Зуборезные головки резцы —

Развод резцов зуборезной головки для чистовой обработки колеса (при заданном [c.119]

Развод резцов зуборезной головки для чистовой двусторонней обработки колеса [c.333]

Резцы и зуборезные головки [c.394]

Головки зуборезные (табл. 97) применяют для нарезания конических зубчатых колес наружного зацепления с очерченными по дуге окружности зубьями. Зуборезные головки этого типа изготовляют по ведомственным нормалям 10 размеров номинальных диаметров, позволяющих нарезать весь существующий диапазон конических колес V,. Р/.о М Л".2 ,3 Л",6", 7V2 .9 , 12 , 18 головки диаметром менее 2 делаются цельной конструкции более 2 — сборной, со вставными резцами (табл. 97). [c.107]

Зуборезные инструменты — см. также под названием каждого из них, например Долбяки, Зуборезные головки, Зуборезные гребенки. Резцы, Фрезы, Шеверы [c.560]

При обработке зубчатых колес зубострогальными резцами дно впадины имеет коническую форму (рис. 29, а), а при обработке парными зуборезными головками — вогнутую (рис. 29, 6J. [c.490]

Развод резцов зуборезной головки для чистовой обработки колеса И 2 = тл(0,6609 + x,i) — H i = 1,9827 W2 = 2,00 — [c.520]

Развод резцов зуборезной головки для чистовой двусторонней обработки колеса W2 = 5,2 при Ki = 1,0 W2 = 12,0 при [c.521]

Черновые зуборезные головки-протяжки состоят из черновых резцов, вместо фасочного резца установлен дополнительный сегмент. Черновая головка-протяжка в процессе резания не совершает движения подачи на заготовку, резание достигается благодаря подъему черновых резцов в радиальном направлении. [c.584]

Нарезание прямозубых конических колес парными дисковыми зуборезными головками. Основные параметры зуборезных головок приведены в табл. 8. Головку (рис. 4) изготовляют со вставными резцами. Комплект состоит из двух головок праворежущей и леворежущей. [c.563]

Рис, 4, Зуборезная головка со вставными резцами [c.563]

Двухсторонние зуборезные головки (рис. 6) применяют в основном для чистового нарезания колеса (при мелкосерийном производстве — для всех операций). Наружные резцы обрабатывают вогнутую, а внутренние выпуклую сторону зубьев. Под каждым резцом имеется подкладка и клин, причем у одного наружного и одного внутреннего резца клинья закреплены штифтами, а у остальных их можно перемещать винтами для выверки резцов наружных — по неподвижному наружному, в внутренних — по неподвижному внутреннему так, чтобы биение режущих кромок не превышало 0,0025 мм (при высокоточных головках 0,001 мм). Полуразность диаметров Пин и Пив по вершинам режущих кромок (образующие диаметры) называют разводом резцов Средний диаметр йо = 0,5 (Пин + ив) называют номинальным диаметром резцовой головки. Согласно ГОСТ 11902—66, диаметр о выбирают из следующего ряда 20—25—32—40—50—60—80—ЮО—125— [c.567]

Профиль зубьев зубчатого колеса образуется путем удаления материала впадины режущими инструментами при фрезеровании, строгании, долблении, протягивании, шевинговании и шлифовании. Фрезерование осуществляется профильными, дисковыми или пальцевыми фрезами, цилиндрическими или коническими червячными фрезами торцовыми зуборезными головками с резцами для черновой и чистовой обработки конических зубчатых колес. Строгание осуществляется резцами с прямолинейной режущей кромкой на специальных зубострогальных станках, предназначенных для обработки конических колес. Долбление производится на зубодолбежных станках многолезвийным режущим инструментом — долбяком. Протягивание производится с помощью специального инструмента и как способ образования зубьев колес применяется редко. Шевингование — процесс чистовой обработки зубчатых колес инструментом в виде зубчатого колеса с зубьями, снабженными по профилю мелкими режущими зубцами. Шлифование используется как процесс чистовой обработки зуба, а в отдельных случаях, при мелких модулях,— для образования зуба в целой заготовке. [c.295]

