Древесные материалы — Свойств

В связи с этим сегодня широкое распространение получают пластмассы, древесно-слоистые пластики и другие новые виды материалов. Такие свойства, как теплостойкость, легкость, коррозионная устойчивость, малая шероховатость, сделали их широко популярными в различных отраслях промышленности. Во многих случаях они выгодно отличаются не только от дорогостоящих и высоколегированных сталей, но и обычных сталей. Например, новый керамический сплав С8, созданный в ленинградском институте ВНИИАШ, имеет стойкость в 40 раз большую, чем распространенная марка стали Ст.З. [c.83]

УПРУГИЕ свойства ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.65]

В книге описано строение древесины, технические свойства древесных материалов, технологические процессы обработки древесины, изготовления деталей и сборки агрегатов самолета. [c.2]

За последнее время все чаш,е возникает необходимость соединения деталей изделий не только из древесины, а также из разнородных материалов (пластмассы с пластмассой, пластмассы с металлом и др.). Так как их свойства значительно отличаются от свойств древесных материалов, то для их соединения не могут быть рекомендованы клеи, хорошо склеивающие древесину, а следовательно, и режимы склеивания. За последнее время как в отечественных, так и в зарубежных публикациях появились данные о склеивании как пластмасс между собой, так и пластмасс с металлами [27, 28, 29]. В данной главе нас будет интересовать вопрос применения новых материалов в промышленности, таких как стеклопластики, и связанные с ними способы создания неразъемных соединений в конструкциях из этих материалов. [c.141]

Древесные материалы — Свойства 232—233 [c.287]

Степень износа и характер затупления дереворежущего инструмента зависит от физико-механических свойств материала режущей части инструмента, геометрии режущих элементов, физико-механических свойств обрабатываемой древесины и древесных материалов, от условий и режимов работы ножей, продолжительности работы и качества заточки инструмента. [c.83]

Древесные материалы как конструкционный материал применяются в различных отраслях промышленности. Древесина имеет малый удельный вес, относительно высокие механические свойства и легко обрабатывается режущим инструментом. Огромные лесные богатства позволяют в СССР использовать этот материал в неограниченных количествах. [c.506]

Свойства древесины. Основными физико-механическими характеристиками древесных материалов являются удельный и объемный вес, влажность, неоднородность строения, пределы прочности при сжатии, растяжении, изгибе и скалывании. [c.169]

Себестоимость вермикулитового покрытия будет на 25—30% ниже, чем отделка древесных материалов прозрачным лаком, при этом изделия приобретают новое техническое свойство — повышенную огнестойкость. [c.106]

Древесные материалы. Благодаря хорошим свойствам (малый удельный вес, значительная прочность, низкий коэффициент трения, стойкость против абразивного износа, простота изготовления изделий и др.) древесные материалы широко применяются в промышленности в виде круглого леса пиленых материалов (брус, доска, горбыль), слоистых материалов ДСП, прессованной древесины ДП, стружки, опилок, древесной муки. [c.472]

Наряду с указанными достоинствами древесина обладает рядом недостатков, ограничивающих ее применение как конструкционного материала. Из недостатков следует отметить следующие гигроскопичность, которая является причиной отсутствия у деталей из древесных материалов стабильности формы, размеров и прочностных свойств, меняющихся с изменением влажности склонность к поражению грибковыми заболеваниями отсутствие огнестойкости низкий модуль упругости анизотропия механических свойств, которые в силу волокнистого строения древесины различны в различных направлениях действия сил неоднородность строения, в результате которой свойства материала различны не только в пределах одной породы, но и в пределах одного ствола. [c.474]

Строение древесины, ширина годичных колец, содержание летней древесины обусловливают механическую прочность как хвойных, так и лиственных пород. На свойства древесных материалов влияет наличие в древесине различных пороков. [c.476]

Глава 1 ДРЕВЕСИНА И ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ФИЗИКО МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ Физические свойства (средние значения) [c.4]

Недостатком древесины является неоднородность ее строения, вызывающая анизотропию физических и механических свойств. В целях более полного использования свойств древесины и повышения ее технической ценности были разработаны искусственные древесные материалы — фанера, дельта-древесина и другие слоистые пластики, получаемые путем склеивания между собой тонких листов древесины — шпона, путем химической или пьезо-термической обработки цельной древесины (лигностон и др.). [c.235]

