Контроль качества воды питательной воды

В течение некоторого периода времени после пуска котел обычно работает с пониженной нагрузкой, иногда с увеличенной добавкой обессоленной воды. Нередко его приходится останавливать для устранения механических или топочных дефектов. Поэтому проведение испытаний водно-химического режима в полном объеме в этих условиях невозможно. Оно заменяется так называемыми эксплуатационными наблюдениями, во время которых ведется учащенный контроль качества пара, питательной и котловой воды и других показателей работы котла [c.281]

В течение некоторого периода времени после пуска парогенератор обычно работает с пониженной нагрузкой, иногда с увеличенной добавкой обработанной воды, часто останавливается. Поэтому проведение испытаний водно-химического режима работы котла в полном объеме в этих условиях часто бывает невозможно. Они заменяются так называемыми эксплуатационными наблюдениями, во время которых ведется учащенный контроль качества пара, питательной и котловой вод и других показателей работы парогенератора (давление, нагрузка, уровень, температура перегрева) при фактическом режиме работы парогенератора с регистрацией результатов в специальных ведомостях или журналах. [c.237]

При оперативном контроле определяют температуру и давление обрабатываемой воды производительность отдельных аппаратов и установок в целом крепость и дозировку растворов реагентов, применяемых для обработки воды уровень воды в резервуарах качество воды па отдельных этапах ее обработки качество конденсата, питательной, котловой воды и пара парогенераторов, подпиточной и сетевой воды тепловых сетей, добавочной и циркуляционной воды охлаждающих систем, качество сточных вод. [c.290]

Предельно допустимое кремнесодержание котловой воды определяется при режиме пониженного капельного уноса (нормальная нагрузка, минимальный уровень в барабане и принятое значение продувки) при заданном среднем качестве питательной воды и двух значениях рн воды 8 0,5 и 9 0,2). В опытах № 6 и 7 наряду с контролем за кремнесодержанием долл<ен вестись контроль за содержанием железа в питательной воде. Результаты, полученные в этих опытах, используются для нормирования кремнесодержания питательной воды и уточнения величины pH питательной воды. Все режимы опытов группы II для барабанных котлов систематизированы в табл. 2. [c.26]

Поскольку требовалось не допустить загрязнения питательной воды продуктами коррозии, в качестве материала для анода с наложением тока от защитной установки приняли частично платинированный титан. Для контроля и регулирования потенциала в резервуаре уста- [c.383]

Защита от коррозии должна обеспечиваться контролем качества котловой воды (снижением содерл ания кислорода и солей в питательной и котловой воде), применением ингибиторов и защитных покрытий. Для защиты от коррозии мостов применяются защитные лакокрасочные и металлизационные покрытия. [c.67]

Весьма сложной, но необходимой задачей является регламентирование качества питательной воды современных котлов, в данном случае дистиллята, по отдельным группам органических веществ, характеризующимся одинаковыми физико-химическими свойствами. Для этого необходимо систематизированное изучение состава РОВ хозяйственно-бытовых и городских сточных вод з процессе дистилляции с использованием современных методов разделения и идентификации органических веществ, а также применение современных химических приборов и средств химического контроля. [c.217]

При одновременном введении гидразина и сульфита натрия основным реагентом является гидразин. Наличие в воде определенного избытка сульфита натрия свидетельствует о правильной дозировке гидразина. Это упрощает контроль за качеством воды, так как существующими способами измерения количества кислорода, как уже отмечалось, невозможно установить его содержание в воде, а контроль за количеством гидразина в воде значительно сложнее, чем за количеством сульфита натрия. Если количество имеющегося перед котлом в воде сульфита натрия меньше введенного первоначально, то это свидетельствует об использовании гидразина и полной дегазации воды. Если же ввести в воду количество сульфита натрия, которое будет превосходить необходимое, то его избыток попадет вместе с питательной водой в котел, где при высоких давлениях и температурах будет разлагаться, образуя сернистый газ, агрессивный к металлу. Поэтому излишек сульфита натрия следует принимать возможно меньшим. [c.302]

Контроль состояния или степени чистоты внутренних поверхностей нагрева котлов обычно производится по результатам химического контроля качества питательной и котловой воды, по данным внутреннего осмотра котла и по результатам осмотра и обработки участков труб, вырезанных из котла. [c.54]

На ТЭЦ должен быть организован тщательный контроль качества обратного конденсата до его ввода в общий поток питательной воды котлов. [c.139]

Таким образом, щит турбогенератора является в основном щитом теплового контроля, на котором, как правило, сосредоточиваются показывающие приборы оперативного характера и самопишущие приборы учета. Отдельные менее оперативные замеры осуществляются приборами непосредственного действия, располагаемыми по месту, служащими для периодического контроля. В качестве примера может быть назван замер количества питательной воды за регенеративными подогревателями каждой турбины, служащий для контроля распределения питательной [c.469]

