Прессы реечные приводные

Винтовые приводные прессы Реечные приводные прессы Гидравлические и пневмогидравлические прессы Ванны с кипящей водой [c.221]

Фиг. 76. Реечный приводной пресс (усилие 5000—10000 кг).

В реечном приводном прессе (фиг. 76) вращение от электромотора 1 через передачу 2—3—4 сообщается шестерне 5, зацепляющейся с рейкой ползуна 6. При включении муфты 7 [c.249]

Запрессовка и распрессовка деталей давлением пресса. Суш,ествуют прессы ручные (винтовые, реечные), гидравлические, пневматические и винтовые и реечные приводные. [c.249]

Реечные приводные прессы [c.720]

Гидровинтовые прессы с приводными гидроцилиндрами и промежуточной реечно-зубчатой передачей (рис. 36.6, б). Уравнение движения винта [c.472]

Под давлением пресса Прессы винтовые ручные реечные пневматические винтовые приводные реечные приводные гидравлические Усилие в тс —2 1—5 3-5 5—10 5-10 Свыше 10 Габариты соединения определяются размерами рабочего пространства пресса [c.342]

Запрессовка деталей может производиться ударами ручника при посадке небольших штифтов, клиньев, шпонок, заглушек и т. п. Для создания больших сил при запрессовке применяют разнообразные прессы винтовые ручные [сила 20 кн (2000 кГ)], реечно-рычажные [сила 10—15 кн (1000—1500 кГ)], маятниковые педальные [сила 3—5 кн (300—500 кГ)], пневматические [сила 30—50 кн (3000—5000 кГ)], винтовые и реечные приводные [сила 50—100 кн (5000—10000 кГ)], гидравлические и пневмо-гидравлические [сила свыше 100 кн (10000 кГ)]. Тоннаж пресса выбирают по силе запрессовки с учетом коэффициента запаса, величина которого принимается от 1,5 до 2,0. [c.261]

Основным оборудованием для разборки посадок с натягом являются прессы и съемники. В зависимости от расположения штока и направления действия создаваемого усилия различают прессы вертикальные и горизонтальные, а по характеру их использования — стационарные и переносные. Кроме того, прессы делятся на универсальные и специальные, ручные и приводные. Ручные прессы могут быть реечными, винтовыми и эксцентриковыми, а приводные — пневматическими, гидравлическими и электромагнитными. [c.37]

Для обеспечения надежного захвата ленточного материала диаметр валков следует делать не менее 30 толщин подаваемого материала. Периодическое вращение валков осуществляется при помощи храповых или фрикционных механизмов, которые в свою очередь приводятся в движение от ползуна или вала пресса, а при установке на штампе — от верхней его части посредством реек или системы рычагов. По конструкции приводного механизма валковые подачи делятся а) на рычажно-храповые и реечно-храповые и б) на рычажно-фрикционные и реечно-фрикционные. [c.353]

Наиболее производительной является запрессовка деталей с помощью различного типа прессов ручных (винтовых, реечных, маятниковых, эксцентриковых) приводных механических (винтовых, реечных) пневматических гидравлических электромагнитных и электровибрационных. В крупносерийном и массовом производстве сборка прессовых соединений производится на специальных прессах-установках полуавтоматического и автоматического действия. [c.339]

Соединение под давлением пресса Прессы Винтовые ручные Рееч но-рычажные Маятниковые педальные Пневматические Винтовые приводные Реечные приводные Г идравлические Для усиления в кГ 1000—2000 1000—1500 300—500 3000—5000 5000-10 000 То же Свыше 10 000 [c.395]

В зависимости от требуемого усилия применяют простые вер-статочные реечные прессы (с непосредственным воздействием зубчатого колеса, сидящего на оси рукоятки, на рейку) и прессы с промежуточным включением одной или нескольких пар зубчатых колес. Некоторые реечные прессы снабжаются для увеличения передаточного отношения кулисным механизмом. Ручные винтовые прессы предназначаются для создания уаилий до 2000 кГ приводные винтовые до 10 000 кГ. Такие прессы вследствие громоздкости широкого распространения в сборочных цехах крупносерийного и массового производства не получили. Специальные винтовые приспособления для запрессовки в настоящее время применяются широко. [c.254]

Механизация сборки прессовых соединений. Применение механизированных инструментов различных прессов ручных (винтовых, реечных, маятниковых, эксцентриковых) приводных механических пневматических гидравлических электромагнитных и элек-тровибрационных — позволяет увеличить производительность по сравнению с ручной запрессовкой в несколько раз и повысить качество запрессовки. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...