Потери теплоты от механической котла

Задача 2.19. Определить в процентах и кДж/кг потери теплоты в окружающую среду, если известны температура топлива на входе в топку /, = 20°С, теплота, полезно использованная в котло-агрегате, i = 84% потери теплоты с уходящими газами 2=11%, потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива О з = 0,5%, потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива 4 = 4%. Котельный агрегат работает на подмосковном угле марки Б2 с низшей теплотой сгорания Ql=lO 516 кДж/кг, содержание в топливе влаги = 32,0%. Потерями теплоты с физической теплотой шлака пренебречь. [c.44]

Из-за этого в периоды работы котла с полной нагрузкой не обеспечивается подача в топку необходимого для горения количества воздуха, что приводит к значительному увеличению потери теплоты от механического недожога топлива. [c.242]

При проектировании топочного устройства основные его конструктивные и режимные параметры определяются по рекомендуемым в [1] расчетным характеристикам — по коэффициенту избытка воздуха в топке г, объемной плотности тепловыделения ду, потере теплоты от химической неполноты сгорания дх.н и потере теплоты от механической неполноты сгорания м.н- Так, например, при сжигании бурых углей для котлов с камерной топкой с твердым шла- [c.181]

КПД котла определяют по методу обратного баланса с подсчетом потерь теплоты по методике М. Б. Равича. При этом считают, что при сжигании природного газа потери теплоты от механической неполноты сгорания 4 отсутствуют. КПД брутто котла при обратном балансе определяется как разность между принятой за 100 % израсходованным теплотой и суммой тепловых потерь, % [c.141]

Составляющие тепловых потерь указаны в формуле (18.5). Из них потери теплоты от химической неполноты сгорания <Эз и от механического недожога Q< для современных котельных агрегатов невелики, что связано с высоким совершенством горелочных устройств (см. гл. 17). Несколько больше потери в окружающую среду через ограждение (стены) котла, но и они обычно не превышают 2,5 %, поскольку плотные относительно холодные экраны топки и изоляционный слой обмуровки как топки, так и газоходов достаточно надежно защищает котел от теплопотерь в окружающую среду. Наибольшие теплопотери (5 % и более) составляют потери с уходящими газами, поскольку они удаляются из котла с температурой ПО—150°С (см. 18.1), что намного превышает температуру окружающей среды. [c.216]

Количество не успевших вовремя воспламениться пылинок резко возрастает, когда качество топлива становится хуже предельного значения. Так, первые котлы ТП-230-Б с щелевыми горелками работали сначала на антраците с низшей рабочей теплотой сгорания около 6200 ккал/кг при потере тепла от механического недожога 2—4%. Эта потеря возросла вдвое при сжигании антрацита другого месторождения с низшей теплотой сгорания 5500 ккал/кг. Содержание летучих веществ в обоих топливах было почти одинаковым. [c.101]

Примерно в таких же пределах увеличилась потеря тепла от механического недожога в топках котлов ТП-80 с угловыми сопловыми горелками при снижении низшей рабочей теплоты сгорания тощего угля от 5600 до 5100 ккал/кг. [c.101]

Расчет топочной камеры парогенератора или водогрейного котла выполняется с целью выявления экономичности и надежности ее работы. Экономичность работы топки характеризуется минимальными потерями теплоты от химической и механической неполноты горения при максимальных допустимых удельных нагрузках колосниковой решетки и топочного объема и минимальном коэффициенте избытка воздуха. [c.134]

В современных котлах, особенно при сжигании влажных топлив, широко применяются воздухоподогреватели. Подача горячего воздуха в топку котла ускоряет воспламенение топлива и интенсифицирует процесс его горения, уменьшая потери теплоты от химической и механической неполноты горения. Установка воздухоподогревателя позволяет также снизить температуру уходящих газов, что особенно существенно при предварительном подогреве питательной воды, поступающей в водяной экономайзер. [c.260]

Составим тепловой баланс котельной установки. Потери теплоты от химического и механического недожога топлива Потерю теплоты с физической теплотой шлака приближенно принимаем равной 1 %. Потерю теплоты в окружающую среду в зависимости от теплопроизводительности котла принимаем по графику (см, рис. П1.3), т. е. = 6,3 %. [c.154]