Задачей химического контроля водоподготовки и водного режима в промышленных котельных является своевременное выявление отклонений основных показателей качества умягченной, питательной, котловой воды и конденсата от установленных эксплуатационных норм вследствие нарушения технологического процесса или появления дефектов в работе водоподготовительного оборудования и нарушения водного режима паровых котлов. [c.137]

ВТИ разработана инструкция по ведению водного режима энергоблоков 300 МВт с помощью автоматических приборов химического контроля [6-9]. Предусмотренная инструкцией схема автоматического непрерывного контроля качества питательной воды, пара и конденсата турбины энергоблока 300 МВт приведена на рис, 6-7. Важнейшие технические характеристики автоматических приборов, использованных в схеме, представлены в табл. 6-3. [c.175]

Для энергоблоков закритического давления разработаны методы очистки конденсата турбин и коррекционной обработки питательной воды. Разработаны методы глубокого умягчения и химического обессоливания добавочной воды, созданы точные методы контроля за качеством воды и пара. [c.3]

Высокие тепловые нагрузки экранов требуют, как и для всех высокофорсированных кот-лоагрегатов, тщательного контроля за качеством питательной воды (обеспечение допустимого содержания солей жесткости и особенно железа). Для предотвращения образования железистых накипей оказалась необходимой обработка воды гидразином. [c.112]

Контроль качества котловой воды 554 i2-5. Контроль качества питательной воды. .......... [c.549]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ [c.557]

Указанные нарушения водного режима и контроля качества питательной и котловой воды привели к аварийному выходу котла из строя. [c.422]

К числу методов, пригодных для косвенного определения правильности химического контроля, можно также отнести проверку степени совпадения процента добавки химически очищенной воды в питательную систему котлов по данным инструментального учета и рассчитанного по балансу отдельных химических ингредиентов (сухому остатку, хлоридам, щелочности и т. д.) степени совпадения расчетного размера продувки котлов по отдельным показателям качества питательной и котловой воды. Представительность средних данных за месяц может быть проверена анализом изменения какого-либо показателя качества воды по тракту водоподго-товки, например, солесодержание перегретого пара в среднемесячном разрезе не может быть выше, чем в насыщенном при отсутствии поверхностного пароохладителя, солесодержание осветленной или питательной воды не может быть выше солесодержания добавочной воды (при отсутствии рециркуляции котловой воды) и т. д. [c.283]

Монтаж автоматики на реконструированном котле производился работниками комбината (3 человека в течение 14 дней), причем потребовались перерасчет и изготовление новых мерных диафрагм, перестановка приборов на новое место, пересчет шкалы расходомеров. Принципиальные схемы автоматики регулирования и безопасности оставлены без изменения. Общая щелочность питательной воды после смешения химочищенной воды с конденсатом составляет 1,5 мг-экв1л. Остаточная жесткость воды не превышает 30 мгк-экв1л. В котельной установлен деаэратор атмосферного типа, обеспечивающий остаточное содержание кислорода в питательной воде в пределах 0,1 мг/л. Для проведения теплохимических испытаний котла была смонтирована схема контроля (рис. 7-5). Качество пара определялось в четырех точках из правого и левого циклонов, из барабана котла и из общего паросборника. Проверялись производительность каждого циклона и уровни воды как во внутренних, так и во внешних циклонах. В связи с тем, что колебания уровней в циклонах могли достигать больших значений, замер уровней воды в них проводился с помощью дифманометров, залитых ртутью. Щелочность котловой воды определялась в двух точках в чистом отсеке и в солевом (после смешения из обоих циклонов). Пробы пара охлаждались в многоточечном холодильнике. Проба котловой воды соленых отсеков отбиралась из эксплуатационного холодильника проба котловой воды чистого отсека отбиралась из водоуказательного стекла барабана (с учетом поправки на выпар). Уровни воды в барабане поддерживаются на определенной отметке автоматом питания. Уровни воды в циклонах устанавливаются в результате соотношения сопротивления пароперепускных линий от циклонов и барабана к паросборнику. Увеличение сопротивления линий между [c.204]

Котельная установка должна бьпъ оборудована приборами автоматического контроля состояния воды и пара, показания которых дрджны дополняться простыми приближенными аналитическими определениями. При отсутствии приборов для непрерывной регистрации показателей качества добавочной, химически очищенной и питательной воды рекомендуется для котельных всех типов организовать отбор среднесуточных проб воды и определение этих показателей. [c.137]

