Выход по току сталей

Важной особенностью рассматриваемого электролита является возможность получения гальванопластических покрытий без вздутий и легко снимаемых с поверхности нержавеющей стали. Это достигается при выходе по току 50% или более. Этот электролит может быть использован для осаждения и на печатные схемы из стеклотекстолита. Цианидный электролит разрушает стеклотекстолит. [c.204]

Суспензию перед электролизом взмучивают процесс проводят с анодами из золота или нержавеющей стали при плотности катодного тока 15—20 А/м и температуре 18—25 °С. Выход по току в пересчете на золото составляет 80%. [c.224]

Выход по току пе является постоянной величиной, а зависит от материала электрода, состава электролита, величины поляризации электрода и других факторов. Например, выход по току для анодного растворения в хлоридном электролите колеблется от 10% при ЭХО молибдена до 99%—-инструментальной стали [207]. Наблюдаемые в некоторых случаях значения т], превышающие 100%, объясняются, как правило, затруднениями определения истинной валентности растворяющегося металла (а следовательно, и величины его электрохимического эквивалента), а также химическим растворением металла и механическим уносом его частиц. [c.24]

При увеличении скорости хлоридного электролита до 12 м/с и более наблюдается прекращение роста выхода по току. На примере стали 40Х отмечается наличие для каждого зазора оптимальной скорости электролита, при которой выход по току является максимальным [207]. [c.41]

В большинстве случаев с увеличением температуры электролита наблюдается ухудшение качества обрабатываемой поверхности — увеличивается шероховатость, глубина растравливания по границам зерен при ЭХО жаропрочных сталей, происходит изменение выхода по току. В связи с этим при проектировании и. эксплуатации электрохимических установок вопросу стабилизации оптимальной температуры электролита уделяют большое внимание. [c.179]

Режим процесса температура 54—66° плотность тока 2,2— 4,3 а/дм- перемешивание отсутствует. Аноды применяются из нержавеющей стали. Выход по току (на золото) 6%. [c.296]

Аноды нерастворимые (платина или нержавеюща сталь). Выход по току в этих условиях не превышает 30%. [c.299]

Этот же электролит может быть использован прн электролитическом фрезеровании соединительных окон во внутренних каналах цельнометаллических конструкций из стали пли алюминия, как это показано иа фиг. 28. Приспособление для фрезерования соединительных окон состоит нз медной трубки, изолированной снаружи чехлом из мягкой листовой резины, приклеенной к ней клеем № 88 или АН-4. Дно трубки наглухо заварено, а в стенке на заданном уровне прорезано отверстие, имеющее форму н размеры фрезеруемого окна. Электролит подается насосом через патрубки, вваренные в медную трубку, со скоростью 5—15 м/сек. Плотность тока 20—25 а/см , напряжение 15—25 в. Процесс протекает с выходом по току (в пересчете на растворенный металл), близким к 100%. [c.86]

При этих условиях осаждаются на медь и сталь пластичные, хорошо сцепленные с основой светлые и гладкие покрытия рения с выходом по току 25—28%. [c.82]

КОН, при плотности тока 2,0 а/дм и температуре 25° осаждается сплав Си — Ge на меди, никеле, стали и цинке с выходом по току 90—95%. [c.86]

Для электроосаждения индия применяются цианистые, сернокислые, борфтористоводородные и другие электролиты. Состав цианистого раствора (г/л) и условия осаждения [162, 320] 15— 30 1п ет 140—160 K N 30—40 КОН 30—40 декстрозы температура комнатная. Плотность тока = 1,5—3 а/дм . Аноды нерастворимые нержавеющая сталь 18-8, графит. Выход по току около 50%. Более надежными являются кислые электролиты, так как они менее токсичны, более устойчивы, обладают достаточно высокой рассеивающей способностью и допускают применение растворимых анодов. [c.90]

Скорость осаждения меди из цианистых электролитов почти вдвое больше, чем из кислых, хотя выход по току в них обычно не превышает 70%. Из цианистых электролитов возможно непосредственное осаждение меди на сталь. Поэтому завешивание деталей в ванну производят при выключенном токе. [c.109]

Тетрахроматные электролиты вначале предназначались для хромирования стали, латуни и алюминия при комнатной температуре с образованием матовых покрытий, легко поддающихся полировке. Выход хрома по току достигает 28%. Автор совместно с Г. С. Пальмовой и А. Ф. Богачевым получил светлые и блестящие покрытия из тетрахроматных электролитов на постоянном и реверсированном токе (Гк = 10 сек.. Га = 2 сек) с выходом по току до 40%. Найдено, что на блеск покрытий значи тельно влияет концентрация в электролите серной кислоты и восстановителя хромовой кислоты. [c.179]