Точность определения потерь теплоты с механической неполнотой горения зависит от погрешностей определения составляющих золового баланса, отбора средних проб шлака, золы, уноса и топлива, а также погрешностей их химического анализа. При оценке погрешностей определения потерь с. механической неполнотой горения следует учитывать, что последнюю можно определить по данным непосредственного взвешивания шлака и золы, выпадающих в топке и газоходах, и определения концентрации уноса в дымовых газах или путем использования обобщенных данных по составляющи.м золового баланса для однотипных котлов. Относительная погрешность непосредственного определения составляющих золового баланса по результатам ряда испытаний ОРГРЭС и других организаций находится в пределах (8—15)%, чему соответствует относительная погрешность опреде.ления потерь теплоты с механической неполнотой горения (20—25) %. [c.371]

Воздухоподогреватели. В отличие от водяного экономайзера и пароперегревателя воздухоподогреватель, отнимая теплоту от уходящих дымовых газов и уменьшая таким, образом потери ее с этими газами, непосредственно отнятую теплоту не передает рабочему телу (воде или пару). Горячий воздух, направляемый в топку котла, улучшает условия сгорания топлива, уменьшает потери теплоты от химической и механической неполноты сгорания топлива, повышает температуру его горения, интенсифицирует теплообмен, что в итоге повышает КПД установки. В среднем понижение температуры уходящих газов на каждые 20—25 К повышает КПД примерно на 1%. [c.381]

Третьей особенностью является пониженная теплота сгорания летучих веществ, которые, воспламеняясь первыми, выделяют сравнительно небольшое количество тепла. При сжигании, например, окисленных каменных углей с содержанием летучих более 20% воспламенение их может оказаться столь же затруднительным, как при сжигании добытых в шахтах тощих углей, могут потребоваться высокий зажигательный пояс в топочной камере, более тонкий размол угля и пр. Если при переводе котлов с шахтных углей на окисленные, имеющие одинаковое содержание летучих веществ, не изменить условий сжигания топлива, то потеря тепла от его механического недожога может намного увеличиться. [c.114]

Потери теплоты в паровом или водогрейном котле складываются из потерь теплоты с уходящими газами (Рг), потерь от химической неполноты горения ( з), от механической неполноты горения (Р4), от наружного охлаждения (Св), потерь в виде физической теплоты шлака и потерь на охлаждение панелей и балок, не включенных в циркуляционный контур котла [c.51]

Топочные потери подразделяют на потери от химического недожога ( з, механического недожога Q и со шлаком Сб-Распределение внесенной теплоты на полезную теплоту и тепловые потери называют тепловым балансом котла. Его обычно относят к единице массы топлива, кДж/кг [c.190]

Пример П1.2. Требуется определить КПД котла и топки при известных потерях теплоты с уходящими газами химического недожога = 1 %, от механической неполноты сгорания — 2,5 %, в окружающую среду == 1,5 % и со шлаком < в = 1 %. [c.37]

Рассмотрим процесс очистки котельных установок от накипи и загрязнений с использованием органических замедлителей коррозии. Образование накипи вызывает потерю теплоты, снижает к. п. д. котла, вызывает перегрев его стенок, способствует появлению свищей, разрыву труб. Механическое удаление накипи прн помощи зубила, пневматического молотка, скребка часто связано с повреждением стенок котла и требует больших затрат труда. В настоящее время накипь удаляется растворением ее в НС1 в присутствии ингибитора [c.189]

В таких котлах с газоплотной топкой и жидким шлакоудалением при температуре горячего воздуха около 450° С может быть обеспечено устойчивое сжигание АШ с теплотой сгорания до 4500 ккал/кг без подсветки мазутом в диапазоне нагрузок от 70 до 100% номинальной. При теплоте сгорания 4100—4200 ккал/кг потребуется до 10% мазута на подсветку. Такой котел при необходимости можно переводить в ночное время (на 5—6 ч) на сжигание газа или мазута со снижением нагрузки до технического минимума и останавливать на выходные и праздничные дни. При этом режиме работы среднеэксплуатационный расход мазута не превысит 20%, а ожидаемые потери тепла с механическим недожогом составят не более 6—8%. [c.9]

