Обтачивание деталей многорезцово

Обтачивание на многорезцовых станках. Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществляется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами — резцами — на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта— передний и задний. Передний суппорт, имеющий продольное (а также и поперечное) движение, служит большей частью для продольного обтачивания заготовок — валов или других деталей (тел вращения). Задний суппорт, имеющий только поперечное движение, предназначен для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонного обтачивания. Многоместные суппорты могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппортов автоматизировано закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Останавливается станок также автоматически,, рабочий только устанавливает и снимает заготовки и пускает станок. [c.175]

При чистовом обтачивании на многорезцовых полуавтоматах ступенчатых деталей необходимо каждую ступень обрабатывать одним резцом. [c.359]

Поводковые патроны. Самозажимные поводковые патроны применяют для обтачивания деталей главным образом на многорезцовых и гидрокопировальных токарных станках. Один из таких поводковых патронов показан [c.136]

При чистовом обтачивании на многорезцовых полуавтоматах ступенчатых деталей необходимо каждую ступень обрабатывать одним резцом можно также применять сдвоенные суппорты, допускающие индивидуальное регулирование каждого резца на размер. [c.477]

На точность обработки на многорезцовых полуавтоматах влияют, помимо общих, ряд дополнительных факторов, свойственных многорезцовому обтачиванию неточность размеров, определяющих взаимное расположение резцов по диаметру и длине ступеней обтачиваемого вала (или другой детали), неодинаковый износ резцов, меняющаяся величина отжатия в технологической упругой системе станок — приспособление — инструмент — деталь, что происходит по причине последовательного вступления в работу резцов, закрепленных в резцедержателях. [c.186]

Важным фактором повышения производительности является применение быстросменных наладок — блоков, настраиваемых вне станка. Одновременное выполнение переходов предварительной и чистовой обработки на многорезцовых полуавтоматах допустимо в случаях, если такое совмещение не снижает точности и не увеличивает параметров шероховатости поверхности. Применять многорезцовые наладки при чистовом обтачивании длинных гладких деталей не рекомендуется. [c.273]

При обработке ступенчатых заготовок используют поворотные многопозиционные упоры в сочетании с мерными плитками (рис. 10, а). Продольные размеры выдерживают по лимбу, по размеченным ранее рискам, по упорам (рис. 10, б). Обтачивание с использованием многорезцовой наладки позволяет сократить время обработки партии деталей. [c.452]

Одновременная обработка несколькими резцами — многорезцовое обтачивание применяют также и в тех случаях, когда обрабатываемая деталь имеет несколько наружных цилиндрических поверхностей различных диаметров. Указанные схемы обточки позволяют значительно сократить продолжительность обработки, максимально использовать мощность станка. [c.153]

Многорезцовые токарные станки. Это высокопроизводительные специализированные станки, предназначенные для обработки деталей типа ступенчатых валиков, блоков заготовок для зубчатых колес и т. п. в серийном и массовом производстве. Обрабатываемые детали закрепляются в патроне или в центрах и получают вращение. Требуемая частота вращения на этих станках обеспечивается сменными зубчатыми колесами. Многорезцовые станки имеют два (и более) суппорта, на каждом из которых может быть установлено несколько одновременно работающих резцов (рис. 14.18). Передний суппорт 1 может получать поперечное перемещение (для врезания) и продольную подачу для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей. Задний суппорт 2 имеет только поперечную подачу. [c.287]

Применение многорезцовых наладок при чистовом обтачивании длинных гладких деталей не рекомендуется, так как при этом, из-за погрешностей установки-нескольких резцов на один размер и неравномерности отжатия резцов во время работы, обрабатываемая поверхность получается ступенчатой. Поэтому предварительную обработку гладких деталей следует выполнять с использованием многорезцовых станков, а окончательную — на однорезцовых. [c.243]

Одновременная обработка несколькими резцами — многорезцовое обтачивание — применяется также и в тех случаях, когда обрабатываемая деталь имеет несколько наружных цилиндрических поверхностей различных диаметров. [c.110]

На фиг. 186, а я б показана схема автоматической линии для обработки шеек распределительного валика, состоящей из двух токарных многорезцовых станков фирмы Ло-Свинг, оборудованных блокирующими устройствами. На первом станке 1 после автоматической загрузки производится обтачивание трех шеек и снятие фасок с одного конца валика 2, после чего обработанная деталь 3 автоматически поворачивается на 180° (фиг. 186, б) и по склизу 4 [c.264]

При черновом обтачивании на этих станках, например, деталей класса валов из хорошо зацентрованных заготовок при диаметрах 30—140 мм, может быть получена точность 5-го, а иногда и 4-го класса. При чистовом обтачивании достигается точность 4-го класса, а при небольших припусках и тщательной настройке — более высокая. Однако получение точности размеров выше 3-го класса на многорезцовых станках не имеет места. Объясняется это тем, что чистовая обработка валов мелких и средних размеров после многорезцовых станков производится обычно на шлифовальных. Размеры по длине выдерживаются с допусками 4—5-го классов точности, а иногда и выше. [c.252]

Настройку многорезцовых станков целесообразно производить по образцам, причем лучшими являются стальные, закаленные и шлифованные образцы их обычно закрепляют в центрах. В связи с деформациями системы и другими погрешностями окончательную регулировку положения резцов, упоров и остановов лучше производить при обтачивании первых деталей партии. Настройка с помощью универсальных приборов является более сложной и выполняется медленнее. Ускорение обеспечивается применением нескольких верхних сменных частей суппортов, резцы в которых остаются постоянно закрепленными. Однако использование сменных частей суппортов требует дополнительных расходов, поэтому их применению должны предшествовать соответствующие технико-экономические расчеты. [c.253]

