Подача при чистовом точении

Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца (табл. 14). [c.363]

Особую группу составляют наиболее труднообрабатываемые материалы, не охваченные выше приведенными нормативами. Значения подач при черновом точении деформируемых и литейных жаропрочных сплавов резцами из твердого сплава приведены в табл. 24, а при чистовом точении деформируемых сплавов - в табл. 26. При растачивании приведенные подачи следует умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 25. Значения подач при чистовом точении литейных жаропрочных сплавов даны в табл. 27. При отрезке и прорезке канавок в литейных жаропрочных сплавах подачи следует назначать в соответст- [c.374]

На величину подачи при чистовом точении влияют также радиус закругления вершины резца и углы в плане. Чем больше радиус при вершине и меньше углы в плане, тем большую подачу можно применять. [c.113]

Подачи при чистовом точения [c.851]

Подачи при чистовом точении [c.874]

За последние 6—8 лет в технологии механической обработки все больше распространяются прогрессивные методы скоростного резания с большими подачами. При чистовом точении широкими твердосплавными резцами удается получить чистоту поверхности V6—V7 за счет [c.15]

Это, по-видимому, и служит теоретической основой проникших в техническую литературу ошибочных рекомендаций об использовании весьма малых подач при чистовом точении сталей. [c.93]

Подачи при чистовом точении и зависимости от класса чистоты поверхности [c.128]

Пример. Определить подачу при чистовом точении партии стальных дисков на предварительно настроенном токарном полуавтомате. Допуск на диаметр, равный 100 мм, составляет б = 100 мкм. Шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,5 1,25 мкм. [c.271]

Таблица 1 Рекомендуемые области применения быстрорежущих сталей Таблица 2 Рекомендуемые области применения твёрдых сплавов Таблица 3 Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении Таблица 4 Рекомендуемые подачи при черновом растачивании Таблица 5 Подачи при чистовом точении Таблица 6 Подачи при прорезании пазов и отрезании

Таблица 5 Подачи при чистовом точении

При чистовом точении назначение подачи необходимо согласовывать с заданным классом чистоты обработанной поверхности и классом точности, учитывая при этом возможную величину прогиба детали и неточность геометрической формы обработанной поверхности. [c.311]

Кроме того, при ф1 = 0 на величину шероховатости значительно влияет и такой фактор, как, например, невозможность установки вспомогательной режущей кромки строго параллельно движению подачи. Тем не менее при очень малых углах в плане можно получить весьма чистую поверхность даже при больших подачах. Главный угол в плане влияет на шероховатость поверхности аналогично вспомогательному. Широкие резцы даже при подачах 6 мм/об и более при чистовом точении д ют весьма чистую поверхность — не ниже 7-го класса. [c.125]

Фиг. 195. Номограмма для определения чистоты поверхности при чистовом точении в зависимости от подачи и скорости резания.

Увеличение подачи, главного ф и вспомогательного ф углов резца в плане приводит к росту высоты неровностей. При чистовом точении целесообразно пользоваться проходными резцами с малыми значениями углов ф и ф , при этом не следует без необходимости применять проходные резцы, возрастание радиуса закругления резца снижает высоту [c.517]

Выбирают подачу (учитывая размеры заготовки и поперечное сечение стержня резца), глубину резания и инструментальный материал. При чистовом точении на выбор подачи помимо материала обрабатываемой заготовки влияет состояние поверхности (шероховатость) после обработки. Для чернового, получистового и чистового точения значения подачи выбираются по табл. 3.19... 3.25, а для тонкого точения — по табл. 3.44. [c.113]

При чистовом точении ширина режущей кромки / = 60... 80 мм, значение подачи такими резцами о = (0,7... 0,8)/ режущую кромку этих резцов устанавливают к направлению движения подачи Д под углом 5...10°. [c.302]

Волнистость поверхности образуется в результате неравномерности подачи при точении и шлифовании, -неплоскостности направляющих и вынужденных колебаний системы станок—изделие— инструмент, возникающих из-за неравномерности силы резания, наличия неуравновешенных масс и т. д. Из других причин укажем на копирование волнистости режущего инструмента, искажение формы шлифовального круга и неравномерный износ его, а также погрешности движения инструмента или изделия. При шлифовании сильно сказывается дисбаланс шлифовального круга. При зубо-фрезеровании ошибка червяка делительной передачи станка проявляется в виде волнистости боковой поверхности зуба. От шероховатости волнистость поверхности отличается значительно большим шагом при чистовой обработке он не менее 0,25 мм, при грубой — превышает 8 мм. Нередко бывает, что высота волны при чистовом точении и цилиндрическом шлифовании доходит до 15 мкм при шаге до 14 мм. [c.44]

