Аморфизация

Итак, процесс аморфизации вещества при охлаждении из расплава связан с замораживанием высокотемпературной структуры вещества вследствие резкого уменьшения подвижности частиц в веществе. Температура, при которой структура перестает меняться, и называется температурой стеклования. За нее обычно принимают точку вблизи наиболее резкого изменения температурной зависимости какого-либо характерного свойства, например теплоемкости или вязкости (рис. 12.1) [64]. [c.275]

Фон на рентгенограмме является результатом диффузного рассеяния рентгеновских лучей [87]. Как известно, причинами появления фона могут быть тепловое диффузное рассеяние, отсутствие дальнего и (или) ближнего порядка в расположении атомов при аморфизации вещества и диффузное рассеяние твердым раствором. Тепловое диффузное рассеяние приводит к монотонному росту интенсивности фона с ростом угла дифракции в на рентге- [c.78]

Встречаются и такие случаи, в которых разветвления цепей и сшивающие цепочки сами легко кристаллизуются, при этом аморфизации полимерного тела не наступает. [c.339]

Отклонение экспериментальных точек от прямой на рис. 1.10 может быть обусловлено действием и других технологических факторов, которые формула (1.17) не учитывает. Например, коэффициент теплопроводности снижается при уменьшении размера зерен, что может быть связано с аморфизацией поверхностного слоя при дроблении. [c.43]

В процессе облучения структура образцов подвергается существенной аморфизации уменьшаются размеры кристаллитов, увеличивается межслоевое расстояние (относительное изменение межслоевого расстояния для всех образцов оказалось примерно одинаковым 6—7%). Изменяются и электрические ха- [c.120]

Понятно, что каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Например, приемы порошковой технологии не всегда обеспечивают получение беспористых наноматериалов, однако они более универсальны применительно к изготовлению изделий различного размера и состава. Применение контролируемой кристаллизации из аморфного состояния, обеспечивающей получение беспористых образцов, ограничено составами, доступными для аморфизации. Перечисленные в табл. 2.2 методы не конкурируют, а скорее дополняют друг друга, существенно расширяя спектр структур, их свойств и практических приложений. Разнообразие [c.16]

Возможность получения сплавов MG определяется химическим составом и скоростью охлаждения жидкого расплава. Сплавы должны иметь низкую температуру плавления и высокую температуру аморфизации. Скорость охлаждения расплава составляет 10 — 101 "Ос. [c.582]

При обсуждении условий, способствующих образованию аморфной структуры, рассматривается роль различных факторов — технологических, кинетических и термодинамических. В частности, подчеркивается значение вязкости расплава и ее температурного коэффициента, соотношения между температурой плавления и стеклования, скрытой теплоты плавления. Формулируется связь между различными параметрами и критической скоростью при закалке R . Интерес представляют данные о склонности сплавов к аморфизации по критической толщине аморфного сплава, которая пропорциональна Яс [c.12]

Метод молота и наковальни Теория аморфизации [c.27]

Таким образом, процессы формирования зон переходного поверхностного слоя в процессе диссипации энергии нагружения в области вершины трещины протекают посредством структурных фазовых переходов второго рода (например, аморфизация материала у вершины трещины и образование структур предплавления). Фрактальная структура различных зон поверхностных переходных слоев подразумевает значительный разброс (флуктуации) по размерам дефектов в переходном слое. Поэтому вблизи вершины кончика трещины присутствуют микронесплошности и поры, способные в локальной области самостоятельно генерировать процесс достройки структуры поверхностного переходного слоя. В данном случае наблюдается опережающее образование микротрещин вблизи кончика генеральной трещины. [c.131]

Кроме того, в вершине возникающей трещины образуется аморфная зона материала, соответствующая зоне II поверхностного переходного слоя -разрыхленного "квазижидкого" участка. В этой пластической области вследствие активизации процессов диффузии дислокаций происходит локальное повышение температуры, регистрируемое тепловизорнь методом [172]. Это еще более активизирует процесс дальнейшей аморфизации материала у вершины трещины, генерируя структуры предплавления. Последнее вызывает взаимосогласованное, автокаталитическое размножение дефектов. [c.316]