Разновидностью зуборезного инструмента, работающего по методу копирования, являются специальные зуборезные головки для контурного зубодолбления (рис. 291). Фасонные резцы, укрепленные в головке, производят одновременное долбление всех впадин заготовки, т. е. количество резцов соответствует количеству впадин нарезаемого колеса. Каждый резец обрабатывает только одну впадину и при холостом ходе (стрелка вверх) разводящее кольцо сводит их снова. За несколько двойных ходов резцы углубляются в заготовку на полную глубину зуба нарезаемого колеса. Производительность станка с головкой в несколько раз превышает производительность обычного зубодолбежного или соответствующего зубо-фрезерного станка. Применение головки оправдывается только при массовом производстве зубчатых колес одного модуля и числа зубьев. После такой обработки зубчатых колес применяют чистовую обработку шевером. [c.311]

В настоящее время в СССР ежедневно изготовляется свыше миллиона зубчатых колес самых разнообразных размеров (диаметром от 2—3 до 12 000 мм VL с модулем от 0,05 до 70 МЛ1). В 1965 г. потребность в зубчатых колесах увеличится в 1,5—2 раза, и естественно, что для такого массового производства колес метод копирования непригоден. Для массового производства зубчатых колес была предложена специальная зуборезная головка с числом резцов, равным числу впадин нарезаемого колеса, и контуром, соответствующим профилю впадин (фиг. 243), работающая по методу строгания. (Схема работы головки приведена на фиг. 159.) Заготовка перемещается возвратно-поступательно в вертикальном направлении и за каждый ее двойной ход цилиндр 1 со скошенным на конус тор- [c.304]

Размеры резцов к зуборезным головкам 9 [c.237]

Головки зуборезные 6" — Резцы — Размеры 236 [c.265]

Зуборезные инструменты — см, также Головки зуборезные , Гребёнки зуборезные-, Долбяки-, Резцы зуборезные-, Фрезы зуборезные [c.267]

Конические колеса с круговыми зубьями нарезают на станках, работающих зуборезными головками с резцами специального профиля, расположенными по окружностям на торце головки (рис. 178). Вращение резцовой головки вокруг оси (движение резания v) сообщается от отдельного привода. [c.237]

Зубодолбление 153 Зубофрезерование 148 Зубодолбежная головка 146 Зуборезная головка 159 Зубострогальные резцы 157 [c.508]

Резцы, сверла, фрезы (торцовые, дисковые, концевые, отрезные, червячные) и зуборезные головки затачивают на имеющихся на заводах машиностроения и приборостроения заточных станках-полуавтоматах, а также на механизированных универсально-заточных станках, оснащенных современными точными приспособлениями. [c.766]

Рис. 4.14. Схема алгоритма расчета развода резцов зуборезной головки для чистовой обработки двусторонним способом зубьев колеса

В связи с этим многие материалы первого издания книги оказались устаревшими и нуждались в переработке, а часть материалов необходимо было пополнить новейшими данными. Так, во втором издании книги значительно переработаны разделы Резцы , Фрезы с остроконечными зубьями , Резьбонакатной инструмент , Дисковые шеверы , Протяжки . Введены новые разделы Расточный инструмент , Резьбовые резцы , Винторезные головки , Зуборезные головки , Червячные фрезы для обработки фасонных валиков , Чистота поверхности , Материалы инструментов . В большей или меньшей степени подверглись переработке и все остальные разделы книги. [c.8]

Фиг. 194. Резцы чистовые к зуборезным Головкам а — наружный леворежущий 6 — внутренний леворежущий.

