Профилирование резцов

Профилирование резцов. . Плоское и круглое шлифование. ............ [c.97]

Пример графического профилирования резца приведен на фиг. 29. [c.47]

На фиг. 10 показаны различные структурные варианты способов нарезания зубьев венцов цилиндрических колес. Перемещения заготовки и инструментов показаны стрелками. На фигуре рассмотрены методы копирования и методы обкатки с помощью профилированной фрезы (фиг. 10, а), профилированного резца (фиг. 10,6), модульной фрезы (фиг. 10,в), долбяка (фиг. 10,г), рейки (фиг. 10,(3), протяжки (фиг. 10,е), нескольких профилированных резцов (фиг. 10,ж), нескольких долбя-ков (фиг. 10, з) и сборной протяжки (фиг. 10, ы). [c.18]

Профиль упорной резьбы значительно сложнее профилей всех прочих резьб, вследствие чего сложнее и профилирование резцов, применяемых при нарезании этой резьбы. [c.382]

Профиль резьбы, нарезанной при рассматриваемом способе установки резца с прямолинейными боковыми кромками, получается искаженным, но отклонения профиля не имеют практического значения при углах подъема винтовой нитки резьбы, не превышающих 15°. При больших углах подъема для получения правильного профиля резьбы необходимо специальное профилирование резца. [c.385]

Рис. 11. 23. Номограммы законов регулирования электрических параметров при анодно-механическом профилировании резцов

Профили фасонного резца и детали отличаются, поэтому для изготовления резца необходимо определить профиль (задача профилирования резца). Глубина профиля резца определяется в сечении, перпендикулярном к задним поверхностям, и составит величину tp у призматического и величину tp у круглого резцов. [c.144]

Полуавтомат для анодно-механического профилирования резцов по своей кинематике подобен горизонтально-фрезерному стан- [c.328]

Многорезцовые токарные станки целесообразно применять для обработки жестких валов, имеющих отношение длины к диаметру наибольшей ступени 10—15 и больше. Многорезцовые токарные станки дают наибольший выигрыш в основном времени при точении и подрезке торцов всех ступеней вала из штучной профилированной заготовки одновременно несколькими резцами за один переход. При этом длинные ступени вала должны также обрабатываться с использованием автоматических люнетов несколькими резцами для сокращения основного времени. Основное время устанавливается в зависимости от пути резца, обрабатывающего наиболее длинный участок вала. Однако при использовании большого числа резцов и принятых режимах резания необходимо учитывать деформацию обрабатываемого вала. При чрезмерной деформации вала приходится уменьшать подачу, что может привести к целесообразности обработки вала, например, одним резцом с большей подачей на гидрокопировальных станках. На наладку многорезцового станка из-за значительного числа участ- [c.205]

При замене резца новым или после его переточки и при ремонте или замене ролика радиусы их должны оставаться равными принятым при профилировании копирных планок. В противном случае профиль обрабатываемой детали будет искажен. [c.319]

При существовавшем способе изготовления многовитковых некруглых колес зубья профилировались так, что ось симметрии впадины (зуба) была направлена по радиусу-вектору центроиды. Нарезание осуществлялось по методу деления на зубодолбежном приспособлении единичным резцом одного профиля. В итоге проделанной работы была показана возможность профилировать зубья для таких колес так, чтобы оси их симметрии были направлены по нормалям к центроиде колеса. Доказано, что в результате перехода на новый вид зацепления повышение нагрузки на зуб не превысит 4,6%, а потери на трение не увеличатся более, чем на 5,1%. Однако такое профилирование зубьев дает возможность перейти на нарезание многовитковых колес по методу обкатки и повысить точность их изготовления. Ввиду того, что зубодолбежных станков для нарезания [c.27]

Резцы фасонные затыловочные 7 — 290 Боковые кромки — Задний угол 7 — 290 Профилирование 7 — 290 [c.240]

Профилирование фасонных радиальных резцов [1—4] [c.286]

Профилирование фасонных тангенциальных резцов [2] [c.289]

Профилирование фасонных затыловочных резцов [2] [c.290]

Зубонарезание производится на универсальных зубофрезерных или специальных станках. В качестве режущего инструмента применяют червячные фрезы, изготовленные по номинальным размерам червяка с учетом припуска на шевингование, а также резцы-летучки, профилированные по осевому или нормальному сечению витков червяка. [c.328]

В промышленности осуществляется анодно-механическое профилирование фасонных твердосплавных резцов, а также шлифование и полирование. Значительный интерес представляет одно из направлений анодно-механической обработки — чистовое электроабразивное и электроалмазное шлифование. Электропроводные абразивные и алмазные круги позволяют получать поверхности шероховатостью 11 — 12-го классов чистоты. [c.387]

Профилирование радиальных резцов [c.30]

Профилирование тангенциальных резцов [c.31]

Фрезерование наружной резьбы можно производить профилированной торцовой фрезой с резцами, армированными твердым сплавом [8). [c.329]

Для червячных колес при т < 18 размеры летучих резцов выбирают из расчета одновременного профилирования обеих сторон смежных зубьев колеса. При изготовлении червячных колес [c.238]