РАБОТА 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВНОГО ВЫХОДА ПО ТОКУ И СКОРОСТИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ НА СТАЛЬ [c.69]

Расчетное значение потенциала алюминия лежит между потенциалами магния и цинка. В воде или грунтах алюминий имеет склонность к пассивации с соответствующим сдвигом потенциала к потенциалу стали. Тогда он перестает выполнять функцию протектора. Для предотвращения пассивации в околоэлектрод-ное пространство можно вводить специальное вещество для создания среды, содержащей хлориды засыпка). Однако это может служить только временной мерой. В морской воде пассивацию лучше всего предупреждать, используя сплавы. Например, сплавление алюминия с 0,1 % Sn с последующей термообработкой при 620 °С в течение 16 ч и закалкой в воде для удержания олова в состоянии твердого раствора очень сильно уменьшает анодную поляризацию в хлоридных растворах [6]. Коррозионный потенциал такого сплава в 0,1т растворе Na l составляет—1,2 В по сравнению с —0,5 В для чистого алюминия. Некоторые алюминиевые протекторы содержат 0,1 % Sn и 5 % Zn [7, 8]. Протекторы с 0,6 % Zn, 0,04 % Hg и 0,06 % Fe при испытаниях в морской воде в течение 254 дней работали с выходом по току 94 % (2802 А-ч/кг). В настоящее время в США на производство протекторов из таких сплавов ежегодно расходуют примерно [c.219]

В обычном устройстве с выходом по току на аноде, равном 100%, в ячейке используется постоянный ток силой 80 А и напряжением 1,5—3,5 В в соответствии с выбираемым металлом. Напряжение регулируется так, чтобы оно превышало значение, при котором начинается растворение, и оставалось постоянным до тех пор, пока не растворится весь металл покрытия. Тогда в электродном процессе происходят изменения в результате вовлечения в него отличных по составу нижележащих материалов, которые вызывают скачок напряжения на электродах это указывает на окончание процесса растворения (по срабатыванию отключающего реле). Интегрирующий кулонометр, включенный последовательно с ячейкой, отмечает количество кулонов, расходуемых во время реакции растворения эта цифра, умноженная на некоторую постоянную, позволяет вычислить толщину покрытия. (В более поздних моделях устройства, заменивших интегрирующий счетчик, даются непосредственные показания толщины в условных единицах, основанные на точном измерении времени, в течение которого пропускается ток, поддерживаемый на постоянном уровне.) Датчик толщиномера состоит из трубки диаметром около 25 мм и длиной 40 мм с гибким пластмассовым наконечником, имеющим центральное круглое отверстие диаметром 5 мм. Стенка трубки из нержавеющей стали образует катод, а деталь электрически так соедийена с прибором, чтобы образовать анод. [c.145]

В качестве твердой смазки применены и частицы дисульфида вольфрама [38]. Осаждение проводили из кислого электролита (pH = 1,5) при сравнительно низком выходе по току (30-40%). При небольшом (в промилле) содержании второй фазы выявлено существенное снижение коэффициента трения (от 0,25 до 0,1) и уменьшение износа контртела стали (2X13). Однако износ КЭП, его твердость и внутренние напряжения при увеличении концентрации от О до 60 кг/м изменялись в меньшей степени. [c.138]

Согласно [144], гальванопластический материал Fe— АЬОз получают из электролита, содержащего 500 кг/м FeS04-7H20 и 50 кг/м Na l рН = 2,0, = 80°С, i = = 1 кА/м2. Концентрация частиц АЬОз размером 0,1 мкм составляла от 3 до 50 кг/м . Порошок предварительно диспергировали в отдельной емкости. Во избежание седиментации агломератов в процессе электролиза суспензию перемешивали магнитной мешалкой, скорость рециркуляции суспензии 0,03 м /с. Катод изготовляли из нержавеющей стали и покрывали предварительно до осаждения композиции латунью толщиной в 75 мкм. Покрытия толщиной 25 мкм осаждали в течение 17 мин (выход по току 70%) и исследовали в виде фольги. Последняя получалась вытравливанием латуни с двуслойной пластины при обработке в смеси СгОз и H2SO4. Микротвердость определяли при нагрузке 0,25 Н на отполированной алмазной пастой поверхности. [c.180]

Невысокий выход по току — это следствие значительной катодной поляризаций, которая, однако, обусловливает хорошую кроющую способность электролита. Ванны для цианистого меднения делают из стали и изнутри покрывают стеклом или винипластом. Медные покрытия плохого качества растворяют в смеси хромовой и серной кислот (450 г/л rOg -f 50 г/л H3SO4) или электрохимическим путем. [c.221]