ТЭЦ снабжает паром несколько химических заводов. Возв1ращаемый на электростанцию конденсат изредка загрязнялся органическими соединениями, которые не обнаруживались обычными методами контроля качества воды. В котловой воде эти вредные примеси были в большем количестве, чем в проходившей через экономайзер питательной воде. Соответственно ускорялась коррозия в циркуляционных контурах, возникавшая прежде всего на неровностях на поверхности металла (например, продольных рисках на внутренней поверхности труб), где концентрируются способствующие электрохимической ко1ррозии электрические заряды. В глубине коррозионных язвинок при повышенном механическом напряжении возникали новые трещины, становившиеся очагами дальнейшего кор розиоЕного процесса. [c.156]

Объем контроля при испытаниях воднохимического режима работы парогенераторов (теплохимические испытания) зависит от цели, условий испытания и устойчивости режима и назначается наладочной бригадой, проводящей эти работы. Анализируются добавочная (очищенная) вода, питательная вода, котловые воды чистого, солевых и продувочного отсеков, промывочная вода с паропромывоч ного щита, пар насыщенный и перегретый. Пробы котловой воды и пара отбираются в несколько раз чаще, чем при обычном эксплуатационном контроле, причем во время переходных режимов или при ухудщении качества пара пробы их отбираются непрерывно или через 3—5 мин. Р1з отдельных проб питательной и котловой вод составляются средние за опыт пробы для более полных анализов. [c.62]

Значение продувки на ТЭС определяют расчетом или измерением. Расчет продувки выполняют по показателям качества котловой, питательной воды и насыщенного пара, обычно по солесодержанию, крем-несодержанию или щелочности. Оперативный контроль размера про- [c.161]

Кроме текущего эксплуатационного химического контроля за водой и паром на различных участках пароводяного тракта и на разных стадиях водоподготовки, персонал химцеха ТЭС осуществляет химический контроль во время пуска, наладки и испытания водоподгото-вительного и паросилового оборудования контроль за качеством сточных вод водоподготовительных установок и золовых отвалов и за работой сооружений по очистке сточных вод, а также химический контроль при консервации находящихся в резерве агрегатов и при проведении водных или воднохимических проглывок парогенераторов, турбин и тракта питательной воды. В обязанность персонала химических цехов ТЭС входят также внутренние осмотры барабанов, коллекторов, сухопарни ков и устьев труб парогенераторов, теплообменных аппаратов, конденсаторов, подогревателей и лопаточного аппарата турбин для определения мест расположения, количества, свойств и состава отложений, глубины, размеров и характера коррозионных повреждений металла. [c.183]

Эксплуатационный химконтроль блока вне котла сводится в основном к автоматическому контролю ио солемеру с дегазацией и обога-шением за плотностью конденсатора, качеством добавочной питательной воды (конденсат, химически обессоленная вода), а при наличии испарителя — за качеством вторичного пара испарителя. При наличии надежно действующих кислородомеров эксплуатационный контроль за водным режимом блока может быть дополнен двумя кисло-родомерами (до и после деаэратора). Периодический химконтроль блока по всему тракту используется эпизодически в случае неисправности приборов, а при текущем контроле периодически проверяется качество воды в баках. [c.25]

На современном этапе развития теплоэнергетики требуется непрерывный шрецизионный контроль за рядом показателей качества пара, питательной воды котлов и ее составляющих, за процессами химического обессоливания добавочной питательной оды и конденсата тур-би н, а также с целью корректирования 1В01ДНОГ0 режима. Оперативный контроль возможен с помощью автоматов-анализаторов, правильность действия которых периодиче-С Ки проверяется с помощью лабораторных приборов. [c.150]

При диффузионном контроле катодного процесса прибавление во время проведения испытаний к жидкости 300 м.г1л едкого натрия, по существующим представлениям, не должно заметно отразиться на скорости коррозии в действительности же она уменьшается примерно на 50%. Это обстоятельство объясняется тем, что на внутренней поверхности действующего котла образуется шлам, который в данном случае выступает в качестве ингибитора. Образование же шлама вызвано накоплением продуктов коррозии и малорастворимых солей Са и Mg, поступающих с питательной водой. Следовательно, этот процесс существенным образом влияет на развитие коррозии — делает невозможным применение в чистом виде общеизвестных теоретических положений к объяснению сущности коррозии, наблюдаемой, например, в присутствии ингибиторов кислородной коррозии. В частности, содержащиеся в котловой воде NaOH и ПазР04, которые считаются типичными анодными ингибиторами, в условиях работы котельного агрегата выполняют, по существу, функции смешанных ингибиторов кислородной коррозии. Эти вещества, способствуя сцеплению шлама с поверхностью нагрева, значительно затрудняют протекание диффузионных процессов, которые предшествуют развитию катодных и анодных реакций. [c.235]