Находит применение и анодно-механическое профилирование и заточка фасонных призматических и круглых твердосплавных резцов. [c.490]

Размеры, относящиеся к одному конструктивному элементу, следует группировать в одном месте, например размеры канавок для выхода шлифовального круга (см. чертежи деталей), что облегчает чтение чертежа, а также профилирование специального режущего инструмента — канавочного резца. [c.106]

Профилирование радиальных резцов (рис. 10). Искажение профиля резца возрастает с увеличением угла коррекции ф = а + 7- Профиль резца рассчитывают по характерным точкам детали, например точкам О, 1, 2, положение которых определяется радиусами г, Гх, Гг и осевыми размерами х> I и 1з. Независимо от формы [c.197]

Профилирование тангенциальных резцов (рис. 11). В процессе резания углы а и у непрерывно изменяются [c.198]

При обработке детали зубчатого типа (в сечении, перпендикулярном ее оси). Для червячной фрезы, обкаточного резца и долбяка уравнения координат поверхности П (профилирования) оди- [c.596]

Электроэрозионное профилирование стружколомающих канавок диском на твердосплавном инструменте. Производится при помощи тонного вращающегося металлического диска 1, направляющего разряд на участки резца, подлежащие углублению, и облегчающего удаление продуктов электрической эрозии [c.259]

Разберем более подробно определение конструктивных элементов фасонного круглого резца, а также профилирование круглых фасонных и призматических резцов. [c.203]

Профилирование резцов. Профиль призматических и круглых резцов в нормальном сеченип не совпадает с профилем обрабатываемой детали в осевой плоскости. Разница между нормальными профилями резца и обрабатываемой детали в различных точках фасонного профиля различна и по величине непрерывно увеличивается пропорционально углу S = а + 7. Профиль реаца рассчитывают по характерным точкам, положение которых определяется радиусами и осевыми размерами. Расчет производят по формулам, приведенным в табл. 27. [c.180]

Рис. 18. Профилирование призматических фасонных резцов с тангенци-альным направлением подачи

Особое значение для инструментального производства представляет возможность обработки (формообразования, профилирования и заточки) различного твердосплавного инструмента, в том числе, резцов, матриц, пуансов, фильер, прессформ. Перечисленные преимущества не означают, что электрофизические и электрохимические методы обработки целесообразно применять при любой номенклатуре деталей из материалов с повышенными механическими свойствами. [c.293]

Несоблюдение технологической дисциплины резко снижает качество изделия при электрохимической обработке. В качестве примера может быть приведена разработанная в НИИТМАШ МЭТП и внедренная в объединении им. Карла Маркса технология электрохимического профилирования фасонных твердосплавных резцов. При этом технологическом процессе, как правило, никогда не наблюдается образование микротрещин и дефектного слоя на обработанной поверхности. Исключения бывают при повышении напряжения питания процесса выше потенциала горения дуги, т. е. при нарушении технологического режима. При этом дефекты образуются в момент касания электрода-инструмента с изделием и носят характер прижогов. Качество изделий наиболее часто ухудшается из-за отклонения размеров изделия вследствии анизотропии заготовки и изменения напряжения питающей сети, неравномерности подачи электрода-инструмента, и других случайных факторов. [c.299]

Следует отметить, что при обработке твердого сплава изменение структуры поверхностного слоя все же происходит. Под влиянием электрохимического фрезерования у некоторых резцов микротвердость возрастает (сплавы группы Вк). Это связано с диффузией продуктов, образующихся в процессе электрохимического фрезерования, внутрь изделия. Соверщенно иначе изменяется микротвердость сплавов Т5КЮ, Т15К6 и др. Для всех их является характерным значительное уменьщение микротвердости после электрохимического фрезерования. Причина этого возможно объясняется частичным стравливанием слоя, наклепанного предшествующей механической обработкой, тем не менее, испытания резцов, проведенные в производственных условиях при обработке легированных сталей показывают, что стойкость режущих кромок после электрохимического профилирования выше, чем при обработке другими способами, а следовательно, выше их надежность и долговечность. [c.299]

Нарезание червяков дисковыми и пальцевыми фрезами более производительно, чем резцами. Они обеспечивают точное профилирование червяков с нелинейчатой поверхностью, однако для точного профилирования архимедовых и эвольвентных червяков их профиль должен быть криволинейным, что представляет большие трудности при изготовлении и расчете фрез, поэтому фрезы с прямолинейным профилем используют лишь для чернового нарезания. Расчет фрез для чистового нарезания архимедовых и эвольвентных червяков изложен в литературе [3]. [c.519]

На автоматах с кулачковым приводом дробление стружки по методу дискретного резания осуществляется соответствующим профилированием кулачков. При осциллирующем точении наряду с постоянной подачей осуществляется дополнительное движение ш струмента по гармоническому колебательному закону. На рис. 146 представлены прииципиальные схемы устройств для осциллирующего точения. Каретка 1 с резцом приводится от синусоидального кулачка 2, соединенного кинематической цепью со шпинделем станка или с индивидуальным приводом 3. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...