Время вспомогательное — Совмещение машинным

Следовательно, для общего уменьшения времени, затрачиваемого на обработку, наряду с уменьшением машинного времени следует уменьшать и вспомогательное. Это достигается за счет сокращения времени на установку и снятие заготовки, управление механизмами станка, контрольные измерения, проводимые во время обработки, и, кроме того, совмещения вспомогательного времени с машинным. [c.71]

Концентрация операций возможна лишь на высокопроизводительных станках, специально спроектированных для обработки данной детали. Время обработки детали на таких станках резко сокращается благодаря параллельной обработке и многократному совмещению машинного и вспомогательного времени. [c.76]

Позиционное фрезерование. Обработка по этому способу производится либо с помощью поворотных двухпозиционных столов, либо по так называемому маятниковому циклу. Совмещение вспомогательного времени с машинным достигается здесь установкой одной детали (или комплекта деталей) во время обработки другой. Эти детали (комплекты) обрабатываются последовательно, для чего стол или укрепленное на нем приспособление периодически перемещается из одной позиции в другую. Схема обработки деталей показана на фиг. 85, а. На столе фрезерного станка закрепляется плита 1, на кото- [c.230]

Агрегатные станки третьего вида с непрерывным круговым перемещением заготовок в процессе обработки (роторные) предусматривают полное совмещение вспомогательного времени с машинным. При такой компоновке исключается также вспомогательное время на пуск станка после каждого рабочего цикла, так как процесс обработки ведется непрерывно (фиг. 267). Стол с заготовками и центральная колонна, несущая силовые головки, непрерывно вращаются. В свою очередь, каждый шпиндель имеет главное движение (вращение) и движение подачи. [c.389]

Время вспомогательное — Совмещение с машинным 174 --машинное — Совмещение со вспомогательным 174 [c.855]

Агрегатные станки третьего вида с непрерывным круговым перемещением заготовок в процессе обработки (роторные) предусматривают полное совмещение вспомогательного времени с машинным. При такой компоновке исключается также вспомогательное время на пуск станка после каждого рабочего цикла, так как процесс обработки ведется непрерывно (рис. 257). [c.389]

Метод позиционной обработки. Эффективным средством повышения производительности труда является возможно более полное совмещение вспомогательного времени с машинным. Это достигается благодаря применению метода позиционной обработки, когда установка одной детали производится во время обработки другой . [c.251]

Циклограммы используют для анализа требуемой синхронизации перемещений исполнительных звеньев и последовательности относительных положений звеньев внутри цикла, при этом определяют время отдельных интервалов движения (рабочих и вспомогательных), оценивают возможности совмещения технологических и транспортных операций, сокращения времени некоторых операций, разбивки операций на менее продолжительные переходы и т. п. Такой анализ часто позволяет уплотнить циклограмму, т. е. уменьшить время цикла и повысить производительность технологических машин. [c.484]

Затраты вспомогательного времени теоретически можно полностью исключить при условии, если вспомогательные движения выполняются одновременно с основными, т. е. когда вспомогательное время перекрывается машинным. Характерным примером такого совмещения может служить обработка на многопозиционном автомате. В то время, когда на рабочих позициях ведется обработка деталей, в загрузочной позиции устанавливается и закрепляется очередная заготовка. Практически полностью исключить вспомогательное время на большинстве станков невозможно остаются потери времени на перемещение обрабатываемых деталей из одной позиции автомата к другой, на подвод и отвод режущих инструментов и др. [c.25]

Работа автоматического устройства характеризуется цикличностью. Время каждого цикла слагается из рабочего и вспомогательного времени. Основное условие работы автоматической машины -выполнение элементов цикла без вмешательства человека. В металлорежущих станках автоматизируют включение и выключение подач, быстрые подводы и отводы частей станков, загрузку заготовок и т.д. Универсальные автоматы и полуавтоматы обеспечивают высокую производительность труда путем максимального совмещения всех вспомогательных и рабочих движений. [c.335]