Теоретически производительность ЭХО находится в прямой зависимости от величины анодной плотности тока, что следует из закона Фарадея. Однако эта зависимость в реальных условиях нелинейна, так как величина выхода по току т) ф onst, что обусловлено характером пассивации, накоплением продуктов реакций, образованием пленок. Как показывают результаты многочисленных исследований, т] зависит от свойств обрабатываемого материала, вида электролита, его температуры, скорости потока, концентрации и pH, величины межэлектродного зазора и ряда других факторов. Существенное влияние на производительность ЭХО оказывают химический состав и структура обрабатываемого материала. Труднее обрабатываются стали с высоким содержанием элементов с резко отличающейся растворимостью [33, 791. Обнаружено снижение выхода по току при увеличении содержания углерода в углеродистой стали соответствующая эмпирическая зависимость имеет вид [c.40]

Увеличение концентрации электролита, способствуя росту электропроводности и активирующих свойств, в то же время повышает его вязкость и в ряде случаев (для растворов галогенидов) коррозионную активность насыщенные электролиты увеличивают вероятность коротких замыканий [89]. Указанные причины обусловливают применение оптимальных концентраций в зависимости от вида обрабатываемого материала. Например, для легированных сталей рекомендуется 10—15%-ные растворы Na l как обеспечивающие наибольший выход по току [65]. Уменьшение концентрации сульфатного электролита интенсифицирует процесс ЭХО [19]. [c.42]

В зависимости от свойств растворяемого металла влияние водородного показателя (pH) раствора на выход по току может заметно отличаться [77, 148, 207]. При ЭХО сталей подкисление электролитов обычно облегчает растворение вследствие меньшей стойкости окислов металла в кислой среде [91]. Увеличение в ходе ЭХО щелочности электролита, уменьшая активирующие свойства С1 -анионов, сопровождается снижением выхода по току. Во избежание этого рекомендуется периодическое подкисление электролита либо применение буферирующих добавок. [c.42]

В зависимости от вида электролита влияние плотности тока на выход по току различно (рис. 9, б). В наиболее активных по отнощению к сталям хлоридных и бромидных электролитах выход по току высок (приближающийся к 100%), особенно для режимов со средней плотностью тока (/ 40 А/см ). При дальнейшем уве-42 [c.42]

В нитратном и особенно хлоратном электролитах отмечается резкое возрастание х с увеличением плотности тока (в нижнем ее интервале) с последующей его стабилизацией при больших величинах /. Для сульфатного электролита выход по току весьма незначителен (менее 10%) и повыщает-ся с повышением плотности тока. Для нитрит-ного электролита, обладающего малой активностью и увеличенной пассивирующей способностью к сталям,характерны более высокие значения т] (до 55%), снижающиеся при возрастании плотности тока. [c.43]

Рис. 9. Зависимость производительности ЭХО (а) и выхода по току (б) от плотности тока для стали ЗОХНВА (NR 44) (Т = 22° С, w = = 30 м/с S = 0,3 мм, pH = 8,0) в различных электролитах

Рис. 10. Зависимость выхода по току от концентрации электролита при ЭХО стали ЗОХНВА HR 44) при плотности тока j = 20 А/см (а) и / = = 60 А/см (a) (Г=22"С, 2) = 30 м/с, S == 0,3 мм, pH = 8.0)

Рис. 13. Зависимость выхода по току от pH электролита при ЭХО стали ЗОХНВА (ИКС 44) (/ = = 60 A/ м Т = 22° С, ш = 30 м/с. 5 =-0,3 мм)

Для электроосаждения меди промышленное значение имеют только щелочные электролиты, так как основным металлом является преимущественно железо. Несмотря на большую ядовитость, до сих пор еще употребляются цианистые растворы. Раньше, чтобы получить достаточно гладкое покрытие, приходилось работать при низких плотностях тока, теперь же с помощью так называемых электролитов высокой производительности можно получать толстые слои при более чем десятикратной плотности тока (табл. 14.1). Это стало возможным благодаря высокой концентрации ионов меди и повышению проводимости раствора добавкой едких щелочей. При этом, в отличие от обычной практики, необходимо работать при 80° С, если нужно полностью использовать раствор. Несмотря на высокую температуру, растворенные вещества не разлагаются, и при этом можно рассчитывать на 100%-ный выход по току. В обычных медных электролитах, как и в растворах Рошель , выход по току составляет 50—70%. Электроды должны быть чистыми и свободными от примесей растворимых солей посторонних металло1В. Для медных электролитов вредными считаются хромовая кислота, свинец (более 0,04 г/л) и цинк (более 1 г/л). Малые концентрации свинца (менее 0,04 г/л) в электролитах Рошель способствуют образованию блестящего покрытия [4]. [c.681]

