Детали Напряжения, допускаемые при статических нагрузках

Угловые (рис. 30.2, в) и тавровые (рис. 30.2, г) швы рассчитывают на срез по формуле (30.3). Допускаемые напряжения при статической нагрузке для сварных швов назначают в зависимости от допускаемого напряжения [а] для основного материала детали и в зависимости от материалов электродов. Например, при ручной [c.367]

Материал для деталей машин выбирают с учетом ряда факторов и в первую очередь степени и условий нагружения деталей. На статическую прочность работает сравнительно мало деталей. К ним относятся детали с большой начальной затяжкой (большинство крепежных болтов, заклепок, детали котлов и резервуаров высокого давления). Допускаемое напряжение при статической нагрузке, как правило, выбирают в зависимости от предела текучести (для хрупких материалов — от предела прочности). [c.223]

Дифференциальный метод заключается в том, что допускаемое напряжение или допускаемый коэффициент запаса прочности определяют по соответствующей формуле, которая учитывает различные факторы, влияющие на прочность рассчитываемой детали. Допускаемые напряжения [а] и [т] при статических нагрузках, т. е. при постоянных напряжениях и отсутствии концентрации напряжений, или в случаях, когда концентрация не влияет на прочность деталей (пластичные материалы), определяют по формулам [c.12]

Для болтов из углеродистой стали, нагруженных поперечной силой и вставляемых в отверстие без зазора (под развертку), допускаемые напряжения при статических нагрузках принимают равными на срез 1т 1(,р = (0,20- 0,3) о/, на смятие [0] J = = (0 6-7-0,8) 0 для стального болта и стальной детали и [0] J = = (0,40,5) 0т для стального болта и чугунной детали. При ударных и переменных нагрузках допускаемые напряжения [т] р и Ын снижаются в 1,25—1,5 раза. [c.285]

Во второй части книги были приведены сведения о расчетах на прочность при статическом действии нагрузки и краткие данные об определении напряжений при ударе. Для большинства деталей машин характерно, что возникающие в них напряжения периодически изменяются во времени в связи с этим возникает вопрос о расчете на прочность и установлении величин допускаемых напряжений при указанном характере нагружения. При действии переменных напряжений значительно существеннее, чем при постоянных напряжениях, сказывается влияние формы детали, ее абсолютных размеров, состояния и качества поверхности. Особое значение имеет форма детали и связанное с ней явление концентрации напряжений. Кратко ознакомимся с этим явлением, а затем рассмотрим вопрос о выборе допускаемых напряжений раздельно для статического и переменного во времени нагружения. [c.328]

Допускаемые нагрузки надо выбирать по значению предела длительной прочности, соответствующему предполагаемой продолжительности нагрузки детали. В литературе часто рекомендуется выбирать допускаемую нагрузку исходя из кратковременного предела прочности, но это неправильно. В этом случае рекомендуемое значение запаса прочности одинаково для пластмасс всех типов, что основано на предположении одинакового понижения прочности пластмасс всех типов с повышением продолжительности действия нагрузки. Более правилен метод так называемых конструкционных напряжений, которые определяют на основе долговременных опытов с учетом ползучести. Они отражают различное понижение прочности по мере увеличения продолжительности действия нагрузки. Конструкционные напряжения для ряда пластмасс приведены в главе 2. Нужно подчеркнуть, что пределы длительной прочности, указанные в главе 2, определены при длительном действии постоянной статической нагрузки. Если деталь нагружается динамически или если она работает в агрессивной среде и т. п., тогда необходимо пересчитать конструкционные напряжения с учетом этих факторов. [c.107]

При этом надо помнить, что полученное по формуле (3.9) допускаемое напряженпе 1а1 должно сопоставляться с действующим в детали конструкции статическим напряжением без учета динамичности нагрузки и прочих дополнительных факторов. [c.63]

При работе деталей под длительной статической нагрузкой при повышенных температурах (детали паровых и газовых турбин, котлов, химической аппаратуры и др.) важное значение для работы конструкций имеет ползучесть металлов, т. е. изменение размеров вследствие пластической деформации металлов при напряжениях значительно ниже предела текучести. За количественную характеристику ползучести принимается условный предел ползучести, определяемой. как напряжение, при котором скорость и.пи суммарная деформация ползучести за определенный промежуток времени не превосходит допускаемой величины. При практических испытаниях за предел ползучести принимают напряжение, вызывающее 1 % суммарной деформации за 1000 или за 10 000 часов. [c.15]