Для повышения температуры питательной воды, поступающей в паровой котел, ее можно предварительно нагреть, используя для этой цели промежуточные отборы пара от паровой турбины. На рис. 1 температура воды, поступающей в паровой котел, в этом случае повысится и будет соответствовать точке 3. При этом тепловая энергия отборного пара, прошедшего через часть проточной части паровой турбины и совершившего соответствующую механическую работу, не теряется из установки с охлаждающей водой в конденсаторе, а используется для подогрева питательной воды, снижая тем самым удельный расход топлива. Таким образом, в паросиловых установках часть пара совершает цикл Ренкина, в котором для превращения в работу тепла t —12 нужно затратить в паровом котле тепло, равное t l — ig. Пар из отборов работает по теплофикационному циклу, в котором теплота парообразования возвращается в паровой котел с подогретой питательной водой. В паровом котле остается восполнить лишь тепло, которое израсходовано отбираемым паром на механическую работу в турбине. В результате термический к. п. д. паросиловой установки повышается. При проектировании установки определяется оптимальная температура питательной воды с учетом параметров пара, величины потерь тепла с уходящими из котла газами и соотношения стоимости топлива и поверхностей нагрева котельного агрегата, [c.7]

Поэтому в современных котлах использование теплоты продуктов сгорания завершается в экономайзере и воздухоподогревателе. В экономайзере подогревается питательная вода и иногда происходит ее частичное испарение. В воздухоподогревателе осуществляется подогрев воздуха, подаваемого в топку для сжигания топлива. Подогрев поступающего в топку воздуха интенсифицирует радиационное тепловосприятие экранов и снижает потери от химического и механического недожогов топлива. [c.295]

Экономичность двигателя внутреннего сгорания может быть выражена в виде теплового баланса, который, как и для парового котла, представляет собой распределение теплоты сгорания 1 кг топлива по статьям расхода тепла. Тепловой баланс учитывает следующие статьи полезное тепло — т. е. затраченное на производство полезной (механической) энергии тепло охлаждения, затраченное на охлаждение стенок цилиндра и крышки водой или воздухом тепло отходящих газов, под которыми понимают тепло, которое можно было бы отнять от продуктов сгорания, если их охладить до температуры окружающего воздуха остаточное тепло, куда входят тепло, отданное окружающей среде, потери от химической неполноты горения и другие потери. Ниже приведены приблизительные тепловые балансы двигателей внутреннего сгорания средней мощности разных типов (в %). [c.169]

Задача 2.32. Определить площадь колосниковой решетки, объем топочного пространства и кцд топки котельного агрегата паропроизводительностью /) = 5,45 кг/с, если известны давление перегретого пара Ри.и= А МПа, температура перегретого пара /п.п = 280°С, температура питательной воды t = 100°С, кпд котло-агрюгата (брутто) rjl = i6%, величина непрерывной продувки Р = 3%, тепловое напряжение площади колосников ой решетки Q/R=1015 кВт/м тепловое напряжение топочного объема Q/Ft=350 кВт/м , потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива з = 0,5% и потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива <74 = 5,5%. Котельный агрегат работает на кузнещсом угле марки Т с низшей теплотой сгорания горючей массы 2 =34 345 кДж/кг, содержание в топливе золы = 16,8% и влаги И = 6,5%. [c.50]

Потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива, т.е. теплота торлива, которая при камерном сжигании уносится продуктами сгорания в газоходы котла или остается в шлаке, а при слоевом сжигании и в провале через колосниковую решетку, рассчитывается по формуле [c.182]

В результате модернизации топки значите. 1ьно повышена надежность ее р аботы, увеличилась иаронроизводителькость котла, повысился его КПД за счет уменьшения потерь теплоты от механической и химической неполноты горения. При эксплуатации топки необходимо соблюдать следующее правило при пуске топки сначала открывать подачу воздуха в сопла 1, а затем пускать питатель топлива. При остановке то гки сначала надо останавливать питзта>1ь топлива и только по е этого прекращать подачу воздуха в сопла. [c.53]

Повышенная (потеря тепла от механического недожога имела место и при акоплуатащии других котлов ТКЗ с сопловыми пылеугольными горелками. Так, лри сжигании кузнецких тощих углей, содержавших 13—15% летучих веществ, она возрастала примерно вдвое. при уменьшении низшей рабочей теплоты сгорания толлива с 5 600 до [c.139]