Во многих случаях аморфные металлические сплавы упорядочиваются ферромагнитно, несмотря на то, что их кристаллические аналоги являются антиферромагнитными. Это свидетельствует о том, что при аморфизации структуры может измениться характер обменного взаимодействия. Выше отмечалось, что разупорядочива-ние атомной структуры приводит к уменьшению длины свободного пробега электронов проводимости, которая в аморфных металлах и сплавах может иметь порядок межатомного расстояния. Это означает, что значительно понижается вклад обменного взаимодействия через электроны проводимости. [c.374]

Выбор метода получения аморфных материалов определяется спецификой аморфизируемого вещества. Так, расплавленные Ge и Si обладают металлическими свойствами, и поэтому для получения аморфных полупроводников Ge и Si используют первую группу методов [59]. Для аморфизации Те и особенно Se вполне достаточно быстрого охлаждения в обычных закалочных средах. Аморфизация металлических сплавов требует скоростей до 1 с [60, 61]. Аморфные твердые тела, полученные сверхбыстрой закалкой из жидкого состояния, метастабильны. Они, как считается, обладают большей стойкостью к кристаллизации, чем аморфные вещества, полученные напылением. [c.274]

Одна из важных задач структурных исследований аморфных сплавов — выявление критериев склонности сплавов к аморфиза-ции. В настоящее время полной ясности в этом вопросе нет. Так, из приведенного выше перечня основных групп зааморфизирован-ных к настоящему времени сплавов следует, что более склонны к аморфизации сплавы, состоящие из атомов существенно разных размеров (металлы и некоторые металлоиды), сплавы на основе переходных (отчасти и благородных), а также переходных и редкоземельных металлов, сплавы с ОЦК решеткой. По-видимому, все эти факторы действительно имеют место. Тем не менее наблюдающиеся достаточно часто исключения из этого правила показывают, что проблема установления критериев склонности сплавов к аморфизации еще весьма далека от своего решения. [c.283]

Мы уже указывали, что при сверхбыстрой закалке из жидкого состояния на промежуточной стадии по пути к аморфизации сплавов возникают метастабильные фазы. Для некоторых из них удалось обнаружить резкое повышение температуры перехода в сверхпроводящее состояние. Например, для NbsGe от 6,9 до 17 К [61]. В системах Ag —Ti, Au —Ti, Ag —Ge и Au —Ga для некоторых составов зарегистрирован переход в сверхпроводящее состояние, хотя таковой не обнаружен у компонент этих сплавов. [c.288]

Существуют также другие методы получения гидрогенизирован-ного аморфного кремния (аморфизации кристаллического кремния, постгидрогенизации аморфного кремния, первоначально не содержащего водорода), которые не нашли широкого применения. [c.17]

Процесс, обратный кристаллизации, — аморфизация начинается в случае, если в кристаллическом полимерном теле, построенном из регулярно расположенных линейных макромолекул, происходит так называемое структурирование — разветвление и поперечное сшивание линейных цепей за счет лементов основной цепи (например, в фенольных смолах молекулы сшиваются метилоль-ными звеньями основной цепи). Сшивка может происходить и вследствие введения [c.338]

Аморфизация. Одним из наиб, важных факторов, определяющих характер отвердевания из расплава при ИЛО, является скорость движения фронта раздела жидкой и твёрдой фаз. При достаточно малых значениях v образуется кристаллич. фаза. Однако по мере роста v увеличивается число остаточных дефектов, а ири превышении пек рого критич. значения г нр образуется аморфная фаза (для Si эксперим. значение г 15 м/с [4]). [c.561]

Т. о., кроме восстановления регулярности кристаллич. решётки лазерное воздействие может приводить к обратному эффекту — аморфизации поверхностных слоёв полупроводпиков и металлов (образованию ме-таллич. стёкол [4]). Аморфная фаза образуется потому, что при больших V атомы просто не успевают занять соответствующие места в кристаллич. решётке. Значение v возрастает с уменьшением глубины расплава, поскольку возрастает градиент темп-ры поэтому в режиме ИЛО можно, уменьшая интенсивность лазерного изл. т1ения ( распл прямо пропорциональна W), достичь критич. значения при нек ром кр ич. значении Если лазерный пучок имеет [c.561]