Какими преимуществами обладают стандартизованные детали (сборочные единицы) при конструировании и выполнении ремонтных работ 7. Что такое стандартизация и унификация деталей и сборочных единиц машин и каково их значение в развитии машиностроения 8. Какие основные требования предъявляются к машинам и их деталям 9. Назовите материалы, получившие наибольшее применение в машиностроении, и укажите общие предпосылки выбора материала для изготовления детали. 10. Какое напряжение называется допускаемым и от чего оно зависит 11. От чего зависит размер предельного напряжения и требуемого (допускаемого) коэффициента запаса прочности 12. Дайте определения цикла напряжений, среднего напряжения цикла, амплитуды напряжения и коэффициента асимметрии цикла напряжений. 13. Какой цикл напряжений называется симметричным, отнулевым, асимметричным 14. Могут ли в детали, работающей под действием постоянной нагрузки, возникнуть переменные напряжения 15. Укажите основные факторы, влияющие на значение допускаемого напряжения и коэффициента запаса прочности. 16. Что следует понимать под табличным и дифференциальным методами выбора допускаемых напряжений 17. Запишите формулу для вычисления допускаемого напряжения при симметричном цикле и статическом нагружении детали. Дайте определения величин, входящих в эти формулы. 18. Запишите формулу для вычисления значения расчетного коэффициента запаса прочности при симметричном цикле напряжений для совместного изгиба и кручения. 19. Укажите основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Дайте определения прочности и жесткости. 20. Сформулируйте условия прочности и жесткости детали. [c.20]

Для поперечных нагрузок болтов, поставленных под развёртку", применяемые на практике напряжения сжатия и среза, как правило, ниже тех, которые определяются свойствами материала болта сопрягаемых деталей. С одной стороны, это совокупно определяется числом болтов, ниже которого по условиям жёсткости соединения итти нежелательно, и стремлением при этом избегать особо малых диаметров, с другой, — неудобствами демонтажа соединения при обмятин болта кромками стыка детали из более твёрдого материала при значительных усилиях приходящихся на болт, и случайных, непредвиденных перегрузках. При статических и близких к ним по характеру нагрузках допускаемое напряжение среза для болтов [c.201]

При работе детали с постоянной (статической) нагрузкой (таково, например, действие сил веса, центробежных сил при равномерном вращении, сил упругости и т. д.) для пластичных материалов в качестве предельного напряжения Опред или Тпред принимают предел текучести, т. е. или следовательно, допускаемые напряжения определятся из формул [c.19]

К основным случаям расчетов условно отнесены расчеты резьбовых соединений, работающих при статическом нагружении и нормальной температуре, нагруженные силами, действующими вдоль оси и имеющие размеры, отвечающие размерам стандартных резьбовых изделий. Остальные случаи расчетов, условно отнесенные к особым случаям, приведены расчет нестандартных резьбовых соединений см. [32], стр. 224 расчет напряженных соединений при действии знакопеременной нагрузки см. [26], стр. 180 и 187—191 расчет группового болтового соединения см. [26 , стр. 195 расчет болтов, работающих при высоких температурах, см. [26]. стр. 191. II. ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ Величина допускаемого напряжения [а]р = йдОт зависит не только от материала резьбовой детали и вида нагрузки, но и от величины диаметра резьбы. [c.272]

Проектный расчет. Оси работают как поддерживающие детали и поэтому нагружены только изгибающими нагрузками . Проектный расчет осей на статическую прочность выполняют аналогично расчету балок с шарнирными опорами обычными методами сопротивления материалов, задаваясь при этом длинами участков осей в зависимости от конструкции узла. Расчет неподвижных осей ведут в предполооюении изменения напряжений изгиба по отнулевому циклу—самому неблагоприятному из всех знакопостоянных циклов. Для осей, изготовленных из среднеуглеродистых сталей, допускаемое напряжение изгиба принимают [о ] = 100 -ь 160 н/мм . Меньшие значения рекомендуются при острых концентраторах напряжений. Напряжения во вращающихся осях изжняются по симметричному циклу, длл них принимают [о 1] = (0,5 0,6) [(Тц] ,. Если ось в расчетном сечении имеет шпоночную канавку, то полученный диаметр увеличивают примерно на 10% и округляют до ближайшего большего значения по ГОСТ 6636—69 (см. стр. 279 . [c.293]

Пример. Определить расчетную ширину призмы для статической балансировки детали из незакаленной стали весом 30 000 кг, имеющей диаметр шейки 200 мм. Принимаем давление на одну призму при симметричном распределении нагрузки Р= 15 000 кГ-, модуль упругости для незакаленной стали = 2000000 кГ/см соответственно допускаемое напряжение на смятие будет о=300 кГ1см [c.242]

Рассмотрим статически нагруженный элемент, имеющий сварное соединение Основным предельным состоянием для слутая статического нагружения принимают в расчетах наступление текучести металла, которое является нежелательным из-за большой изменяемости размеров детали после начала ее текучести. Допускаемое напряжение устанавливают, ориентируясь на предел текучести основного металла, с учетом возможного его рассеяния, превышения нагрузки и уменьшения поперечного сечения элемента. Коэффициент запаса по предельному состоянию наступления текучести составляет при этом отношение к эксплуатационному напряжению о . Существует большое число факторов, вьиывающих снижение прочности сварного соединения по сравнению с основным элементом. Это и пониженные значения в зонах высокого отпуска, неоднородность механических свойств, значительное рассеяние механических характеристик вследствие колебаний параметров режима сварки, химического состава, присутствие различных концентраторов как неизбежных (форма шва), так и дефектов в виде различных несплошностей. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...