Обработка древесины резанием ведется с давнего времени и в этой области накоплен большой опыт. Опыт обработки резанием пластических масс еще невелик. Последнее объясняется новизной материалов, большим их ассортиментом и различием физико-механических свойств отдельных представителей, что требует индивидуального подхода к каждому материалу. Кроме того, изделия из пластмасс изготовляют преимущественно методами пластического формования, которые позволяют свести к минимуму операции механической обработки. Обработку пластмасс резанием выполняют на обычных деревообделочных или металлорежущих станках. Ниже дано описание инструмента, оборудования и режимов обработки для древесных материалов, а затем указаны особенности механической обработки различных видов пластмасс. [c.241]

До настоящего времени древесные материалы достаточно широко применяют в машино- и приборостроении в качестве конструкционных и отделочных материалов. Дерево обладает достаточной прочностью, хорошей упругостью, легко обрабатывается и склеивается. Механические свойства древесины в значительной мере зависят от влажности и направления волокон. Влажность древесины определяют в процентах как отношение разности масс до высушивания и после высушивания. Для сравнения свойств древесины установлена стандартная влажность, равная 15 %. Увеличение влажности более 30 % практически не снижает механических свойств. [c.342]

Древесные материалы, как правило, имеют слоистую структуру, в которой свойства различны по двум взаимно перпендикулярным осям N (перпендикулярно слоям) и Т (параллельно слоям) (рис, 2,24.2), Различают три главных вида резания (рис, 2,24,2, о) плоское [c.739]

К недостаткам древесных материалов следует отнести гигроскопичность, вызывающую изменение размеров, формы и свойств древесины анизотропность, т. е. неоднородность строения в различных направлениях. [c.490]

Кроме того, древесина отличается хорошим поглощением вибраций, низкими электропроводностью и теплопроводностью и др. Комплексом указанных свойств в ряде случаев и объясняется широкое использование древесины в самых разнообразных целях. Однако древесные материалы обладают и некоторыми недостатками, которые часто ограничивают их применение в химической промышленности для изготовления аппаратуры. [c.471]

В книге даются сведения о древесине и древесных материалах строении, характеристиках, свойствах, пороках, классификациях о сушке и защите древесины приводится технология деревообработки, работа деревообрабатывающих станков, рассказывается о лакокрасочных, вспомогательных материалах. [c.2]

По декоративным свойствам покрытия разделяют на прозрачные, оставляющие текстуру древесины видимой под отделочной пленкой, и непрозрачные, скрывающие цвет и строение древесины и древесных материалов. [c.95]

По сравнению с натуральной древесиной они обладают улучшенными эксплуатационными свойствами, менее анизотропны. В зависимости от способа изготовления древесные материалы подразделяют на древесину прессованную, пропитанную, клееную слоистую, древесные пластики, в том числе и древесно-стружечные плиты. [c.141]

При шлифовании древесных материалов шлифовальная шкурка на мездровом клее теряет свои режуш ие свойства преимущественно из-за быстрого засаливания абразивного слоя, одной из причин которого является забивание сошлифованных древесных волокон между абразивными зернами. Чем реже расположены абразивные зерна на поверхности шлифовальной шкурки, тем меньше волокна древесины застревают между ними и тем легче-удаляется сошлифованный материал при движении ленты. Установлено [4], что шлифовальная шкурка зернистостей 40 и 25 с 70%-ной плотностью насыпки показывает удельную производительность на 10—30% выше, чем шкурка с плотностью насыпки абразивного зерна но существующим производственным нормам. [c.142]

Особенно широко используются пластмассы, представляющие собой высокомолекулярные органические материалы, получаемые на основе синтетических или, реже, природных смол. Большинство пластмасс дополнительно содержит наполнитель — ткань, бумагу, древесный шпон, древесную муку, текстильные, стеклянные или асбестовые волокна и небольшие добавки — пластификаторы, смазки, красители и др. Смолы служат связующим веществом, а наполнитель повышает механические свойства. [c.329]

