Прессы винтовые ручные гидравлические

Штучные заготовки большой длины правят на винтовых (ручных), гидравлических и пневматических прессах. [c.61]

В механических цехах детали — тела вращения делают из прутков, поковок, штампованных заготовок, отливок. В заготовительном отделении или цехе прутки подвергают правке и разрезке, а в некоторых случаях — обдирке по всей длине. У поковок и штампованных заготовок фрезеруют торцы. Для устранения искривления оси прутки правят на правильных или правильно-калибровочных станках. Применяемая иногда ручная правка (рихтовка) неудовлетворительна из-за низкой производительности. Штучные заготовки большой длины правят на винтовых (ручных), гидравлических, пневматических и фрикционных прессах. Заготовки перед правкой проверяют в центрах. [c.101]

Под давлением пресса Прессы винтовые ручные реечные пневматические винтовые приводные реечные приводные гидравлические Усилие в тс —2 1—5 3-5 5—10 5-10 Свыше 10 Габариты соединения определяются размерами рабочего пространства пресса [c.342]

Запрессовка деталей может производиться ударами ручника при посадке небольших штифтов, клиньев, шпонок, заглушек и т. п. Для создания больших сил при запрессовке применяют разнообразные прессы винтовые ручные [сила 20 кн (2000 кГ)], реечно-рычажные [сила 10—15 кн (1000—1500 кГ)], маятниковые педальные [сила 3—5 кн (300—500 кГ)], пневматические [сила 30—50 кн (3000—5000 кГ)], винтовые и реечные приводные [сила 50—100 кн (5000—10000 кГ)], гидравлические и пневмо-гидравлические [сила свыше 100 кн (10000 кГ)]. Тоннаж пресса выбирают по силе запрессовки с учетом коэффициента запаса, величина которого принимается от 1,5 до 2,0. [c.261]

Прутки и заготовки для валов можно править на прессах ручных, винтовых, эксцентриковых, гидравлических, пневматических н фрикционных последние три вида прессов применяют главным образом в автотракторостроении. Перед правкой валы проверяют в центрах и при этом определяют места, подлежащие правке после этого их правят на прессах с помощью призм. [c.160]

Запрессовка и распрессовка деталей давлением пресса. Суш,ествуют прессы ручные (винтовые, реечные), гидравлические, пневматические и винтовые и реечные приводные. [c.249]

Раздачу применяют для восстановления полых деталей. При раз-даче наружный диаметр детали увеличивается вследствие увеличения размера отверстия деталь при этом обильно смазывают автолом операцию проводят на винтовых, ручных или гидравлических Прессах. [c.304]

Для напрессовки подшипников на валы, имеющих на конце резьбу, применяют винтовые устройства, состоящие из гайки и втулок различной длины. Рекомендуется напрессовку шарикоподшипников производить с помощью прессов ручных, гидравлических и пневматических. [c.305]

Прессы. Неподвижные разъемные соединения разбирают при помощи винтовых и гидравлических прессов или различных приспособлений с ручным и механическим приводами. [c.151]

Разборка передней оси трактора не представляет особых трудностей. Втулку передней оси выпрессовывают при помощи наставок и переносного ручного гидравлического пресса или специального винтового съемника. Втулки вала осевой цапфы или цапфы из кронштейна выпрессовывают ударами молотка через ступенчатую наставку. [c.303]

Валы и круглые заготовки большого сечения лучше править на ручном винтовом или гидравлическом прессе между двумя призмами (рис. 5). В этом случае вал устанавливается на призмы 3 стола 4 пресса выпуклой стороной вверх. Расстояние между призмами регулируется в пределах 150—300 мм. Правку производят нажимом пуансона 1 на выпуклую часть вала 2. [c.8]

Прессы. Основным оборудованием при изготовлении деталей из пластмасс являются прессы. Применяют прессы винтовые с ручным приводом давлением до 5 т, приводные — эксцентриковые и гидравлические с верхним давлением до 200 т. Управление прессами может быть полуавтоматическое и автоматическое. [c.167]

Некоторые изделия, которые после закалки деформируются, можно править. Править можно только плоские, а также круглые, длинные и тонкие изделия. Правка должна вестись очень осторожно, без ударов, квалифицированно. Неправильная правка может привести к браку. Используется ручная и механическая правка на винтовых и гидравлических прессах. [c.157]