Величина радиуса закругления выбирается в зависимости от характера работы, глубины резания и подачи. Резцы с большим радиусом закругления дают более чистую обработанную поверхность, поэтому при чистовом точении рекомендуется увеличивать радиус закругления. [c.37]

Главный задний угол а обеспечивает свободное взаимное перемещение резца и обрабатываемого изделия в процессе обработки. Обычно угол а принимается равным 6—12°. При малых толщинах среза, когда износ резца осуществляется в основном по задней поверхности, увеличение угла увеличивает срок службы резца за счет снижения сил трения задней поверхности резца об обработанную поверхность. Увеличение заднего угла способствует и снижению силы резания Р., что видно из приведенной выше формулы для Р (выражение в круглых скобках этой формулы, учитывающее влияние заднего угла а, с увеличением угла а увеличивается, а сила Яг — уменьшается). Чем выше прочность материала режущей части резца, тем большее значение можно придать заднему углу. С увеличением угла а уменьшается шероховатость обработанной поверхности, что следует учитывать при чистовом точении. С увеличением подачи s возрастают силы резания, вызывающие выкрашивание режущей кромки, и поэтому угол а целесообразно уменьшать. [c.127]

Значения коэффициента и показателей степени х, у, г, и при чистовом точении стали и чугуна приведены в табл. 4.8. Зная глубину резания и подачу, а следовательно, и сечение среза, [c.148]

Удаление стружколома от главной режущей кромки резца выбирается в зависимости от подачи и глубины резания. При чистовом точении ( < 1,0 мм, [c.69]

Наклеп обработанной поверхности. В результате давления резца на деталь топкий слой металла на обработанной поверхности подвергается упрочнению — наклепу и приобретает повышенную твердость (примерно в 1,5 раза выше твердости исходного металла). Большую склонность к упрочнению имеют более пластичные металлы. Толщина наклепанного слоя увеличивается с увеличением глубины резания, подачи и степени затупления резца и достигает при черновом точении до 0,4 мм. Это явление следует учитывать при чистовом точении, так как режущая кромка в наиболее ослабленном месте, около вершины, срезая упрочненный слой, испытывает повышенный износ. Поэтому желательно, чтобы глубина резания при чистовом точении была несколько больше толщины наклепанного слоя, оставшегося от предыдущей черновой обработки. [c.99]

Подачу рекомендуется выбирать для данных условий обработки максимально возможную. Величина подачи при черновом точении зависит от обрабатываемого материала, жесткости СПИД, размера заготовки и глубины резания, определяющих стойкость инструмента и прочность режущей кромки, при получистовом и чистовом точении — от шероховатости поверхности. Величину подач выбирают по табл. 50—53. [c.112]

Для правильного выбора величины подачи следует учитывать, что с ростом подачи возрастает шероховатость обрабатываемой поверхности и увеличиваются силы резания. При чистовом точении проходными или подрезными резцами глубина резания невелика, малы сечения срезаемого слоя, поэтому малы действующие силы резания. В этом случае выбор подачи производится в зависимости от требуемого класса шероховатости поверхности и геометрии режущего инструмента. [c.222]

Резцами с минералокерамическими пластинками часто пользуются для обработки закаленной стали НЯС 40—60 при чистовом точении с небольшой глубиной резания и малой подачей, применяемом вместо шлифования. Практика показала, что в этом случае режущая кромка резца должна быть острой и высокопрочной. Для этих целей служат резцы третьей группы с фасками под углом 0°. [c.143]

Величина подачи при черновом точении зависит от обрабатываемого материала, размеров заготовки и глубины резания при чистовом точении зависит от чистоты поверхности. [c.63]

Углы в плане оказывают влияние на шероховатость поверхности лишь в том случае, если резец работает не только закругленной вершиной, но и прямолинейными участками главной и вспомогательной режущих кромок. С уменьшением вспомогательного угла в плане шероховатость уменьшается, причем в области малых углов более резко. Но практически, при = О, шероховатость поверхности все-таки остается. Кроме того, при Фх = О на величину шероховатости значительно влияет невозможность установки вспомогательной режущей кромки строго параллельно движению подачи. Тем не. менее при очень малых углах в плане можно получить весьма чистую поверхность даже при больших подачах. Главный угол в плане влияет на шероховатость поверхности аналогично вспомогательному. Широкие резцы даже при подачах мм об и более при чистовом точении дают весьма чистую поверхность — не ниже 7-го класса. [c.194]

