Аморфизация лазерная

Остеклование поверхности (аморфизация) получается при нагреве детали с оплавлением. Твердость поверхности достигает 2000 HV, долговечность при этом повышается. Слои укладываются плотными рядами или с перекрытием. В обоих случаях на границе слоя будет мягкая зона или на участке теплового влияния, или в зоне перекрытия. На износостойкость эти мягкие участки не влияют, скорее даже имеют положительное значение, так как после небольшого износа они станут местом для задержания смазки и для отвода продуктов изнашивания. Особенно заметно уменьшение твердости между слоями и под слоем при лазерном упрочнении предварительно термически обработанной стали. [c.316]

Основным недостатком лазерной аморфизации сплавов является высокая вероятность образования развитой сетки трещин. [c.573]

Описанные явления легли в основу одной из эффективных разновидностей лазерной обработки - аморфизации. [c.366]

Термическая обработка с помощью лазерного луча, поверхностное легирование, плакирование и аморфизация с технологической [c.366]

II группа. Методы, при которых происходит оплавление ПС термоупрочнение, лазерная аморфизация, поверхностное микролегирование, наплавка. Лазерное термоупрочнение с оплавлением отличается от лазерного термоупрочнения без оплавления большими размерами зоны лазерного воздействия, большей неоднородностью структуры ПС, состоящего из трех слоев 1) наружного слоя с дендритным строением, 2) зоны термического влияния, 3) переходного к основному металлу слоя. Физические свойства ПС после лазерной обработки с оплавлением существенно зависят от химического состава обрабатываемого металла. При лазерной обработке углеродистых сталей с оплавлением свойства ПС мало отличаются от свойств ПС, полученного без оплавления. У легирован- [c.261]

Т. о., кроме восстановления регулярности кристаллич. решётки лазерное воздействие может приводить к обратному эффекту — аморфизации поверхностных слоёв полупроводпиков и металлов (образованию ме-таллич. стёкол [4]). Аморфная фаза образуется потому, что при больших V атомы просто не успевают занять соответствующие места в кристаллич. решётке. Значение v возрастает с уменьшением глубины расплава, поскольку возрастает градиент темп-ры поэтому в режиме ИЛО можно, уменьшая интенсивность лазерного изл. т1ения ( распл прямо пропорциональна W), достичь критич. значения при нек ром кр ич. значении Если лазерный пучок имеет [c.561]

Аморфизация поверхностных слоев Изделий лазерной обработкой с целью Повышения их твердости может составить конкуренцию традиционным методам поверхностного упрочнения. Данным методом, в частности, на порядок HV 1050) повышена поверхностнаи вердость монокристаллического снла-I ooNb4u и достигнута твердость 1200 на поверхности изделий из [c.583]

Большой практический интерес представляют процессы поверхностной амор-физации, позволяющие создавать материалы со свойствами кристаллического состояния в объеме и с комплексом свойств аморфного состояния на поверхности — в первую очередь высоких коррозионной стойкости и износостойкости. Поверхностную аморфизацию можно реализовать с помощью лазерного облучения [33] или методом ионной имплантации [23]. [c.12]

Если будет успешно разрешен вопрос компактирования тонких лент или порошков аморфных сплавов или удастся аморфизировать поверхностные слои на обычных конструкционных сплавах (в этом направлении усиленно ведутся работы), то использование аморфных сплавов в противокоррозионной технологии сильно возрастет. В зарубежной литературе уже описаны устройства для лазерной обработки поверхности ( лазерной глазуровки ) сканирующим лазерным лучом для аморфизации поверхности некоторых промышленных деталей (турбинных дисков и лопаток) [261]. [c.341]

Аморфизация. При обеспечении сверхвысоких скоростей охлаяедения в некоторых сплавах вязкость жидкого металла возрастает настолько, что центры кристаллизации вырасти не успевают, и весь металл затвердевает как стеклообразная масса, в которой отсутствует дальний порядок в расположении атомов. Сравнительная оценка различных свойств кристаллических и аморфных сплавов показывает, что у последних наблюдаются более высокие прочностные и коррозионные свойства, увеличение (существенное) пластичности, радиационной стойкости и др. Поэтому ввиду уникальности свойств аморфных состояний получение их с помощью лазерного излучения весьма перспективно. [c.573]

В зависимости от режимов действия лазерного излучения производят ту или другую технологическую операцию упрочнение поверхности, отжиг, скрайбирование, переплав и наплавку, сварку, резку и размерную обработку, аморфизацию поверхности, поверхностное микрорегулирование. [c.521]

Лазерный отжиг широко применяется при восстановлении кристаллической структуры легированных полупроводников. Для изменения поверхностных свойств полупроводников производят ионную имплантацию - облучение пучком ионов с энергией в десятки и сотни килоэлектрон-вольт. При этом в результате столкновения ионов с атомами полупроводника нарушается кристаллическая структура и возникают точечные дефекты, дислокации, кластеры, а при больших дозах происходит аморфизация поверхности. [c.523]

Лазерно-индуцированная аморфизация поверхности. Как уже упоминалось выше, восстановление кристаллической структуры при лазерном отжиге происходит в определенном диапазоне длительностей и плотностей энергии лазерных импульсов в процессе эпитаксиального роста кристалла из расплава от кристаллической подложки. Если скорость движения границы расплава будет слишком большой, то вместо монокристалла из расплава образуется поликристаллический или аморфный слой. В частности, такой режим реализуется при воздействии на монокристалл Si или GaAs пикосекундных лазерных импульсов. [c.153]

Рядом авторов были исследованы кольцевые структуры, образующиеся на поверхности Si, имплантированного ионами высоких энергий, под действием пикосекундных лазерных импульсов. Исследования методом комбинационного рассеяния показали, что внешнее кольцо является областью рекристаллизованного Si, а внутри него расположено кольцо аморфизованного материала. Простейшая расплавная модель не дает удовлетворительного объяснения этому факту. Действительно, в рамках этой модели аморфизация происходит в тех областях, где плотность энергии излучения мала и, следовательно, мала толщина расплавленного слоя, что приводит к высокой скорости остьгоания, превышающей скорость фронта кристаллизации. С этой точки зрения (в предположении гауссово го поперечного распределения интенсивности лазерного пучка) образование кристаллической области снаружи от аморфной представляет собой аномалию. [c.153]

Смотреть страницы где упоминается термин Аморфизация лазерная : [c.928] [c.169] [c.561] [c.313] [c.614]

Справочник технолога-машиностроителя Т1 (2003) -- [ c.573 ]

ПОИСК

Аморфизация

Лазерно-индуцированная аморфизация поверхности

Лазерное (-ая, -ый)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...