Заключение. ЭПР нашёл широкое применение в разл. областях физики, химии, геологии, биологии, медицине. Интенсивно используется для изучения поверхности твёрдых тел, фазовых переходов, неупорядоченных систем. В физике полупроводников с помощью ЭПР исследуются мелкие и глубокие точечные примесные центры, свободные носители заряда, носитель-примесные пары и комплексы, радиац. де( кты, дислокации, структурные дефекты, дефекты аморфизации, межслойные образования (типа границ Si — S1O2), изучаются носитель-примесное взаимодействие, процессы рекомбинации, фотопроводимость и др. явления. [c.581]

Закалка из жидкого состояния. Это основной метод получения МС. Закалка осуществляется различными способами. Для производства лент струя жидкого металла направляется на вращающийся охлаждаемый барабан. Изготовляют фольгу в виде ленты шириной 1—200 мм и толщиной 20— бОмкм. Аморфную тонкую проволоку Получают извлечением жидкого металла йз ванны быстро вращающимся диском, Погруженным вертикально торцом в расплав. Этот же способ применяют и Для производства аморфных металлических порошков. Гранулометрический состав порошков и их конфигурация вадаются профилем рабочей кромки Диска. Известен способ аморфизации охлаждением струи расплава в газообразной или жидкой средах. Для изготовления тонких аморфных нитей в стеклянной изоляции металл помещают в стеклянную трубку, расплавляют с помощью токов высокой частоты, вытягивают и быстро охлаждают. Нити имеют диаметр от 5 мкм до нескольких десятков микрометров. [c.582]

Аморфизация поверхностных слоев Изделий лазерной обработкой с целью Повышения их твердости может составить конкуренцию традиционным методам поверхностного упрочнения. Данным методом, в частности, на порядок HV 1050) повышена поверхностнаи вердость монокристаллического снла-I ooNb4u и достигнута твердость 1200 на поверхности изделий из [c.583]

Большой практический интерес представляют процессы поверхностной амор-физации, позволяющие создавать материалы со свойствами кристаллического состояния в объеме и с комплексом свойств аморфного состояния на поверхности — в первую очередь высоких коррозионной стойкости и износостойкости. Поверхностную аморфизацию можно реализовать с помощью лазерного облучения [33] или методом ионной имплантации [23]. [c.12]

В последнее время все большее внимание уделяется роли кристаллохимического фактора, определяющего взаимосвязь между склонностью к аморфизации и типом стабильных и метастабильных фаз, характерных для тех или иных систем [6, 12, 13, 22]. Здесь надо отметить, во-первых, что во многих системах легко аморфизирующиеся сплавы располагаются в области тех составов, которым отвечают соединения со сложной кристаллической структурой (<т-, р,- и 0-фазы или фазы Лавеса). Предполагается, что для таких сплавов процесс образования критических зародышей сильно затруднен из-за необходимости существенного перераспределения компонентов в расплаве. Но это только один аспект проблемы. Основываясь на данных об атомной структуре метастабильных фаз, которые являются последними в ряду кристаллических состояний, возникающих по мере увеличения скорости охлаждения, можно сформулировать следующий кристаллохимический критерий для определения сплавов с повышенной склонностью к аморфизации (Ю.. А. Скаков) наибольшей склонностью обладают сплавы, которые при скоростях охлаждения, близких к критическим, кристаллизуются в структурах, имеющих атомную координацию, отвечающую упорядоченной о. ц. к. решетке (сверхструктура на основе о. ц. к. решетки). Эти данные позволяют представить, что в процессе охлаждения переохлажденного расплава не только протекают процессы релаксации атомной структуры, связанные с принципом эффективной упаковки атомов, но и усиливается дифференциация компонентов, так что в предельно переохлажденном расплаве достигается такая равновесная степень композиционного порядка, которая обусловливает или кристаллизацию упорядоченных метастабильных фаз, или при охлаждении со скоростью выше критической — аморфизацию расплава с координацией атомов в областях локального порядка, сходной с координацией атомов этих фаз. [c.12]