Существуют материалы, которые лучше работают на растяжение, чем на сжатие, и для них Ов.р > < в.с- Таким свойством обладают древесина, древесно-слоистые пластики, некоторые пластмассы. [c.45]

Вряд ли найдется в природе еще какой-нибудь элемент, который обладал бы столь противоположными свойствами, как углерод, выступая в обличьях, например, алмаза и графита. Обычно бесцветный, прозрачный, твердый (рекордсмен среди природных материалов), привлекательный, драгоценный (самого высокого класса) алмаз и серо-черный, непрозрачный, жирный иа ощупь, чешуйчатый, очень мягкий, с металлическим блеском графит Трудно поверить в их близкое родство. Но модификации углерода служат убедительным свидетельством их родственных связей. Так, при температурах выше 1400 °С в вакууме или инертной атмосфере можно наблюдать превращение алмаза в графит. Нагрев некоторых разновидностей аморфного углерода (кокс, сажа, древесный уголь) выше 1500—1600 °С без доступа воздуха вызывает превращение их в графит. [c.52]

История развития синтетических конструкционных материалов в нашей стране начинается в годы первой пятилетки с использования фенопластов в качестве поделочного материала в машиностроении. В 1930—1933 гг. были проведены экспериментальные работы по использованию текстолита для изготовления тяжелонагруженных подшипников скольжения со смазкой водой взамен бронзы и баббита. С 1935 г. в значительной части прокатных станов бронзовые вкладыши подшипников были заменены текстолитовыми. Многолетний опыт эксплуатации указанных вкладышей подтвердил их высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и другие техникоэкономические преимуш ества. В дальнейшем вкладыши из текстолита в некоторых прокатных станах были заменены древесно-слоистыми пластиками, которые по физико-механическим свойствам не уступают текстолиту, а по стоимости значительно дешевле его. Кроме того, текстолит применялся в эти годы в качестве поделочного конструкционного материала. Значительная часть фенопластов использовалась для выпуска электроустановочных изделий (патроны, штепселя, выключатели и др.). Органическое стекло нашло широкое применение для остекления кабин самолетов. В годы войны пластмассы использовались для удовлетворения нужд фронта (минные и артиллерийские взрыватели, детали авиационного, радио- и электротехнического назначения и др.). [c.214]

Пластмассами называются материалы органического и неорганического происхождения, в состав которых входят вещества с большим молекулярным весом (высокомолекулярные), обладающие на определенной стадии переработки пластичностью и текучестью. Пластмассы состоят из собственного пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Наполнителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бумага, фанерный шпон, ткань, асбест, отходы хлопка и т. д.) или порошкообразные материалы иногда пластмассы (например, полиамиды) вообще не содержат наполнителя. В состав пластмасс могут входить также следующие вещества 1) пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластичность 2) красители 3) стабилизаторы, способствующие сохранению пластиками основных свойств 4) специальные вещества (например, светящиеся составы). [c.42]

В ряде случаев водородное изнашивание может быть снижено введением в материалы медьсодержащих добавок, которые реализуют режим ИП. Так, введение во фрикционный материал ретинакс тонкоизмельченной латунной проволоки уменьшает наводороживание контртела, повышает фрикционные свойства ретинакса. Введение закиси меди в древесные материалы снижает выделение водорода при трении, а латунирование титана повышает его заднростойкость при работе со сталью. [c.153]

Свойства древесины улучшаются с повышением механических свойств, увеличением влагостойкости и грибостойкости. Механические свойства повышаются при помощи прессования пропитанных смолой то нких слоев древесины (шпона) под давлением до 150 кГ1см . В некоторых случаях применяется предварительная химическая обработка шпона. Указанными способами обработки получают древесные материалы — дельта-древесину и ба-линит. [c.171]

Карбамидные и меламиновые смолы широко используют для изготовления слоистых пластиков. Путем пропитки бумажных листов смолообразными продуктами, подсушки их и прессования в виде пачек листов готовят пластик-бумолит он служит для декоративной облицовки стен и в качестве теплоизоляции. Такие слоистые пластики готовят иногда комбинированными средние листы пропитывают фенольными смолами, а верхние отделочные листы — аминопластами. Бумажный слоистый пластик комбинируют также с различными древесными материалами, используя прозрачность, декоративные и клеящие свойства карбамидных и меламиновых смол. Например, методом горячего прессования наносят такой декоративный поверхностный слой на фанеру. [c.23]

