие при 50%-ной деформации более 0,15 МПа, эластичные при аналогичных условиях — менее 0,01 МПа. Примерами жестких пластмасс являются фено- и аминопласты полужестких — полиамиды и полипропилен мягких — поливинилацетат и полиэтилен. К эластичным пластмассам относят разнообразные каучуки. [c.363]

Полипропилен (- H2- H gHj-) также производится из этилена.. По свойствам аналогичен полиэтилену, но более теплостоек (до 150°С), менее морозостоек (до -10 °С), имеет более высокую прочность, меньше склонен к старению. Применяется для изготовления деталей в химическом машиностроении, пленки, волокон, труб для горячей воды, электроизоляционных деталей. [c.237]

Введение каучуков в полипропилен для повышения его ударной прочности широко использовалось и на ранних стадиях производства полипропилена. В настоящее время все шире начинают использоваться сополимеры этилена и пропилена, которые обладают более высокой ударной прочностью и другими свойствами по сравнению с полипропиленом, эластифицированным каучуками. Тем не менее, последний продолжает выпускаться и возможно его производство будет расширяться. Производят и другие эластифи-цированные каучуками термопласты, но мы ограничимся анализом ударопрочного полистирола, который наиболее широко используется в мебельной промышленности. [c.429]

Динамические механические свойства кристаллических полимеров особенно чувствительны к термической предыстории образцов. Медленное охлаждение или отжиг увеличивают модуль упругости и температуру а-перехода в аморфной фазе по сравнению с закалкой [3, 34, 99, 115—121]. На рис. 4.15—4.16 показан этот эффект, типичный для кристаллических-полимеров [99]. В этом случае -переход, очевидно, имеет две компоненты, причем более высокотемпературная компонента при изменении условий термообработки смещается больше, чем низкотемпературная. Некоторые полимеры, например ПЭТФ и полиуретаны, остаются полностью аморфными при закалке, но при отжиге или термостарении выше Тс они частично кристаллизуются [122—124]. Их кристаллизация сопровождается резким возрастанием модуля при Т > > Тс и изменением формы температурной зависимости механических потерь. В некоторых полимерах кристаллизация не вызывает изменения Тс, в других Тс возрастает [125—127]. В полипропилене [c.104]

Степень кристалличности и морфология кристаллической фазы полимеров непосредственно связаны с их термической предысторией. Медленное охлаждение расплава или отжиг при температуре ниже T J, (особенно вблизи температуры а-перехода кристаллической фазы) приводит к увеличению размеров сферолитов и росту хрупкости полимеров. Введение тонкодиспергированных частиц в качестве зародышеобразователей кристаллизации также влияет на образование сферолитной структуры полимеров [81, 89—92]. Например, введение бензоата натрия в полипропилен уменьшает размеры сферолитов [81 ]. Морфология и свойства кристаллических полимеров сильно зависят от начальной скорости охлаждения или высокотемпературного отжига. Однако при [c.167]

Исследована смешанная композиция битумов с полиэтиленовым воском, полиэтиленом, полипропиленом, разнообразными латексами и каучуками. Показано, что при содержании в битуме полимера в пределах 0,1—6,0% (масс.) он после охлаждения расплава образует в массе битума дискретную структуру при концентрациях полимера 6—15% (масс.) образуется пространственная структура, решающим образом влияющая на свойства системы при концентрациях выше критической (более 15% масс.) система неоднородна, так как происходит разрушение макроассоциатов битума и коагуляция асфальтенов. [c.150]

Антикоррозионные свойства и химическая стойкость. Пластмассы не подвержены коррозии. Большинство пластмасс стойки к агрессивным средам (фторопласты, полиэтилен, полипропилен, винипласты, стеклопластики на основе эпоксидных, поли ирных и фенолоформальде-гидных смол и др.). [c.603]

Основным представителем большого класса полимерных матери-а10в-полиолефинов наряду с полиэтиленом является полипропилен, сополимеры пропилена с этиленом. Полиэтилен и полипропилен существенно отличаются друг от друга по свойствам. Полипропилен имеет более высокие жесткость, твердость, теплостойкость, температуру плавления и стойкость к растрескиванию. Полиэтилен имеет лу шую морозостойкость, высокую стабильность к свето- и термостарению. Механическим перемешиванием полиэтилена и полипропилена в большинстве случаев не удается получить материал, сочетающий свойства данных двух полимеров (а-полиолефинов). [c.253]