Подача при точении керамическими резцами выбирается в зависимости от заданной чистоты обработанной поверхности детали. При чистовом точении пластмасс подача изменяется от 0,05 до 0,2 мм/об при получистовом — от 0,25 до 0,5 мм/об при черновом — до 2 мм/об. [c.97]

Как показывают результаты кратковременных опытов, по начальным участкам графиков износа была составлена формула для расчета скорости резания при чистовом точении нержавеющей стали в зависимости от принятого периода стойкости, глубины резания и подачи [c.95]

При ЧИСТОВОМ точении (глубина до 5 мм, подача 0,25. .. 0,7 мм/об, скорость вращения заготовки 9,5. .. 10 м/мин) рабочее напряжение 13. .. 17 В, рабочая сила тока 100. .. 400 А. Глубина измененного слоя при чистовой обработке составляет 0,1. .. 0,5 мм. [c.194]

Из нормативных режимов резания следует, что средние значения подачи при чистовом точении (у7) стали s = 0,12-f- 0,15 мм об при V— ЮО-ьПО м/мищ 5 = 0,13—0,18 мм об при о= 110ч-- 130 м мин-, S = 0,17- 0,20 мм об при 130 м мин. [c.559]

Необходимо отметить, что при малых подачах уменьшение подачи незначительно сказывается на снижении шероховатости. Поэтому при чистовом точении практически бесцельно уменьшать подачи ниже 0,05— ,1 ммюб. [c.124]

Капрон — материал конструкционный. Можете ли вы сегодня найти человека, не видевшего изделия из капрона Нет, конечно. Однако многие считают, что из него делают лишь чулки и носки, крышки для бутылок и консервных банок, детские игрушки и т. п. Некоторые даже не предполагают, что из этого замечательного материала, выпускаемого в разных странах под различными названиями (в СССР — капрон, в ГДР — перлон, в ЧССР — силон, в США — капролон, в Японии — ами-лан, в Швейцарии — баданил, в Великобритании — целой и т. д.), изготовляют немалое число деталей машин, в том числе такие ответственные, как зубчатые колеса, подшипники, шкивы и т. п. Сырьем для полиамидных волокон являются продукты переработки каменноугольной смолы и нефти, природные газы и некоторые отходы сельскохозяйственных продуктов. Капрон легко прессуется при соответствуюших температуре и давлении. Из него можно изготовлять детали сложной конфигурации, не требующие дополнительной обработки или требующие лишь незначительной доделки. В холодном виде он прекрасно обрабатывается. При точении капрона применяют резцы с передним углом а=20°, задними углами Y= 10°. Скорость резания и= 180...200 м/мин, подача при чистовой обработке 5=0,1...0,45 мм/об. Шлифование капрона выполняют фланелевыми или суконными кругами с применением пасты из пемзы. Сверление производят без охлаждения. Фрезерование осуществляют фрезами с винтовым зубом (угол наклона винтовой линии 15—20°), а также стандартными быстрорежущими фрезами. При сварке места соединения нагревают посредством горелки нейтральным газом до температуры 170— 200° С. Присадочным материалом служат капроновые прутки. Усадка капрона непостоянна. Например, при отливке втулок она составляет по наружному диаметру 0,7—27о, по внутреннему — 1—2,5%, а по длине — 1,1 — 2,1%. При отливке шестерен усадка по диаметру доходит до 5%, а по зубу — до 2%. [c.77]

Черновое и чистовое точение рекомендуют вести со скоростью 36—37 м/мин и подаче 0,25 мм/об при обдирке и 0,13 мм1об при чистовом точении. Торцовое фрезерование осуществляют со скоростью до 76 м1мин. Сверление несколько затруднено ввиду склонности стружки к налипанию. Сверла с несколько меньшим углом заострения дают лучшие результаты, чем нормальные (118°). Цирконий легко разрезают на заготовки механической пилой из нержавеющей стали. Но разрезку выгоднее производить плазменной струей. [c.170]

Рис. 44. Номограмма для определения подач и скоростей резания при чистовом точении стали 1Х18Н9Т резцами Т30К4 (/=0,50 мм)

Таблица 15 Влияние подачи при 7 = onst на температуру резания (или величину т. э. д. с. Е мв) при чистовом точении некоторых материалов

При чистовом точении резцами с обычным размером подача режущей кромки берется в пределах 0,06—0,12 мм. об, а при чистовом точении широкими резцами — в зависимости от ширины работающей части лезвия. Подачи могут колебаться от 1 до 8 ]лм1об, а в ртдельных случаях даже больше. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...