Машинно-ручное время — время, когда работа выполняется машиной с одновременным участием рабочего (подъем и опускание деталей и узлов подъемниками с ручным приводом, рубка, клепка пневматическим молотком запрессовка и распрессовка втулок, шкивов и других деталей при помощи гидравлических, воздушных, винтовых прессов с ручным приводом и т.п.). [c.287]

Основным оборудованием для выполнения прессовых соединений служат прессы различных типов ручные (винтовые и реечные), с механическим приводом, пневматические и гидравлические. Для запрессовки и рас-прессовки крупных деталей нередко применяют гидравлические домкраты, снабженные специальными приспособлениями. Детали небольших диаметров запрессовывают вручную легкими ударами молотка. [c.55]

Валы и круглые заготовки большого сечения лучше и безопаснее править на ручном винтовом (фиг. 74, а) или гидравлическом прессе между двумя призмами (фиг. 74, б). В этом случае вал [c.98]

Запрессовка деталей осуществляется ручными приспособлениями (легкими ударами ручника при помощи струбцин винтовых передач и т. д.) ручными прессами гидравлическими, пневматическими и механическими прессами опусканием груза с помощью крана и другими способами. [c.333]

Основным оборудованием для разборки посадок с натягом являются прессы и съемники. В зависимости от расположения штока и направления действия создаваемого усилия различают прессы вертикальные и горизонтальные, а по характеру их использования — стационарные и переносные. Кроме того, прессы делятся на универсальные и специальные, ручные и приводные. Ручные прессы могут быть реечными, винтовыми и эксцентриковыми, а приводные — пневматическими, гидравлическими и электромагнитными. [c.37]

На современных динасовых заводах с большой производительностью сырец изготовляют прессованием полусухой массы. Для этой цели используют прессы разных типов механически с вращающимся столом, прессы ударные, в том числе винтовые, обычно с фрикционным приводом, гидравлические прессы, рычажные прессы применяется также трамбование, обычно пневматическими молотками, и ручное формование [8—19. 22, 26, 27, 56]. В последние годы устанавливают все более мощные прессы. [c.185]

Прессы. Все операции холодной штамповки производятся на прессах. Прессы делятся на приводные механические, гидравлические и на ручные и ножные. Наиболее широкое применение имеют различные механические прессы. Они подразделяются на кривошипные и винтовые. В зависимости от технологического назначения прессы делятся на прессы простого, двойного и тройного действия. Первые применяются для вырубки, пробивки, гибки, мелкой вытяжки и других операций, требующих небольшого хода ползуна, и имеют один ползун, служащий для передачи давления рабочему инструменту. Прессы двойного действия имеют два ползуна — рабочий и прижимной и применяются для операции глубокой вытяжки. Прессы тройного действия служат для производства сложных вытяжных работ и устанавливаются в крупных специализированных прессовых цехах. [c.262]

Соединения двух деталей при помощи посадок с натягом составляют около 20%. Оборудованием для разъединения их являются прессы и съемники. В зависимости от расположения штока и направления действия создаваемого усилия различают прессы вертикальные и горизонтальные, а по характеру их использования-стационарные и переносные. Они могут иметь ручной (винтовой, рычажно-реечный), гидравлический, пневматический или пневмогидравлический привод. [c.221]

Детали после термической обработки правят на ручных, механических и гидравлических прессах (рис. 165). Детали небольшого диаметра (5—10 мм) правят на ручных реечных прессах с рабочим давлением 1—5 тс (рис. 165,а). Более крупные детали диаметром 10— 30 мм правят на ручных винтовых прессах с рабочим давлением 2—25 тс (рис. 165,б). [c.284]

НОМ порядке. Для этого используют универсальные и специальные съемники (рис. 127), ускоряющие работу и обеспечивающие сохранность деталей. Эффективны индукционные съемники, основанные на принципе нагрева охватывающей детали вихревыми токами до температуры 120—140 °С, после чего она легко снимается. Для разборки применяют также ручные винтовые, рычажно-реечные и гидравлические прессы, последние — для крупных деталей. Для сохранения поверхностей распрессовку иногда выполняют нагнетанием масла под давлением до 200 МПа в зону сопряжения. С этой же целью ее выполняют с постепенным нарастанием начального усилия. [c.302]