Основными преимуществами древесных материалов является их высокая удельная прочность, т. е. высокое отношение прочности к весу и хорошая обрабатываемость. Наиболее широко применяемыми породами древесины являются сосна, ель, ольха, дуб, бук, клен, липа, береза, ясень и др. Каждая порода дерева имеет свой естественный цвет древесины, являющийся характерным признаком отличия одной породы от другой. Цветом древесины в известной степени также определяются ее технические свойства. Кроме натуральной древесины, в технике применяются фанера, шпон и древесные слоистые пластмассы (дельта-древесина, балинит, лигнофоль), получаемые горячим прессованием пропитанных смолой тонких слоев древесины (шпона). Эти материалы характеризуются повышенными механическими свойствами по сравнению с обычной древесиной. [c.705]

Синтетические древесные материалы. Недостатком дрсвесипы является неоднородность ее строения, вызывающая анизотропию механических свойств. В целях повышения механических свойств изделий из древесины созданы искусственные древесные материалы фанера, лигнофоль, лигностон и другие. [c.481]

Пресс -порошки представляют собой композиционные материалы чаще всего на основе фенолофор-мальдегидной смолы и наполнителя в виде древесной, кварцевой муки, асбеста, графита и др. Из них изготовляют детали электротехнического назначения (розежи, патроны, штепсели и т. д.), несиловые детали машиностроения (кнопки, ручки, маховички и т. д.). Наполнитель придает материалу необходимые свойства, снижает усадку и стоимость. Тормозные накладки и диски траис- [c.460]

Чтобы улучшить физико-механические свойства дрсвссины и повысить ее сопротивляемость действию сильно активных сред, применяют различные способы облагораживания древесных материалов. [c.491]

Разработаны различные методы физического, химического и механического воздействия на древесину, позволяющие улучшать ее свойства и более широкс применять ее в антикоррозионной практике. Такие древесные материалы во многих случаях являются полноценными заместителями цветных металлов и коррози-оиностойких сталей. [c.471]

Стекло, керамика, древесные и другие неметаллические материалы также имеют свои специфичрскне физико-механические и эксплуатационные свойства. [c.418]

Термореактивные композитные njia r-массы. Фенопласты материалы, получаемые на основе фенолоформальде-гидной смолы с наполнителем в виде древесной или кварцевой муки выпускают в виде прессовочных порошков отличаются постоянством свойств не размягчаются при нагреве, стойки к воздействию горячих масел, не 1орят. Основное применение --- рукоятки электро- и радиодеталей, детали бытового назначения. [c.40]

Пластические массы (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит, древесно-волокнистые пластики, волокнит, винипласт, оргстекло, полиэтилен, пенопласт, эпоксидная смола и многие другие) используются в качестве отделоч1Ных материалов и для различных изделий (трубы, краны, соединительные части, детали интерьеров, машин и конструкций и т. д.). Они получают все более широкое применение 1в машиностроении, строительстве, энергетике и многих других отраслях техники, что делает необходимым изучение основных механических свойств пластмасс и методов определения их главных механических характеристик. Следует иметь в виду, что некоторые механические свойства пластмасс весьм.з сильно изменяются (ухудшаются) под влиянием повышенной температуры, длительных нагрузок, влажности, циклических напряжений и времени. Эти изменения, как правило, необратимы. Для [c.157]

Обработка пластмасс на металлорежущих станках затруднена вследствие их низкой теплопроводности (примерно в 500 раз ниже, чем у металлов). Поэтому почти все тепло, возникающее при обработке, вопринимается инструментом. Высокие скорости резания ограничиваются также возможностью обугливания деталей, изготовляемых из термореактивных материалов. Наибольшие трудности в обработке вызывают пластмассы с наполнителем в виде стекловолокнистого асбеста, древесной муки, а также пластмассы с резковыраженными абразивными свойствами. [c.43]

В пятом томе дана краткая характеристика неметаллических материалов, изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин, приведены справочные сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов. В этом же томе даны справочные сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже и ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стекло-эмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. Табл. 427, рис. 100, библ. 105 назв. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...