Аэросмесь

Суть изобретения в том, что от основного трубопро вода, по которому движется аэросмесь, делают тоненькие отводы к каждому бункеру. Глинозем ведет себя, как вода в водопроводе. Сначала он течет в первый бункер, но, когда уровень доходит до конца отводной трубки, последняя автоматически застопоривается, и струя по- [c.160]

Котел П-60 (рис. 1,р) также выполнен по Т-образной компоновке, но топка в плане имеет восьмигранную форму. Вертикально-щелевые пылеугольные горелки расположены встречно на боковых стенах котла, по трем граням с каждой стороны. На котел установлено 12 сдвоенных горелок, что равнозначно двухъярусной компоновке 24 горелок. Котел оборудован шестью мелющими вентиляторами, от каждой мельницы аэросмесь подается на две сдвоенные горелки. [c.18]

На рис. 1,4 изображен прямоточный, газоплотный, подвесной котел типа П-67 для блока мощностью 800 МВт, рассчитанный на сжигание березовских углей Канско-Ачинского бассейна. На котле установлено восемь мельниц-вентиляторов, от которых аэросмесь подается на 32 щелевые горелки (каждая мельница обслуживает четыре горелки, расположенные по одной вертикали). По аналогичной схеме запроектирован котел типа П-70. [c.19]

На рис. , у представлен Т-образный прямоточный пылеугольный котел типа П-59 для блока мощностью 300 МВт, рассчитанный для сжигания подмосковного бурого угля. Восемь молотковых мельниц, установленных с двух сторон котла, подают аэросмесь к 32 прямоточным горелкам щелевого типа. Горелки расположены по встречно-смещенной схеме, предложенной сотрудниками МЭИ, в два яруса, по 16 горелок в каждом ярусе. [c.19]

Для котлов типов П-57 и П-57-ЗМ при наличии восьми молотковых мельниц и 24 горелок от каждой мельницы аэросмесь поступает на три горелки. При отключении одной мельницы отключаются три горелки на одной стене топки (рис. 1,х), что не приводит, как показал опыт эксплуатации котлов на Троицкой и Рефтинской ГРЭС, к значительным перекосам и затруднениям в работе котла. [c.21]

На рис. 3,а приведена схема подвода вторичного воздуха для котла П-57-ЗМ. Вторичный воздух из отдельного короба распределяется на три горелки, аэросмесь к которым поступает от одной мельницы. На каждый такой короб устанавливается отключающий клапан. [c.23]

Круглая турбулентная горелка ОРГРЭС для сжигания всех видов энергетических углей показана на рис. 6-3. В этой горелке аэросмесь подается аксиально без закручивания и раскрытие потока [c.92]

Топливо через патрубок 1 поступает по внутренней трубке 2 к выходному соплу 3. Пар (или воздух) через штуцер 4 проходит в пространство между внутренней 2 и наружной 5 трубками и через кольцевую щель 6 поступает к соплу 3, где, встречаясь с топливом, распыливает его отсюда аэросмесь выносится в топочный объем. Сечение трубки 2 остается постоянным, поступление же топлива регулируется вентилем на расходной линии. Размеры кольцевой щели 6 изме- [c.144]

По другой схеме аэросмесь подводится к каретке с возвратно-поступательным движением. При этом усредненная по времени плотность подачи весьма равномерна, в то время как мгновенные значения имеют ярко выраженные пики и провалы. [c.236]

Из всего подаваемого в котел воздуха только часть его образует аэросмесь с угольной пь лью и нагревается в топке до температуры воспламенения. Этот воздух называется первичным, он подается через горелки по своим каналам, и его доля составляет 20-25% теоретически необходимого количества воздуха V . [c.18]

Схема всей экспериментальной установки для исследования аэродинамики шахтно-мельничной топки показана на рис. 3-17. Воздух в шахту и сопла подавался от разных вентиляторов. В нижней части шахты был установлен электронагреватель 9, позволявший нагревать воспроизводящий аэросмесь воздух на 20—30° С. Для подогрева вторичного воздуха в трубопровод был вмонтирован электронагреватель 2. Температуры обоих потоков воздуха после электронагревателей контролировались по показаниям термопар 3. [c.89]