Сборка прессовых соединений. Прессовые соединения являются неразъемными. Поверхности соединяемых деталей перед запрессовкой необходимо тщательно осмотреть, снять заусенцы, чистой ветошью удалить грязь и масло, затем вновь смазать. Процесс сборки заключается в том, что охватываемую деталь (вал) под давлением вводят в отверстие охватывающей детали (втулки, зубчатого колеса) или, наоборот, охватывающую деталь насаживают на охватываемую деталь. Для этой цели применяют прессы ручные (винтовые и реечные) с механическим приводом, пневматические и гидравлические. Детали небольших диаметров (штифты, шпонки) запрессовывают вручную легкими ударами молотка, выколотками или специальными молотками из мягких металлов. Широко применяется соединение с подогревом охватывающей детали или с охлаждением охватываемой. Так соединяют главным образом детали большого диаметра, когда требуется обеспечить натяг больше 0,1 мм,. Детали равномерно прогревают в ваннах с кипящей водой, маслом или свинцом, нагретым до температуры 70—120° С. Используют также газовые горелки, нагревая ими деталь до 250—400° С, или электрические печи. [c.27]

Листоштамповочные прессы по принципу передачи движения ползуну подразделяются на механические, гидравлические, электромагнитные, пневматические и с ручным приводом (винтовые, рычажные и др.). [c.5]

Правка деталей. Коробление деталей простой формы может быть устранено путем правки или рихтовки. Для правки деталей в виде стержней применяют ручные винтовые прессы. Закаленные детали нагревают до температуры, не превышающей температуру отпуска, и путем постепенного надавливания выправляют их, после чего оставляют под давлением до полного охлаждения. Для правки крупных деталей применяют мощные гидравлические 246 [c.246]

Основным оборудованием при изготовлении изделий из пластмасс являются ручные, приводные и гидравлические прессы. Ручные винтовые прессы выпускаются давлением до 5 тс, приводные и гидравлические — до 200 тс. [c.159]

Нагретый и насухо вытертый подщипник доводят до упора легкими ударами молотка по оправке. В крайнем случае труба может быть заменена выколоткой из меди, бронзы или мягкой стали. Передача усилий через тела качения не допускается. Посадочные места вала и корпуса перед монтажом подшипников должны быть покрыты слоем смазки. Запрессовку крупных подшипников выполняют при помощи специальных винтовых приспособлений, ручных или гидравлических прессов.. [c.154]

Наиболее производительной является запрессовка деталей с помощью различного типа прессов ручных (винтовых, реечных, маятниковых, эксцентриковых) приводных механических (винтовых, реечных) пневматических гидравлических электромагнитных и электровибрационных. В крупносерийном и массовом производстве сборка прессовых соединений производится на специальных прессах-установках полуавтоматического и автоматического действия. [c.339]

Основным оборудованием для выполнения прессовых соединений служат прессы различных типов ручного действия (винтовые, реечные), с механическим приводом, пневматические и гидравлические. [c.257]

Давление на модельный состав передается сжатым воздухом и поршнем. Для запрессовки применяют рычажные, винтовые, пневматические и гидравлические прессы. Затвердевание модельной массы под давлением уменьшает усадку модели и тем самым способствует получению более точной отливки. Запрессовка пастообразного состава может осуществляться ручным (мелкосерийное производство) и автоматическим шприцами. [c.31]

Ручной гидравлический пресс конструкции треста Цен-троэнергомонтаж для подгибки труб диаметром до 108 мм Сфиг. 4-19) имеет то же назначение, что и винтовой пресс. Гидравлический насос 1 нагнетает масло под плунжер, заключенный в цилиндре. К концу плунжера прикреплен сменный рабочий сегмент 2. Четыре боковые планки, 9 прикреплены к проушина.м корпуса при помощи осей 4. К боковым планкам прикрепляются две опоры 5 для труб и две поперечные планки 6 при помощи осей 7. Каждая опора выполнена с разными ручьями на каждой стороне и предназначена для гнутья труб четырех различных диаметров. [c.101]

Детали запрессовывают и распрессовывают при помощи ручных гидравлических и пневматических прессов гидравлических приспособлений и домкратов, ударного воздействия молотка или кувалды, винтовых приспособлений, давления масла, нагрева, охлаждения или нагрева одной детали (втулка) и охлаждения второй (вал). [c.249]

Соединение деталей с прессовой посадкой может производиться запрессовкой, нагревом охватывающей детали, охлаждением охватываемой детали и комбинированным способом. Детали запрессовывают ручными приспособлениями — легкими ударами молотка, или при помощи струбцин, домкратов, винтовых передач и т. д. ручными прессами винтовыми или рычажно-реечными с силой I—3 г гидравлическими, пневматическими и механическими прессами с силой более 3 т. На величину силы запрессовки большое влияние оказывают скорость запрессовки и смазка сопрягаемых поверхностей. Скорость запрессовки не должна превышать 5 MMj eK. Смазка сопрягаемых поверхностей при запрессовке производится тавотом, солидолом или машинным маслом. [c.258]