На основании исследований выявились следующие -преимущества саморегулирующихся электролитов более высокий выход по току, лучшая стабильность раствора и легкость его корректирования, меньшая чувствительность процесса к изменению температуры и плотности тока, меньшее влияние иа усталостную прочность некоторых сталей. Саморегулирующийся раствор оказывает агрессивное воздействие на железо, поэтому глу-бокопрофилированные детали хромируют при более высокой, чем расчетная, плотности тока. Иногд а применяют предвари- [c.21]

В расплаве с 6,66 г/л Ir при температуре 600° и плотности тока 1,1—2,2 а/дм получено плотное иридиевое покрытие с выходом по току около 100%. Осадок толщиной 25 мк выделяется при плотности тока 1,1 а/дм за 50 мин. Выход по току снижается с увеличением плотности тока. Авторы испытывали жаростойкость иридиевых покрытий, нанесенных на нержавеющую сталь и молибден, и прищли к заключению, что иридий защищает нержавеющую сталь до температуры 600°, и молибден —до 1000°. [c.105]

Выход по току при повышении содержания кадмия в растворе от 0,27 до 0,54 н. (15—30 г/л) при постоянной концентрации свободного цианида 0,5—1,0 и. возрастает, и наводороживание значительно уменьшается. Изменение концентрации Na N (свободного и общего) при том же содержании кадмия незначительно влияет на выход металла по току и на содержание водорода в стали. Таким образом, наибольшее влияние на выход по току и наводороживание стали в цианистых электролитах кадмирования ( d 15—30 г/л) оказывает изменение концентрации кадмия, а не цианида. [c.181]

В последнее время [40] был разработан состав фторидно-крем-нефторидного саморегулирующегося электролита, содержащего 230—250 г/л СгОз, 8—11 г/л aFa и 18—20 г/л K2SIF6. По данным авторов, из этого электролита при 50—70 °С и / ==(30—80)- 10 А/м можно получать блестящие прочно сцепленные са сталью осадки хрома с выходом по току до 29—30%. [c.319]

В электролитах, предназначенных для гальванической обработки закаленных, облагороженных и высокопрочных сталей, должно выделяться как можно меньше водорода, т. е. выход по току должен быть высоким по отношению к осаждаемому металлу. На практике преимущественно применяют цинковые или кадмиевые покрытия. Обычные цианистые электролиты мало пригодны для цинкования, так как вызывают сильную. водородную хрупкость основного материала. Поэтому используют, например, для цинкования пружинной стали преимущественно кислые электролиты, при этом должна быть обязательно принята во внимание их ограниченная рассеивающая способность. Значительно большее распространение получило кадмирование, для которого могут быть использованы обычные цианистые электролиты с их хорошей рассеивающей способностью. Гурк-лис. Мак Гроу и Фауст утверждали, что покрытие кадмием вызывает лишь незначительную хрупкость основного материала, независимо от того, выполняется ли оно в цианистом или во фгорборатно м электролите. Основными причинами хрупкости являются травление в кислоте и катодная предварительная обработка, которая обязательно должна быть исключена и заменена анодной обработкой. [c.342]

Состав цианистого электролита для индирования 45 г/л све жеосажденной гидроокиси индия, 150 г/л цианистого натрия, 15 г/л а-глюкозы. Температура комнатная, плотность тока 10— 15 а дм , выход по току -50%, материал анода — нержавеющая сталь. [c.193]

Режим работы плотность тока Вк = 10-ь 20 а дм , температура 95—100° С, выход по току 90—95%. В качестве анодов применяют пластины из стали марок Ст. 2 или Ст. 3 в чехлах из стеклянной ткани. Для получения хлористого железа обезжиренную стружку из стали марок Ст. 2 или Ст- 3 растворяют в технической соляной кислоте. Для этой цели в фарфоровую или облицованную листовым винипластом емкость заливают соляную кислоту (2 1) и загружают избыточное количество железной стружки. После окончания реакции (прекращается газовыделение) раствор фильтруют и подвергают анализу. На качество железного осадка благотворно сказывается введение в электролит добавки 5—10 г/л хлористого марганца. При этом осадки железа получаются более гладкими и вязкими с мелкозернистой структурой. При введении в хлористый железный электролит добавки, состоящей из 60—70 г/л глицерина и 30— 40°/о ного раствора сахара, можно получить осадки железа с содержанием 0,5—0,6% углерода. Покрытия из этого электролита принимают закалку. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...