Применительно к котлам с топками, работающими в режиме кипящего слоя, в электроэнергетике СССР пока еще не накоплен достаточный опыт экспериментальных работ. Поэтому здесь приведены лишь краткие общие рекомендации, вытекающие из обобщения немногочисленных опубликованных материалов. При определении оптимального положения факела в объем испытаний может войти снятие зависимости потерь теплоты с механическим и химическим недожогом от высоты кипящего слоя топлива, его температуры, от избытка воздуха, его температуры, от скорости ожижения кипящего слоя, от диапазонов фракций мелочи топлива, от рециркуляции уноса на дожигание, от долей воздуха, подаваемого под кипящий слой и в зону над ним. Кроме того, может оказаться необходимым снятие зависимости изменения потерь с механическим недожогом от шлакования кипящего слоя, от размеров частиц циркулирующего топлива, а также определение влияния количества обессеривающих добавок на связывание серы топлива. [c.50]

Наличие типовой энергетической характеристики позволяет эксплуатационному персоналу обеспечивать контроль за состоянием и работой котла, выдерживать все параметры технологического процесса, осуществлять нормирование, планирование и анализ экономичности работы оборудования. В этой связи в объем испытаний входит определение следующих основных зависимостей от паро-производительности (тепловой мощности) брутто Qк для всего рабочего диапазона всех отдельных потерь теплоты (с уходящими газами (/2, от химической дя и механической неполноты сгорания, в окружающую среду /5, с физической теплотой щла-ка дв) КПД брутто котельной установки т] расхода теплоты на собственные нужды, отнесенной к располагаемой теплоте топлива расхода теплоты на выработку электроэнергии, затраченной механизмами собственных нужд и отнесенной к располагаемой теплоте топлива дтоп расхода теплоты на турбопривод питательных насосов, отнесенной к располагаемой теплоте топлива дт, н. [c.11]

Особенность приемочных испытаний заключается в определении только КПД брутто котла прямым или обратным методом баланса, при этом определение потерь с уходящими газами, от химической и механической неполноты сгорания, с физической теплотой шлака и золы-уноса рекомендуется и для прямого метода. До начала испытаний котельной установки должна быть проведена достаточно длительная проверка выполнения эксплуатационных условий, характеризуемых расходами и параметрами перегретого пара и пара промежуточного перегрева, температурой питательной воды на входе в установку, пара на входе в промежуточный пароперегреватель, горячего воздуха. Рабочие измерения должны выполняться в местах, предусмотренных контрактом (договором), а при отсутствии такой спецификации — в точках, близких к рассматриваемым элементам. Проверяется возможность сжигания топлива (смеси топлив) с необходимым расходом и без значительных потерь теплоты с неполнотой сгорания. Для этого должно быть заблаговременно подготовлено топливо, чтобы поставщик мог правильно наладить топочный процесс. Если из предварительных наблюдений видно, что перечисленные требования по номинальным эксплуатационным условиям не выполняются в совокупности или в части их, либо характеристики топлива отличаются от предусмотренных, то испытания могут быть проведены в существующих условиях по со-гла]цению сторон об изменениях, связанных с гарантиями. [c.75]

Согласно [9] в котлах со слоевыми механическими решетками, если потери теплоты из-за содержания горючих в шлаке невелики, для получения объединенной пробы шлака достаточно сделать несколько отборов точечных проб во время опорожнения шлакоприемного бункера по окончании опыта. Если потери 4 значительны, то все количество шлака в бункере принимается в качестве объединенной пробы. Шлак в этом случае механизированно или вручную дробят до размера кусков не более 13 мм, тщательно перемешивают и далее обрабатывают по приведенной выше технологии. Другие разновидности очаговых остатков отбирают и обрабатывают раздельно. Провал и зола, выпавшие из газоходов при выходе менее 65 кг, полностью поступают в разделку для отбора средней пробы. Если их выход превышает 65 кг, то отбирают 30 % массы всего выхода, но не менее 65 кг. При вагонеточном шлакоудалении объединенную пробу очаговых остатков отбирают точечными пробами (по шесть — восемь проб общей массой 10—12 кг) от каждой вагонетки по мере их загрузки, но не менее 120 кг за опыт для шлака и 65 кг для провала, либо, если послойный отбор невозможен по условиям техники безопасности, с разных мест поверхности вагонетки. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...