Конструктивные размеры резцов к черновым и чистовым зуборезным головкам [c.451]

Зуборезный инструмент 35. Долбяки зуборезные, шеверы дисковые и червячные, гребенки зуборезные, резцы зубострогальные, фрезы червячные конические, резцы к зуборезным головкам, фрезы червячные шлицевые Р18, Р9 62—65 ГОСТ 331—41 ГОСТ 4335—48 ГОСТ 5392-50 ГОСТ 6637—53 ГОСТ 1678—83 [c.568]

А. Нарезание внутренней резьбы метчиками и наружной — плашкой накатывание резьб нарезание резьб резцом на токарно-винторезном станке резьбо-шлифование и др. Б. Зуборезные долбяки (дисковые и реечные) зуборезные головки шеверы (дисковые и червячные) резцы зубострогальные и др. В. Закалка ТВЧ, покрытие интридом титана на установке Булат , напыление твердым сплавом электроискровым способом и др. Г. Подшипники скольжения (сталь-1-+бронза), сверла, фрезы и т. п. (конструкционная сталь-Ьбыстрорежущая), сталь с антикоррозийным покрытием (алюминие.м, оловом и т. п.), ответственные злектроконтактирующие изделия (латунь-f серебро) н др. Д. Твердые сплавы, быстрорежущая сталь, алмазы (природные и синтетические), нитрид бора (эльбор, гексанит и прочие сверхтвердые композиты) и др. Е. Сверление, зенкерованне, развертывание, внутреннее шлифование, пробивка штамповкой и др. [c.171]

Зуборезные головки-протяжки изготовляют трех номинальных диаметров 406,4 533,4 и 635 мм и трех типов комбинированные, черновые и чистовые. Комбинированные зуборезные головки-протяжки применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем до 5 мм за один установ в целой заготовке. Головки этого типа состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, и двух безрезцовых промежутков, один для установки фасочного резца, другой для деления заготовки на зуб. [c.584]

Чистовые зуборезные головки-протяжки имеют получистовые и чистовые резцы, и два безрезцовых промежутка соответственно для установки фасочного резца и деления. Получистовые резцы имеют подъем в радиальном направлении. При работе получистовых и чистовых резцов заготовка (инструмент) совершает линейное перемещение. [c.584]

Разновидностью зуборезного инструмента, работающего методом копирования, являются специальные зуборезные головки для контурного зубодолбления (фиг. 301). Фасонные резцы-, укрепленные в головке, производят оддовременно долбление всех [c.376]

Все Ш1струмеиты для нарезаш1я зубчатых колес можно разбить, таким образом, на две группы 1) фасонные инструменты, работающие методом копирования к ним относятся фасонные дисковые и пальцевые фрезы, фасонные зуборезные головки, накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д. 2) тшструменты, работающие методом обкатки к ним относятся зуборезные гребенки, червячные фрезы, долбяки, строгальные резцы, различные резцовые головки (для конических колес), шлифовальные круги (со специальной заправкой профиля), накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д. [c.258]

Номинальный диаметр зуборезной головки do и определение развода резцов ее для чистовой обработки колес с круговыми зубьями V Выбор номинального диаметра зуборезной головки do для зубьев с осевой формой I при р = 29н-40° и осевой формой II при Р =15-ь45° рекомендуется производить по табл. 4.4 в зависимости от т , Ь и среднего конусного расстояния R = 0,5m zj os р , если исходным для расчета принят средний нормальный модуль. [c.77]

Развод резцов W2 зуборезной головки для чистовой двусторонней обработки колеса с круговыми зубьями при расчете по заданному среднему нормальному модулю, принимается по табл. 4.5, если значения т и х 1 соответствуют этой же таблице. Там же находятся значетя поправки 6/гf на высоту ножки зуба ". В других случаях развод резцов определяется по форм> ле [c.77]

Для передач с круговыми зубьями выбирают форму зуба (см. табл. 4.1), номинальный диаметр зуборезной головки ( о (см. табл. 4.4), рассчитывают развод резцов зуборезной головки 1 2 и для зубьев формы II из табл. 4.6 находят коэффициент головки зуба На рис. 4.14 приведена схема алгоритма определения развода резц в зуборезной головки для чистовой обработки зубьев колеса наиболее производительным двусторонним способом. Рекомендуется при этом для т <2 мм назначать х 1 = 0. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...