В конце 50-х годов были получены образцы нового класса сополимера пропилена и этилена, синтезированных путем их последовательной полимеризации. Эти полимеры стали называть блоксополи-мерами, хотя практически, как было установлено в последующие годы, они являются композициями гомополимеров и блоксополимеров. Такие композиции в широком диапазоне сочетают в себе свойства полипропилена и полиэтилена и намного превосходят по свойствам механические смеси полипропилена и полиэтилена. Для них характерны повышенная стойкость к растрескиванию, хорошее качество поверхности изделий, высокая прочность при динамических испытаниях на изгиб, низкая усадка, высокие ударная вязкость и морозоустойчивость. Изделия из блоксополимера более стойки к образованию трещин, че.ч полипропилен. Шланги и трубки из блоксополимера вьщерживают расширение замерзшей воды. [c.253]

Пентапласт стоек к большинству органических растворителей, слабым и сильным щелочам, слабым и некоторым сильным кислотам на него действуют только сильные окисляющие кислоты, такие, как азотная и дымящая серная [32]. При этом воздействие агрессивных сред значительно меньше влияет на изменение механических свойств пентапласта, чем на изменение свойств фторопласта-3. Пентапласт более стоек, чем полипропилен, к концентрированным минеральным кислотам (30%-ной хромовой и 60%-ной серной) и органическим кислотам (75%-ной уксусной) и особенно к органическим растворителям кетонам, хлорсодержащим и ароматическим углеводородам. Такая повышенная химическая стойкость пентапласта обусловлена его строением — прочностью связи хлорметильных групп с углеродом основной цепи и компактностью его кристаллической структуры. Удачное сочетание физико-механических свойств с повышенной химической стойкостью выгодно отличает пентапласт от других термопластичных материалов. Пленки пентапласта практически непроницаемы для кислорода и азота по сравнению с полиэтиленом они менее газопроницаемы для паров воды и двуокиси углерода, [c.169]

Кристаллические полиолефины об,(1ад8Ют достаточно высокой механической прочностью, высокими электроизоляционными свойствами, устойчивы к действию агрессивных сред (за исключением сильных окислителей, например, азотной кислоты), способны образовывать легко ориентируемые пленки и в ряде случаев волокна (например, полипропилен), могут перерабатываться любыми способами, принятьшй в промышленности пластмасс. Недостаток полиолефинов — плохая адгезия, обусловленная отсутствием полярных групп, и сравнительно невысокая жесткость, из-за которой ограничивается применение этих полимеров как конструкционных материалов. С д 1угой стороны, отсутствием полярных групп объясняется повышенная химическая стойкость полиолефинов. [c.103]

Для ПЭ характерно малое изменение электрических свойств в широком диапазоне температур и частот. Тангенс угла диэлектрических потерь ПЭ в интервале температур от —45 до + 115 °С и частот 10—50 кГц находится в пределах (2-4-4) 10 . Электрические свойства ПЭ ухудшаются с увеличением степени его окисления и при наличи примесей. Свойства ПЭ можно модифицировать смешением его с другими полимерами или сополимерами. Так, при смешении ПЭ с полипропиленом повышается нагревостойкость, при смешении с бутил-каучуком или этнленпропиленовым каучуком — ударная вязкость и стойкость к растрескиванию. [c.105]

Химическая модификация поверхности полимеров может быть осуществлена прививкой сополимеров. Известно большое число работ, в которых рассматривается прививка к пропилену различных мономеров, придающих исходной поверхности новые свойства. Прививка к полипропилену различных функциональных групп осуществляется, как правило, путем предварительного окисления поверхности полимера и образования на поверхности перекисных групп. Для прививки полипропилена используют следующие мономеры 4-винилпиридин, винилпирролидон, метилметакрилат, стирол. Привитый полипропилен хорошо окрашивается и лучше смачивается по сравнению с исходным материалом. [c.245]

Полипропилен относится к новым полимерам. Он имеет различные свойства от аморфного каучукоподобного до жесткого кристаллического. Жесткий полимер — прозрачный, с глянцевой, поверхностью. Из него можно получать нити высо1 ой прочности. Полипропилен имеет температуру плавления 164— 168°. При нагревании до 150° не меняет форму без воздействия внешних сил. Негигроскопичен его диэлектрические свойства не зависят от влажности воздуха. Нерастворим при комнатной температуре в органических растворителях, хотя в бензоле, ацетоне и четыреххлористом углероде сильно набухает. Растворяется полипропилен нри 80° в ксилоле, толуоле и других ароматических углеводородах. Он стоек к действию кислот, щелочей и раствора солей даже прп повышенной температуре. Разрушается только азотной кислотой при 70°. Воздействие пря1кшх солнечных лучей приводит к разложению полипропилена. Введение 1—2% сажи делает его стойким к ультрафиолетовым лзгчам. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...