Поверхности этих деталей можно обтачивать на обычных токарных или на многорезцовых станках. В условиях крупносерийного и массового производства наиболее целесообразно применять многорезцовые станки, так как обтачивание длинного конца вала — операция весьма трудоёмкая., [c.150]

Для деталей сложной конфигурации, которые не могут быть обработаны на одном станке, типизация позволяет разрабатывать типовые технологические процессы, создавать руководящие технологические материалы, облегчающие и ускоряющие проектирование новых технологических процессов по аналогии с известными, апробированными. При этом типизированные технологические процессы обработки классических деталей могут быть разработаны и с учетом массовости их выпуска, в том числе для условия автоматизированного или неавтоматизированного производства. Так, валы электродвигателей средних размеров рекомендуется изготовлять из прутков с припуском до 2 мм на сторону. Первая операция — фрезерование торцов заготовки, затем следует центрирование. Следующие операции рекомендуется производить на многорезцовых станках — черновое и чистовое обтачивание с базированием заготовок по центровым отверстиям. Далее следует накатывание рифлений, шлифование шеек, фрезерование шпоночного паза, запрессовка вала в ротор, обтачивание ротора в сборе и балансировка. Аналогичные типовые технологические маршруты с использованием типового универсального или специального оборудования известны для колец подшипников, втулок, зубчатых колес, некоторых корпусных деталей. [c.111]

Для обтачивания деталей на многорезцовых станках с базированием по отверстию, обработанному по 2-му и 3-му классам точности, применяют жесткие центровые оправки. Они могут быть гладкие цилиндрические, цилиндрические со шпонкой, шлицевые (рис. 89), с буртом или без бурта. Центровые оправки состоят из Tipex частей поводковой части, через которую оправке передается крутящий момент, рабочей посадочной части, направляющей части. Посадочная часть делается по посадке Н, Т или Г, [c.159]

Токарная операция 03 выполняется на специальном многорезцовом гидрокопировальном горизонтальном токарном автомате ЕМ473-8Л03Н2. Обрабатываемая деталь базируется в центрах передний центр плавающий, вращение обрабатываемой детали осуществляется специальным патроном. Инструмент — резцы с неперетачи-ваемыми пластинками (ГОСТ 19062—80 и ГОСТ 19052—80) из твердого сплава Т5КЮ. Токарная обработка проводится с трех суппортов по заданному циклу. Цикл работы левого копировального суппорта . ускоренный подвод каретки и суппорта, обтачивание [c.139]

Применение много инструментальных наладок дает возможность рационально распределять общую длину рабочего хода между несколькими инструментами, работающими параллельно, а также производить одновременную обработку поверхностей детали с помощью нескольких инструментов. Типичным примером многоинструментальной наладки является многорезцовое обтачивание валов. При одновременном обтачивании гладкого валика (фиг. 21) тремя резцами длина прохода уменьшится в три раза, а следо1вательно, во столько же раз сократится и машинное время. Применение многорезцовых и револьверных наладок (см. фиг. 17 и 18) сокращает количество проходов и переходов за счет одновременной обработки нескольких поверхностей деталей. Примерами многоинструментальных наладок могут служить также работа на фрезерном станке при одновременном ф резеровании сложного профиля с помощью набора фрез, установленных на оправке, и применение многошпиндельных сверлильных головок на одношпиндельных сверлильных станках. [c.74]

В некоторых случаях третья операция — многорезцовое обтачи-зание—в зависимости от конфигурации детали разбивается на черновое, и чистовое обтачивание. Такой технологичеокий процесс наиболее экономичен, прост в настройке и может применяться даже для партии в 5—10 штук деталей. [c.128]

Примерами автоматического получения размеров при обработке могут служить многорезцовое обтачивание, фрезерование на продольно-фрезерных станках, тонкое растачивание и другие виды однопроходной обработки. Проверка качества обрабатываемых деталей производится выборочно, методами статистического контроля (называемого также в литературе предупредительным, летучим, скользящим), а при более сложных видах обработки —методом стопроцентного (операционного) контроля. [c.12]

Обтачивание с использованием многорезцовой наладки позволяет сократить время обработки партии деталей (рис. 13). Шлифование поверхностей. Применяют обработку шлпфованием (рис. 14), притирочным шлифованием, полирование шкуркой. [c.208]

Самозажимающие приспособления применяют в тех случаях, когда необходима передача обрабатываемой детали большого крутящего момента при обтачивании с большими сечениями стружки, а также при многорезцовой обработке. Преимуществом самозажимающих приспособлений является автоматическое увеличение зажимного усилия пропорционально действующей на деталь силе резания. Отсутствие винтовых зажимов в этих приспособлениях делает их быстродействующими. [c.346]

На многорезцовых полуавтоматах типа 116, 118 и др. применяются устройства для копирного обтачивания. В этих случаях копирам придаются формы профилей обрабатываемых деталей. Использование копиров позволяет уменьшить количество резцов, находящихся одновременно в работе и тем самым упростить стружкоотвод. Вместе с этим повышается производительность за счет увеличения скорости резания и подачи, а также сокращается вспомогательное и подготовительно-заключительное время. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...