Необходимое оборудование, инструмент и материалы-. 1) ручной винтовой или гидравлический пресс 2) прессформа 3) выталкивающее приспособление 4) ручной прессик или молоток 5) мерка для объемного дозирования прессматериала 6) прессматериал. [c.161]

П р а в к а. Чтобы устранить искривление заготовок, применяют правку в горячем или холодном состоянии молоткОм, на правхмьно-калибровочных станках и правйльно-эксцентриковых прессах, а также на гидравлических и ручных винтовых прессах. В ряде случаев заготовки правят не только перед механической обработкой, но и в процессе обработки, когда при снятии наружных слоев металла возникают внутренние остаточные напряжения, вызывающие искривление оси заготовки или ее коробление. Листовой прокат любой толщины правят на правйльных вальцах, в холодном состоянии или с местньш подогревом на плите и тем же способами непосредственно в конструкции. Под точностью правки понимают кривизну, остающуюся после правки, отнесенную к I м длины заготовки. Так, например, для листового проката толщиной 10...40 мм точность правки составляет 1...2 мм для пруткового материала и заготовок диаметром до 30 мм — 0,05...0,15 мм. [c.82]

Фрикционные винтовые прессы бывают с ручным и педальным управлением. Для безопасности работы на крупных фрикционных винтовых прессах применяется гидравлическое управление (рис. 153). С горизонтальным валом 1 шарнирно связан рычаг 3, который закреплен на пальце 2, ввернутом в станину пресса. Рычаг 3 связан также шарнирно с тягой 6, конец которой соединен с поршнем, движущимся в цилиндре S. Правой рукояткой J4 переключают трехпозиционный золотник, помещенный в крышке бака 15. Рукоятка 13 блокирует рукоятку 14, чем обеспечивается безопасность работы на прессе. При горизонтальном положении рукоятки 14 золотник занимает среднее положение, нагнетание масла прекращается, так как обе полости цилиндра 8 переключаются на слив. В этот мемент пружины 4 и 5 возвращают поршень 7 в нейтральное положение и, следовательно, через рычажную систему расцепляют фрикционные диски ползун останавливается в верхнем положении. [c.215]

Координирование деталей можно осуществлять вручную или при помощи приспособлений и оборудования, используемых для соединения. В качестве примера на фиг. 278 показано приспособление для запрессовки втулок в корпусную деталь. Втулка 1, надетая предварительно на оправку 2 приспособления, вместе с ней надевается на валик 3 приспособления. Валик, центрируя корпусную деталь 4, одновременно координирует с требуемой точностью оправку 2 с запрессованной втулкой относительно поверхности отверстия корпусной детали. Прикладывая к оправке усилие Р, втулку запрессовывают в корпусную деталь с требуемой точностью. Для запрессовки используются ручные, пневматические, гидравлические и электрические прессы и различного рода затяжные приспособления. В качестве примера на фиг. 279 показано винтовое затяжное приспособление для монтажа внутреннего кольца роликоподщипника на шпиндель при сборке коробки скоростей станка. [c.399]

Запрессовку крупных деталей производят на гидравлических прессах, мелких деталей — на ручных винтовых и рычажных. прессах. Скорость запрессовки не должна превышать 5 мм/с. Рекомендуют смазывать сопрягаемые поверхности сурепным или дьня-ньш маслом. Для облегчения установки под прессом и во избежание образования заусенцев соединяемые детали должны быть снабжены приемными фасками (рис. 34). Иногда на валу при наличии места выполняют центрируюш,ий поясок по одной из посадок с зазором (обычно Сд). [c.101]

По принципу передачи движения ползуну листошта -повочные прессь делят на механические, гидравлические, пневматические, электромагнитные и ручные. Механические прессы подразделяют на кривош 1пно-шатунные и па фрикционно-винтовые. [c.213]

Механизация сборки прессовых соединений. Применение механизированных инструментов различных прессов ручных (винтовых, реечных, маятниковых, эксцентриковых) приводных механических пневматических гидравлических электромагнитных и элек-тровибрационных — позволяет увеличить производительность по сравнению с ручной запрессовкой в несколько раз и повысить качество запрессовки. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...