СПЛАВ Таблицы

Механические свойства алюминиевых литейных сплавов ТАБЛИЦА 26 [c.37]

Глава первая. Химический состав металлов и сплавов (таблицы). ... 8 [c.352]

Глава вторая. Коррозионная стойкость металлов и сплавов (таблицы). .. 42 [c.352]

Механические свойства исследованных сплавов Таблица 2 [c.21]

ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И Назначение СПЛАВЫ Таблица 165 [c.372]

С сплава Сг 51 N1 Мо сплава таблицы) 1 [c.843]

Магниевые сплавы Таблица 30 [c.449]

Таблица 1 Рекомендуемые области применения быстрорежущих сталей Таблица 2 Рекомендуемые области применения твёрдых сплавов Таблица 3 Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении Таблица 4 Рекомендуемые подачи при черновом растачивании Таблица 5 Подачи при чистовом точении Таблица 6 Подачи при прорезании пазов и отрезании

Железо и его сплавы ТАБЛИЦА 12 [c.32]

Таблица 21. Составы флюсов, предназначенных для сварки алюминия и (>го сплавов, титана и его сплавов

Таблица 72. Состав некоторых марок высоколегированных аустенитных и аустенитно-ферритных сталей и сплавов (ГОСТ 5632—72), применяемых для изготовления сварных конструкций, % [c.280]

Таблица 98. Химический состав некоторых типовых марок меди и ее сплавов, %

Таблица 102. Рекомендуемые режимы сварки алюминиевых сплавов АМг

Таблица 10в. Режимы сварки титана и его сплавов плавящимся электродом в защитных газах

Таблица 92 Химический состав промышленных титановых сплавов, %

Таблица 93 Механические свойства промышленных титановых сплавов

Таблица 99 Жаропрочные свойства сплавов на основе вольфрама

Таблица 100 Жаропрочные свойства сплавов на основе тантала

Таблица 106 Состав и свойства литых магнитных сплавов Fe—Ni—А1

Таблица 126 Химический состав (%) литейных алюминиевых сплавов

Таблица 127 Механические свойства алюминиевых литейных сплавов

Таблица 150 Состав и свойства промышленных цинковых сплавов

Таблица 151 типографских сплавов [c.631]

Выбор оборудования для ковки осуществляют в зависимости от режима ковки данного металла или сплава, массы поковки и ее конфигурации. Необходимую мощность оборудования обычно определяют по приближенным формулам или справочным таблицам. [c.76]

Таблица 6. Режимы сварки алюминиевых сплавов

Помимо стандартизованных типов термопар, для которых согласованы международные справочные таблицы, существует много других сплавов и их комбинаций. Сведения об этих термопарах можно найти в справочной литературе [2], однако некоторые из них имеют важные преимущества перед стандартными и будут рассмотрены ниже. [c.266]

Для измерения еще более высоких температур в окислительной атмосфере были предложены различные комбинации сплавов родия с иридием. В НБЭ в 60-х годах были разработаны таблицы [11] для различных термопар из сплавов иридия с родием, в частности для Ir — 40 % Rh и других сплавов иридия с родием относительно иридия. Однако последние исследования термо-э.д.с. термопар этих составов, выполненные в НБЭ, дают значения, отличающиеся от данных, приведенных в этих таблицах [23]. По-видимому, чистота современного иридия и его сплавов с родием выше, чем 20 лет назад. Температурный интервал применения этих термопар и срок их службы также очень ограниченны. При 2000 °С срок службы термопары, изготовленной из проволоки диаметром 0,8 мм, в окислительной атмосфере составляет 10—20 ч. Эти термопары механически непрочны и дороги, что не позволяет рекомендовать их к применению. [c.282]

Примечание. Свойства последних четырех сплавов таблицы приведены ДЛ51 материала в прессованном состоянии. [c.209]

В качестве материалов покрытий использовались порошки как чистых металлов, так и их сплавов ( таблица ). В качестве материала подложки применялись пластины из листовой стали I7T толщиной [c.88]

Примечание. Свойства последних четырех сплавов таблицы ппиведены [c.369]

Таблица 73. Механические снойства некоторых марок высоколегированных ауетенитных и аустенитно-ферритных сталей и сплавов

Таблица / -5. Нокоторые марки электродов длп сварки высоколегированных сталей и сплавов

Таблица 109. Ориентировочные режимы eapFai сплавов циркония в камере, заполненной гелием

В тябл, 68 приведены составы сталей и сплавов, применяемых как жаростойкие. Предельная температура эксплуатации указана в таблице и показывает температуру, выше которой сплав пе долл<ен нагреваться при работе во избежание быстрого окисления. Поскольку повышение предельной температуры эксплуатации создается за счет дорогого легирования, то следует точно определять температурные условия работы металла и выбирать в соответствии с этой таблицей и другими справочными данными жаростойкий сплав. [c.451]

Таблица 110 Магнитные свойства сплавов типа гайперник и пермаллой

Количество разнообразных сплавов и их комбинаций, применяемых на практике, огромно, однако широко используются сравнительно немногие, которым и будет уделено основное внимание, Для интервала температур от 20 до 2000 К существует семь различных комбинаций сплавов, для которых разработаны международные таблицы зависимости термо-э.д.с. от температуры. Кроме термопар этих типов, нашедших широкое применение в науке и технике, отметим еще ряд других, которые либо разработаны для важных, но весьма специфических областей применения, таких, как измерения в ядерных реакторах, либо созданы недавно и еще не стандартизованы. К последней категории относятся, в частности, весьма перспективные термопары нихросил/нисил. [c.274]

Для температур, лежащих выше области применения термопары типа В, в специальных случаях применяются другие сплавы. Термопара Pt — 40% Rh/Pt —20% Rh может быть использована до 1850 °С в окислительной атмосфере, однако ее чувствительность составляет всего 4,5 мкВ/°С между 1700 и 1850 °С. Ее дополнительное преимущество по сравнению с типом В, помимо расширения интервала температур, состоит в большей механической прочности и лучшей устойчивости к окислению. Эта термопара не относится к числу стандартных. Таблица зависимости термо-э.д.с. от температуры для нее была предложена Бедфордом [4]. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...