Воздух, моделирующий аэросмесь, поступал в топку через шахту и амбразуру по трубопроводу диаметром 200 мм от [c.89]

Примером прямоточной щелевой горелки является широко используемая поворотная горелка. В этой горелке (рис. 8.6) аэросмесь поступает через центральный патрубок, откуда через поворотные сопла-щели она выходит [c.158]

Для получения пыли с / 9о<25% на молотковых мельницах устанавливаются центробежные сепараторы, применяемые также на шаровых барабанных и среднеходных мельницах. Схема центробежного сепаратора и направление движения пыли в нем показаны на рис. 5-15. Аэросмесь из мельницы поступает в расширяющийся патрубок и затем в пространство между наружным и Внутренним конусами сепаратора. За счет снижения скорости в этом пространстве происходит выпадение из потока наиболее крупных и тяжелых фракций пыли. Торможение потока производится также отбойной плитой, устанавливаемой в нижней части внутреннего конуса центробежных сепараторов молотковых мельниц. Оставшиеся частицы выносятся потоком в верхнюю часть сепаратора, где установлены поворотные лопатки, регулирующие тонкость пыли. Поток аэропыли в верхней части сепаратора поворачивает и попадает в межлопаточные каналы, образованные регулирующими лопатками. В результате закрутки потока в регулирующих лопатках, обычно устанавливаемых под углом 20—45° к соответствующему радиусу сепаратора, из потока выпадают наиболее крупные фракции пыли. Выпадение крупных фракций происходит под действием центробежной силы, отбрасывающей крупные пылинки к стенкам внутреннего конуса, по которым они оседают вниз и через течку возврата уноса снова поступают в мельницу. Готовая пыль подхватывается потоком и, повернув на угол 180°, отводится через центральный патрубок сепаратора. Если телескопическая насадка опущена, то поток аэросмеси делает дополнительный поворот вниз перед поступлением в центральный патрубок. Это обеспечивает получение пыли более тонкого помола. Одним из основных недостатков центробежных сепараторов при установке их на молотковых мельницах является неравномерный износ бил по длине ротора, а также увеличение габаритов мельничной установки при использовании мельниц, имеющих отношение длины ротора к его диаметру больше единицы. [c.100]

Технологическая схема парогенераторного цеха тепловой электростанции показана на рис. 3. Из бункеров 1 цеха уголь самотеком поступает через питатели 5 и далее в углеразмольные мельницы 6, в которых размалывается в пыль. Из мельниц угольная пыль по пылепроводу выносится вместе с воздухом (аэросмесь) в циклон 25, из которого воздух отсасывается мельничным вентилятором 11, вследствие чего в циклоне создается разрежение, и туда увлекается из мельницы угольная пыль вместе с воздухом (пылевоздушная смесь). [c.11]

Устройство и ремонт пылеугольного циклона. Пылевоздушная смесь из сепаратора поступает в пылевой циклон (рис. 148), где угольная пыль отделяется от воздуха. Через касательно расположенный к корпусу циклона патрубок 1 аэросмесь из сепаратора поступает в корпус 4 циклона. Спиральное движение аэросмеси вниз по кольцевому пространству способствует выпадению угольной пыли из аэросмеси в бункер 6. Запыленный воздух от- [c.231]

Арматура трубопроводная 239 Аэросмесь 207 [c.248]

Процессы, протекающие в пневмотранспортной системе, достаточно сложны, так как рабочим телом в трубопроводе является аэросмесь нагретого газа, перегретого пара и взвешенных частиц осадка сточных вод. Параметры этой аэросмеси изменяются по длине трубопровода и зависят от начальной температуры газа на входе в трубопровод и конструктивных элементов (длины и диаметра -трубопровода). [c.62]