Учитывая способность гидразина вступать во взаимодействие с продуктами коррозии, скапливающимися на поверхности оборудования тракта питательной воды и котлов, а также возможность выноса этих соединений в пароперегреватель, необходимо строго соблюдать требование о проведении химической и водной очисток котельных алрегатов перед вводом в них гидразина. При этом должен быть обеспечен усиленный контроль за качеством пара котлов и осуществлен комплекс мероприятий, исключающих за-грязнение пара. Во время освоения гидразинной обработки воды котлы должны иметь минимальную форсировку. [c.86]

Во время )пуска и наладки установки по гидразинной обработке питательной воды необходимо осуществлять химический контроль в расширенном объеме. Целесообразно через каждые 3—4 ч проверять качество питательной БОДЫ перед экономайзером на содержание кислорода, гидразина, окислов железа и меди 1 раз в смену определять содержание гидразина, окислов железа и меди, аммиака в котловой воде, насыщенном и перегретом паре, а также в конденсате турбин. При установившейся эксплуатации установки содержание кислорода, гидразина, окислов железа и меди достаточно контролировать 1 раз в сутки по всему тракту, а концентрацию кислорода и гидразина в питательной воде — 1 раз в смену. Крепость рабочего раствора гидразина определяют непосредственно перед пуском установки в работу. Содержание кислорода определяют визуально при помощи метиленового голубого, содержание гидразина — колориметрическим способом с применением парадиметила-минобензальдегида окислов меди — способом с применением диэтилдитиокарбомата свинца и с экстрагированием полученного медного комплекса хлороформом содержание аммиака определяют реактивом Неслера. [c.88]

Горячие дренажи повышенного к ьысокого давления через расширительный бачок сливаются в дренажный (сливной) бак, в который поступают также безнапорные дренажи и обратный конденсат из произкоцства. Обратный конденсат предварительно проходит через специальный бачок, из которого производится регулярный отбор проб для контроля качества обратного конденсата. Дренажные насоса из бака подают дренаж в деаэраторы питательной воды. [c.304]

Повышенные требования к водному режиму прямоточных кот-лоагрегатов сверхкритического давления вызывают необходимость осуществления жесткого и постоянного контроля за качеством питательной воды. При одновременном сокращении персонала химических цехов электростанций на единицу установленной мощности эта задача может быть решена только за счет автоматизации химического контроля. Основные требования к автоматическим приборам химического контроля — это малая инерционность, высокая точность измерения и непрерывность регистрации показаний. В настоящее время все большее число показателей качества питательной воды переводится на автоматический контроль, для реализации которого используются кислородомеры, водородомеры, кондуктометры (с предварительным Н-катионированием либо с обогащением и дегазацией), кремнемеры, pNa и рН-метры. Большинство из этих приборов освоено в длительной эксплуатации энергоблоков. [c.175]

Автоматический контроль жесткости или солесодер-жаиия очищенной — обессоленной воды при двух или даже трех ступенях ионирования становится неактуальным. Редко регенерируемые барьерные фильтры обычно надежно обеспечивают нормальное качество воды после них при сравнительно редком ручном контроле. Многолетний опыт двухступенчатой автоматизированной деаэрации питательной воды в деаэраторах атмосферного и повышенного давления, особенно с применением барботажа, обеспечение необходимого количества выпара, а также применение гидразина для удаления оставшихся следов кислорода обеспечили его отсутствие и сделали автоматизацию его определения в питательной воде котлов не актуальной. Для питательной воды, деаэрируемой в одну ступень, автоматизация контроля более необходима, хотя и здесь работа деаэраторов в оптимальном режиме (поддержание давления и подогрева воды перед деаэраторами, соблюдение заданной производительности, обеспечение количества выпара) и добавление в деаэрированную воду сульфита или гидразина уменьшили необходимость автоматического контроля за содержанием остаточного кислорода и обеспечили устойчивое отсутствие последнего в питательной воде. [c.98]

Кроме того, для непрерывного контроля за качеством питательной воды, насыщенного и перегретого пара установлены три солемера с солеконцентраторами системы ЦКТИ. Все пробоотборные линии и змеевики холодильников выполнены из нержавеющей стали 1Х18Н9Т. [c.160]

Качество составляющих титателыной В О-ды конденсата (турбин, регенеративных подогревателей, дренажей и (возвращаемото с производства) и добавочной химически очищенной воды должно обеспечивать возможность соблюдения норм качества питательной воды. Нормы качества конденсата приведены в табл. 12-12, а объем химического контроля кач 0ств.а конденсатов и периодичность отбора проб приведены в табл. 12-13. [c.557]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...