Таким образом, атомная структура аморфного сплава в большей степени наследует структуру расплава в районе температур аморфизации (она, в свою очередь, зависит от скорости охлаждения), чем стр туру жидкости, отвечающую температуре закалки (И. С. Мирошниченко, Ю. А. Скаков). Критерий, основанный на характере ближнего порядка расплава, по Соммеру формируется так в случае, когда кластер имеет упорядочение по типу равновесной фазы, кристаллизация облегчается и, наоборот, если локальный состав отличается от стабильной фазы, склонность к аморфизации велика. Обычно при составах, отвечающих максимуму ближнего порядка, наблюдается наибольшая стабильность аморфного состояния. [c.13]

Термодинамические критерии аморфизации металлических сплавов позволяют из самых общих предпосылок, без конкретизации атомного или электронного строения жидкой и кристаллических фаз, подойти к выявлению систем, сплавы которых обладают относительно повышенной или, наоборот, пониженной склонностью к аморфизации. В соответствии с одним из термодинамических критериев склонность к аморфизации зависит от характера изменения в зависимости от состава температуры Го, которая определяется как температура, при которой твердая и жидкая фазы имеют одну и ту же свободную энергию и при достижении которой возникает движущая сила для превращения расплава в твердый раствор того же состава (Бекер—Кан). Сплавы, для которых изоконцентраци-онный переход возможен, склонны к аморфизации. [c.13]

Другой термодинамический критерий был сформулирован следующим образом (Д. К. Белащенко [13, с. 5] ) повышенную склонность к аморфизации должны проявлять те сплавы, у которых при температуре выше стеклования интегральная инергия Гиббса переохлажденного состояния расплава лежит ниже энергии Гиббса кристаллического пересыщенного твердого раствора. В этом случае изоконцентрационная кристаллизация запредена термодинамически (предполагается, что двухфазная кристаллизация запрещена кинетически) и переохлажденный раствор должен перейти в аморфное состояние. При таком подходе термодинамические свойства аморфной фазы рассматриваются как продолжение термодинамических свойств жидкости, а аморфизация будет тем вероятнее, чем сильнее отрицательные отклонения от идеальности в жидкой фазе и положительные отклонения в твердых растворах. Следовательно, склонность к аморфизации усиливается с понижением эвтектической температуры и при снижении растворимости в граничных твердых растворах. [c.13]

Полученные в ходе многих успешных экспериментов характеристики свойств аморфных металлов обусловили повышенный интерес к практическому применению этих материалов. Это видно по табл. 1.1, где сделана попытка проследить историю развития исследований аморфных металлов. В 1970 г. появилась основная технология получения непрерывных аморфных металлических лент методы центробежной закалки [2, 4] и закалки в валках (прокатки расплава) [5]. До этого удавалось получать лишь небольшие аморфные пластинки. Именно тогда, с появлением возможности изготовления лент, было установлено, что сплавы, хрупкие в кристаллическом состоянии, при аморфизации приобретают высокую пластичность и прочность [2, 6]. То, что до тех пор интересовало лишь экспериментаторов-одиночек, вдруг оказалось в центре всеобш,его внимания. После 1970 г. появились многочисленные разработки аморфных сплавов, были открыты многие другие их интересные свойства. Так, в 1974 г. были обнаружены свер хвысокая коррозионная стойкость [7] и высокая магнитная проницаемость [8, 9] аморфных сплавов. Сегодня эти новые материалы из мечты превратились в реальность. [c.26]

Смотреть страницы где упоминается термин Аморфизация : [c.130] [c.290] [c.290] [c.98] [c.98] [c.100] [c.103] [c.103] [c.149] [c.149] [c.169] [c.221] [c.79] [c.137] [c.199] [c.560] [c.560] [c.561] [c.95]

Смотреть главы в:

Лекции по физике твердого тела Принципы строения, реальная структура, фазовые превращения -> Аморфизация

Физико-химическая кристаллография (1972) -- [ c.179 , c.346 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.127 ]

ПОИСК

Аморфизация лазерная

Кинетика аморфизации

Лазерно-индуцированная аморфизация поверхности

Оценка способности к аморфизации по критической толщине

Проблемы аморфизации жидкости

Статические смещения, плавление и аморфизация кристаллов

Термодинамика аморфизации

Факторы, влияющие на склонность сплавов к аморфизации

Факторы, контролирующие способность металлов и сплавов к аморфизации

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...