Пневматические винтовые подъемники (рис. 3.18) используют преимущественно для вертикальной подачи груза после выгрузки его в приемные бункера. Из бункера шнековым питателем груз подается в смесительную камеру. Здесь он при сравнительно небольшом рабочем давлении смешивается с воздухом, подаваемым через микропористую перегородку в днище камеры. Далее аэросмесь сплошным потоком перемещается по вертикальному трубопроводу к месту разгрузки. Пневмоподъемники отличают сравнительно низкие удельные значения энергоемкости и расхода воздуха (табл. 3,27). [c.103]

Аэросмесь из мельницы (рис. 5-12) поступает в расширяющийся патрубок и затем в наружный конус. За счет снижения скорости в наружном конусе из потока выпадают крупные частицы угля и возвращаются в мельницу. Оставшиеся частицы выносятся потоком и проходят из внешнего конуса во внутрен- [c.98]

Щелевые прямоточные горелки выполняются в виде узких щелей, по которым аэросмесь поступает в топку. Вторичный воздух подается в топку, минуя горелку, а чаще через параллельно расположенные щели. [c.52]

Нагнетательная пневматическая установка работает по схеме, показанной на рис. 73, б. Компрессор / нагнетает воздух в воздухосборник (ресивер) 2, который выравнивает давление в трубопроводе. Сжатый воздух из ресивера направляется в трубопровод и смешивается с сыпучим материалом, поступающим через воронку 3 и шлюзовой затвор 4. Далее аэросмесь воздуха с материалом по трубопроводу 5 транспортируется до места назначения и поступает в осадительную камеру 6. Здесь материал отделяется от воздуха и через шлюзовой затвор 7 поступает в склад. Освободившийся воздух через фильтр выпускается в атмосферу. [c.111]

На рис. 1,г и ч представлены котлы с тангенциальной компоновкой горелок. Однокорпусный двухбарабанный котел типа П-62 (рис. 1,г) для блока мощностью 200 МВт предназначен для сжигания болгарских лигнитов. Котел оснащен восемью мелющими вентиляторами, от которых аэросмесь поступает к восьми основным щелевым горелкам. Слабозапыленный сушильный агент после пылекон-центраторов поступает в сбросные горелки, расположенные также тангенциально выше основных горелок. Топка котла имеет подвесную конструкцию, что обусловило установку специальных уплотнений между неподвижными горелками и подвижной топкой. [c.19]

При номинальной нагрузке горелки скорость аэросме-си в выходном сечении равна 18 м/с, а скорость вторичного воздуха 30 м/с. Аэродинамическое сопротивление каналов горелки при этом составляет, Па первичного — 29,7 (коэффициент сопротивления, отнесенный к выходному сечению i = 2,2) вторичного — 127,7 ( 2 = 4,9) центрального — 127,7 ( ц=9,5). [c.66]

Первоначально аэросмесь вводили в топки котлов, что простейшими средствами обеспечивало наиболее равномерное распределение порошка в газовом потоке. Недостатком этого метода была сепарация, которая при отсутствии у мазутных котлов механизированных средств шлакоудаления создавала большие затруднения из-за скоплений магнезита на поду топок. Одновременно наблюдался усиленный занос пароперегревателей. [c.235]

Исследование распределения пылевых потоков в амбразуре мель-иицы показало, что амбразура работает как упрощенный пылекон-центратор, подавая в нижнюю часть топки обогащенную пылью аэросмесь. При этом эффективность разделения потоков возрастала с увеличением скотости в шахте мельницы. В то же время известно, что увеличение приводит к необходимости по условиям сушки повышать расход сушильного агента. [c.164]

На рис. 5-10 изображена схема центрального пылезавода с мельницами для бурого угля. После подсушки в сушилке 4 топливо поступает в мельницу 9. Из мельницы аэросмесь поступает в циклон 14, где осаждается готовая пыль. Обеспыленный воздух отсасывают вентилятором 19 при постоянной температуре - 70°С. Пыль ссыпается в бункер 16, откуда сжатым воздухом через винтовой пневматический насос 17 транспортируется по пылепроводам в бункера парогенераторов в главном здании. Далее из пылевых бункеров 28 пыль распределяется по горелкам. [c.54]

