Лазерная сварка и наплавка

Лазерная сварка и наплавка. Лазерные источники энергии в настоящее время используются во многих отраслях народного хозяйства. При ремонте автомобилей лазер применяют для сварки и наплавки деталей. Лазерное излучение применяют для приварки ДРД, при восстановлении деталей способом замены их поврежденных частей. При восстановлении изношенных деталей лазерный луч используют как источник тепла для наплавки металлического порошка на поверхность детали. [c.108]

Применяются два типа установок для лазерной сварки и наплавки с рубиновым квантовым генератором излучения и с газовым генера- [c.108]

Основными достоинствами лазерной сварки и наплавки являются высокая мобильность лазерного лу- [c.109]

Рис. 15.6. Схема установки для лазерной сварки и наплавки с рубиновым генератором

К числу недостатков следует отнести известную сложность установок для лазерной сварки. Но тем не менее лазерная сварка и наплавка найдут в авторемонтном производстве самое широкое применение. [c.109]

Лабомид 33, 42, 43, 44, 48, 49, 205 Лазерная сварка и наплавка 108--109 Лакокрасочные покрытия 145—156 Лакокрасочных материалов приготовление 146 [c.322]

Лазерная сварка и наплавка используются соответственно для приварки дополнительных ремонтных деталей и наплавки порошковых сплавов на изношенные поверхности деталей. [c.179]

Применяют два типа установок для лазерной сварки и наплавки с рубиновым квантовым генератором излучения и с газовым генератором, в котором в качестве рабочего тела используется смесь углекислого газа, азота и гелия. [c.179]

Преимуществами лазерной сварки и наплавки являются локальный нагрев и небольшой подвод теплоты к обрабатываемой детали, что исключает возможность образования зоны термического влияния высокая мобильность лазерного луча, которым можно сваривать самые труднодоступные места детали достаточно высокая производительность процесса. [c.179]

ЛАЗЕРНАЯ И ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА [c.108]

Сварка и наплавка — самые распространенные способы восстановления деталей. Сварку применяют при устранении механических повреждений деталей (трещин, пробоин и т.п.), а наплавку — для нанесения покрытий с целью компенсации износа рабочих поверхностей. На ремонтных предприятиях применяют как ручные, так и механизированные способы сварки и наплавки. Среди механизированных способов наплавки наибольшее применение нашли автоматическая дуговая наплавка под флюсом и в среде защитных газов и вибродуговая наплавка. В настоящее время при восстановлении деталей применяют такие перспективные способы сварки, как лазерная и плазменная. [c.171]

Автоматизированный лазерный технологический комплекс М-25С (рис. 18.7) предназначен для лазерной обработки (термоупрочнения, наплавки, сварки, резки и т. д.) деталей средних массогабаритных параметров в различных отраслях машиностроения, проведения исследовательских работ и т. д. [c.302]

ОБОРУДОВАНИЕ для ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ, НАПЛАВКИ И РЕЗКИ [c.395]

На рис. 15.6 показана схема установки для лазерной сварки (наплавки) с рубиновым генератором. В этой установке рубиновый стержень 9 облучается импульсной лампой 8, питаемой от конденсаторной батареи 11. Отражатель 7 и заднее зеркало 10 направляют лазерный луч 6 на полупрозрачное зеркало 5 и через поворотное зеркало 4 и фокусирующую линзу 3 на наплавляемую деталь /. В зону наплавки вводится наплавляемый материал в виде порошка по трубке 12. Для защиты расплавленного металла от окисления в зону наплавки через сопло 2 подается защитный газ (аргон). [c.109]

Значительную перспективу представляет новое поколение твердотельных лазеров - так называемые диодные лазеры, обеспечивающие весьма высокие значения электрооптического КПД порядка 30...60%, малые габаритные размеры, небольшую длину волны излучения (порядка 0,8...0,9 мкм) с возможностью транспортировки излучения по гибким световодам, высокие эксплуатационные показатели. Следует ожидать в ближайшие годы щирокого распространения диодных лазеров в технологических процессах лазерной сварки, наплавки, пайки и в других видах лазерной обработки материалов. [c.440]

Что Вам известно об автоматизированном лазерном технологическом комплексе для термоупрочнения наплавки, сварки, резки и т. д. [c.308]

Непрерывное развитие сварочного производства, разрабоп новых способов и приемов механизированной и автоматической сварки требуют создания все новых и новых образцов сварочного оборудования, а также совершенствования существующего оборудования, что обеспечивает высокую эффективность применения в промышленности различных способов сварки. В первую очередь это касается наиболее распространенного оборудования для дуговой сварки и наплавки, контактной свщжи, газовой сварки, наплавки и резки. Интенсюшо развивается оборудование для лучевых технологических процессов электронно-лучевой сварки, лазерной сварки, наплавки и резки. Весьма перспективно применение оборудования для нанесения покрытий, пайки, неразрушающего контроля и технической диагностики сварных соединений. [c.10]

Оборудование для сварки плавлением основного металла или для собственно сварки плавлением дуговой сварки и наплавки элек-трошлаковой сварки (ЭШС) и наплавки газовой сварки, наплавки и резки электроннолучевой сварки (в высоком вакууме, в промежуточном и вне вакуума) и специальных видов сварки, наплавки и резки, в том числе плазменной сварки, наплавки и резки, микроплаз-менной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конденсаторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом. термитной сварки, сваркопайки, воздушно-дуговой резки некоторых способов сварки полимерных материалов. [c.11]

Сварочная ванна перемещается по свариваемому изделию вместе с источником теплоты. После затвердевания расплавленного металла сварочйой ванны образуется шов. Поперечное сечение переплавленного металла условно делят на площадь наплавки F и площадь проплавления основного металла Fo (рис. 12.13). Очертания зоны проплавления основного металла характеризуется коэффициентом формы проплавления i )np = = b/h или относительной глубиной проплавления h/b, а также коэффициентом полноты проплавления ц р= Fo/(bh). Очертание зоны наплавки характеризуется коэффициентом формы валика ) =Ь/с и полноты валика i =FJ b ). Глубина и форма проплавления зависят от сосредоточенности источника теплоты, определяемой способом сварки и силой сварочного тока. Так, заглубление сварочных ванн имеет место при электронно-лучевой и лазерной сварке, а также при дуговой сварке легких металлов с использованием тока большой плотности. На рис. 12.14 показаны формы поперечных сечений швов при различных способах сварки. [c.446]

В то же время расфокусированный лазерный луч может быть и очень "мягким", что позволяет его использовать в качестве универсального источника нагрева для сварки, резки, наплавки, термообработки и др. [c.248]

Для различных пар металлов применяют сварку плавлением и наплавку дуговую в среде заищгных газов неплавящимся и плавящимся электродом, плазменной струей, электродами с толстым покрытием (типа Д), под слоем флюса, электронно-лучевую, лазерную. [c.485]

Установка для лазерной сварки, кроме квантового генератора с источником питания, содержит замкнутую систему охлаждения, оптическую систему фокусировки лазерного луча и систему подачи инертного газа для защиты свариваемых деталей от окисления. Установка для наплавки деталей включает в себя, кроме перечисленных элементов, еще систему подачи в зону наплавки металлическогф порошка и механизмы вращения детали и перемещения лазерной установки. " [c.109]

В зависимости от режимов действия лазерного излучения производят ту или другую технологическую операцию упрочнение поверхности, отжиг, скрайбирование, переплав и наплавку, сварку, резку и размерную обработку, аморфизацию поверхности, поверхностное микрорегулирование. [c.521]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...