Примером совмещения обтачивания и нарезания резьбы одним комбинированным инструментом может служить трубонарезной патрон. На рис. 373 показана схема работы патрона (завода МИЗ) для обтачивания конца трубы и нарезания резьбы. По мере продвижения патрона вдоль оси труба давит на упор, который связан с механизмом, постепенно раздвигающим кулачки с укрепленными на них гребенками. В результате двух движений — движения вдоль оси и более медленного движения в радиальном направлении кулачок головки движется по образующей конуса. Гребенка комбинированная передняя часть ее обтачивает конец трубы по конусу, резьбовая часть нарезает на обработанной части конуса резьбу. Если, например, нарезаются резьбы с шагом 2 мм, то за один оборот гребенка продвинется вдоль оси также на 2 мм но поскольку работа распределяется между несколькими гребенками, то становится возможным совместить нарезание резьбы с обтачиванием конца трубы. Новаторы производства часто применяют комбинированные инструменты оригинальной конструкции, позволяющие резко сократить машинное и вспомогательное время, причем хорошо продуманная конструкция комбинированного инструмента всегда повышает производительность. [c.397]

Для сокращения вспомогательного времени применяется его совмещение с машинным. Пример такого совмещения иллюстрируется на рис. 9, где показано многоместное приспособление для фрезерования деталей на вертикально-фрезерном станке. Четыре детали зажимаются двумя прихватами по две детали каждым. Во время фрезерования одной пары устанавливаются две заготовки для фрезерования. Первые две пары заготовок устанавливаются по черновой базе, а вторые две —по чистовой. Таким образом, за один продольный ход стола фрезерного станка получаются две заготовки, обработанные с двух сторон, и две с одной стороны почти без потерь времени на установку. [c.71]

Совмещением обработки нескольких поверхностей одной детали на карусельных, револьверных, агрегатных и автоматических станках, позволяющей вспомогательное. время перекрывать машинным и снижать последнее благодаря одновременной работе нескольких инструментов. [c.96]

Здесь 2 — машинное время на операции по перемещению груза, определяемое с учетом совмещения движений и возможного увеличения скоростей приуменьшении нагрузки двигателей и работы их в генераторном режиме А — вспомогательное время на операции, которые не связаны с перемещением груза (в том числе захват и отдача груза) и не могут производиться во время перемещения его. [c.100]

Все же, если машинное время при совмещении переходов окажется немного больше суммы машинного времени при последовательном выполнении переходов по отдельности, то это совмещение может оказаться целесообразным за счет уменьшения вспомогательного , времени Щ)и совмещении переходов. Это видно из следующего. [c.40]

Установление величины вспомогательного времени для работ, выполняемых на металлорежущих станках, требует тщательного проектирования его состава с целью достижения наиболее высокой производительности труда. При этом необходимо предусмотреть а) освобождение станочника от подсобных и непроизводительных действий и работ (ожидание крана, хождение за получением инструмента и т. п.) б) одновременное выполнение обеими руками приёмов вспомогательной работы (совмещение) в) выполнение отдельных приёмов и комплексов приёмов (например, установка и снятие детали) во время машинной автоматической работы станка (перекрытие). Осуществление втих и других подсобных мероприятий значительно сокращает вспомогательно время. [c.495]

Пути сокращения вспомогательного времени. Вспомогательное время при многих видах обработки имеет большую абсолютную величину в суммарном времени, затрачиваемом на обработку одной заготовки. Поэтому сокраи ение вспомогательного времени позволяет резко повысить производительность труда. Сокраи ение вспомогательного времени может быть достигнуто 1) применением быстродействующих приспособлений для установки заготовок (механических, пневматических, гидравлических, электромагнитных и др.) 2) использованием фасонного и комбинированного инструмента и быстросменных патронов для инструментов 3) совмещением вспомогательного времени с машинным, производя установку, зажим, перекладывание и снятие заготовок в течение их обработки с автоматической подачей 4) созданием специальных устройств, обеспечивающих быстрый подвод и отвод инструментов 5) внедрением средств, позволяющих измерять заготовки в процессе обработки (без остановки станка) 6) автоматизацией рабочего цикла станка 7) рациональной организацией рабочего места. [c.57]