Вихревыми называют горелки, у которых первичный и вторичный воздух или только вторичный воздух закручивается специальными завихрителями. Закручивание потоков достигается при помощи улиток, устанавливаемых на входе в горелку, или лопаток, устанавливаемых в горелке аксиально или тангенциально в потоке первичного или вторичного воздуха. Принципиальные схемы вихревых горелок показаны на рис. 8.3. Наименование горелки отражает способ ввода первичного (с пылью) и вторичного воздуха. Так, в показанной на рис. 8.3, а прямоточно-улиточной горелке первичный воздух с пылью (пылевоздушная смесь или аэросмесь) подается через центральную трубу прямоточно, без закручивания. Вторичный воздух, подаваемый в топку через горелку, закручивается улиткой. Коиструк- [c.157]

Из циклона слабозапыленный воздух отсасывается мельничным вентилятором 8 и нагнетается в трубопровод первичного воздуха, куда в свою очередь шнековым питателем 9 подается пыль из промежуточного бункера. Полученная в трубопроводе аэросмесь вдувается через горелку 10 в топку для сжигания. [c.309]

Из медьницы пылевоздушная смесь поступает в сепаратор, где крупные частицы отделяются от основного пылевоздушного потока, после чего возвращаются в мельницу для дополнительного размола. Из сепаратора пылевоздушный поток поступает в циклон — устройство, Б котором сушильный агент (воздух), отделившись от угольной пыли, засасывается мельничным вентилятором. Мельничный вентилятор создает разрежение в системе, что обеспечивает транспорт пыли воздухом через мельницу, сепаратор, циклон и соединяющие их пылепроводы. Выделившаяся в циклоне пыль поступает в промежуточный бункер, в котором накапливается ее запас. По мере необходимости пыль подают через питатели пыли в смеситель-эжектор, в который поступает воздух. Образовавшаяся аэросмесь через горелки подается в топочную камеру. [c.60]

На рис. 3-21 изображена схема центрального пылезавода для бурого угля. После сушилок топливо поступает в мельницу, а затем аэросмесь направляется в циклон, из которого отсасывается обеспыленный воздух при постоянной температуре около 70 °С. Пыль из циклона ссыпается в бункер, откуда сжатым воздухом через винтовой пневматический насос транспортируется по пылепроводам в бункера парогенераторов, из которых распределяется по гооелкам. [c.63]

На каждом силосном складе предусматривается пневмотранс-портная установка для рециркуляции соды в силосе при длительных перебоях в отгрузке продукции. Из конвейера 9 сода поступает в винтовой питатель (на фиг. 309 не показан), и полученная аэросмесь подается обратно в силос. [c.467]

Для проведения опытов дозатор 8 наполнялся отвешенной порцией флюса и затем плотно закрывался крышкой 9. При помоЩи эжектора 2 во всасывающей трубе и всей системе создавалось разрежение. Благодаря разрежению в трубе 14 и флюсопроводе 5 образовывался поток воздуха, засасываемого из атмосферы. Поток увлекал из дозатора 8 флюс и переносил его в бункер аппарата 1. Попав в бункер, смесь воздуха с флюсом (аэросмесь) сепарировалась флюс оседал на дно бункера, а воздух через отверстие-шайбы 3 выходил наружу. [c.64]

Верхняя часть шахты через отверстие 5, называемое амбразурой, соединена топочной камерой. Размельченное топливо выносится в топку гютоком горячего воздуха, подаваемого через патрубки 2, при этом горячий воздух обеспечивает также и подсушку топлива. Скорость движения пылевоздушной смеси в шахте около 3—4 м/с. При входе в топочную камеру эта скорость несколько повышается, что предохраняет аэросмесь от преждевременного воспламенения в шахте. Вторичный воздух, необходимый для горения, поступает в топку через специальную щель 6. [c.55]

Вес свеженасыпанной пыли составляет 0,45—0,5 т м , а слежавшейся пыли — до 0,8—0,9 т/л 5. Угол естественного откоса пыли 25—30°. При концентрациях / 25 1 аэросмесь легко транспортируется. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...