Принцип параллельности означает, что необходимо стремиться к одновременной работе человека и машины, одновременной работе нескольких машин, одновременному участию в трудовом процессе обеих рук рабочего, а если требуется, то и одновременной работе рук и ног. При соблюдении принципа параллельности сокращаются затраты времени на выполнение операций и тем самым повышается эффективность производства. С точки зрения физиологии выполнение параллельных действий различными органами не повышает утомление человека, напротив, при частичном совмещении действий и наличии некоторых микропауз способствует его снижению. Соблюдение принципа параллельности работы человека и машины означает выполнение по возможности приемов вспомогательной, подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места во время машинной работы оборудования, совмещение во времени различных приемов ручной работы, одновременную обработку нескольких деталей на одном станке, параллельную работу различных инструментов, многостаночное обслуживание и т. д. [c.46]

Другой аналогичный пример — шлифование отверстий колец, показанный на фиг. 82, в, приводится из практики работы шлифовщиков-новаторов ГП31. Одним из средств сокращения штучного времени служит сокращение вспомогательного времени. Так, например, шлифовщица завода им. Воскова (г. Ленинград) т. Карпова экономит вспомогательное время благодаря правильной организации рабочего места, повышая производительность труда. У нее на тумбочке всегда имеется подготовленная для шлифования заготовка и запасная пара хомутиков, что позволяет во время шлифования одного сверла подготовить к обработке следующее (совмещение ручных приемов с машинным временем). Шлифование происходит за 2—5 проходов с использованием обратного хода стола. За это время она успевает измерить скобой обрабатываемую деталь, подготовить следующую и проверить готовое сверло. [c.137]

Технологические процессы разрабатывают с учетом основных принципов производсгва погрузочно-разгрузочных работ максимального использования средств комплексной механизации грузовых операций с применением преимущественно высокопроизводительных машин и устройств, обеспечивающих минимальные удельные затраты энергии, топлива и общего рабочего времени устранения ручного труда не только на основных, но и на большинстве вспомогательных операций использования автоматизированных систем управления погрузочно-разгрузочными машинами и устройствами организации работ с использованием по возможности многоточечных и сплошных погрузочных и выгрузочных фронтов максимального совмещения во времени подготовительных, вспомогательных и заключительных работ с основными операциями, одновременное их выполнение группового обслуживания близкорасположенных в основном разгрузочных фронтов высокопроизводительными машинами и устройствами организации технического обслуживания и ремонта машин и устройств только в периоды отсутствия вагонов на грузовых фронтах исключения каких-либо перерывов в работе обслуживающих бригад и средств механизации, особенно если нормативное время оборота группы вагонов составляет менее 1,5—2,0 ч обеспечения бесперебойной подачи груза к грузовому фронту при погрузке и бесперебойной уборки груза, выгружаемого из вагона, организации высокопроизводительных транспортирующих систе.м. [c.40]

Т — оперативное время на выполнение двух переходов порознь (в мин.) t —машинное время при совмещении переходов (в мин.) tjHia — машинное время при обработке в отдельных переходах (в мин.) г — вспомогательное время при совмещении переходов (в мин.) i l — вспомогательное время при обтачивании в отдельном переходе (в мин.) i a — вспомогательное время при сверлении в отдельном переходе (в мин.) [c.41]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий. Для совмещения операций и переходов при обработке цилиндрических и ступенчатых отверстий используют ра личные комбинированные инструменты. Их применение значительно сокрап ает машинное и вспомогательное время и повышает производительность обработки. Применение комбинированных [c.129]

Вспомогательное время, совмещенное со временем машинной обработки, записывается прямыми линиями по краям ленты с помощью дополнительных перьев, которые включаются и управляются наблюдателем путем воздействия на соответствующие кнопки отдельной кнопочной станции. Электросекундомер служит для визуального контроля вспомогательного времени. Таким образом, на ленте может быть записан весь цикл операции механической обработки деталей. Каждая ступень записи будет соответствовать отдельному элементу операции. Последовательность ступеней будет показывать последовательность протекания элементов в операции, а длина каждой ступени—длительность выполнения каждого элемента. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...