Предел выносливости — Определение упругости — Определение

Модуль упругости Е вычислялся на резонансной частоте колебаний. Предел выносливости о х при симметричном цикле определен на базе 10 циклов. Анизотропия предела выносливости в плоскости армирования весьма существенна для всех исследованных стеклопластиков, в том числе и для стеклопластиков с так называемой равнопрочной укладкой 1 1. [c.207]

По данным табл. 28 на рис. 161 для сравнения приведены пределы упругости различных материалов, определенных при указанных выше допусках на остаточную деформацию, и пределы выносливости этих же материалов на базе 10 циклов (штриховыми линиями ограничены области, соответствующие разнице пределов усталости и циклических пределов упругости 10%). На рис. 161 приняты следующие обозначения 7, 2, 3,— данные для углеродистых и легированных сталей с определением циклического предела упругости при допусках на остаточную деформацию [c.229]

Концентраторы напряжений. Замечено, что во многих случаях детали, имеющие определенную конструктивную форму и качество, поверхности, обладают меньшим пределом выносливости, чем образцы из такого же материала. Объясняется это влиянием местных резких изменений внутренних сил упругости в материале. [c.199]

На циклическую пластическую деформацию в отдельных зернах металла при напряжениях, не превосходящих пределы выносливости и пропорциональности, затрачивается определенная энергия, и образуется петля упругого гистерезиса (рис. 1.3), Площадь петли, пропорциональная энергии, затрачиваемой за один цикл на пластическую деформацию в отдельных зернах, характеризует рассеяние энергии в материале при циклическом нагружении. Изучение зависимости площади петли гистерезиса от уровня амплитуды напряжений, числа циклов, состояния материала, температуры и других факторов позволяет глубже понять механизм усталостного разрушения и создает предпосылки для разработки энергетических трактовок закономерностей усталостного разрушения 119, 40]. [c.8]

Рис. 161. Пределы выносливости на базе 10 циклов и циклические пределы упругости, определенные при различных допусках на остаточную деформацию.

Эти результаты свидетельствуют о том, что величина циклического предела упругости в ряде случаев оказывается чувствительной к влиянию вида и неоднородности напряженного состояния в той же степени, что и величина предела выносливости, что может быть использовано при разработке ускоренных методов определения пределов выносливости неоднородно напряженных образцов. [c.235]

В.Т. Трощенко с соавтор. [48 52] предложил использовать кривые циклического деформирования для ускоренного определения предела выносливости. Было показано, что в качестве критерия сопротивления усталости металлов и сплавов независимо от напряженного состояния (однородное или неоднородное) может быть использован циклический предел упругости с У. Последний находят по кривой циклического деформирования поверхностных слоев материала, которую строят для периода нагружения, соответствующего стадии стабилизации размеров петли гистерезиса. Методика построения кривой циклического деформирования подробно изложена в работе [39]. Было установлено, что для многих металлов и сплавов предел выносливости сГу - Погрешность корреляции между этими величинами зависит от допуска на неупругую деформацию, по которой определяют Оу. Поэтому предложено конструкционные [c.34]

Механические свойства сплава 4201 в отожженном состоянии, определенные на образцах листов, полученных в промышленных условиях в среднем следующие о = 900 МПа Оо,2 = = 880 МПа 6 = 15% я з==40% а = 30 Дж/см , твердость НВ— 2600 МПа предел выносливости за 2-10 циклов — 300 МПа модуль упругости — 1,1-105 МПа [12]. [c.18]

Ме.ханические свойства термореактивных материалов при нагревании до определенного предела почти не меняются, механические свойства полимеров (нейлона, капрона и др.) сильно понижаются уже при небольшом нагреве. Процесс восстановления прежних механических свойств полимеров при охлаждении после нагрева теоретически возможен, но практически зачастую этого не наблюдается. Крупным недостатком нейлона является также и то, что он, по-видимому, не имеет длительного предела выносливости. В связи с этим, чем больше срок службы рассчитываемой передачи, тем ниже допускаемые напряжения. Следует отметить также гигроскопичность полимеров и склонность их к релаксации. Последнее приводит к тому, что после некоторого времени работы меняются геометрические размеры зацепления. Благодаря высокой упругой податливости и удельной энергоемкости пластмассовые шестерни работают бесшумно даже при значительных окружных скоростях, мало чувствительны к перекосам, неточностям шага, профиля и другим погрешностям изготовления и сборки передачи. [c.64]

Из дифференциального уравненин дпн определения изогнутой оси образца получали выражение для истинного максимального его прогиба, по которому определяли относительное удлинение волокна максимально Уваленного от нейтральной линии. По пересечению линии упругого деформирования металла при статическом нагружении (рис. 15, кривая /) с участками, соответствующими неупругому приращению, полученными при циклическом нагружении в воздухе (кривая 2) и среде (кривая 3) с удовлетворительной точностью можно определить циклический предел пропорциональности. Величина циклического предела пропорциональности, по-видимому, является наиболее близкой к пределу выносливости механической характеристики металла, которая в данном случае указывает на переход от упругого к неупругому деформированию, т.е. однозначно определяет напряжения, при которых начинается процесс накопления необратимого усталостного повреждения. [c.40]

Ниже с использованием оригинальных экспериментальных данных будут проанализированы возможности ускоренного определения пределов выносливости на основе установления корреляции предела выносливости и циклического предела упругости нагружения, и с использованием уравнения кривой усталости (III.13), нолученного на основе деформационного критерия усталостного разрушения. Первый из этих методов относится, в соответ- [c.224]

Циклические пределы упругости, определенные при указанных допусках на остаточную деформацию, обозначим соответственно ° o"ooo5 0,001 0,002 0,015- Результаты расчетов сведены в табл. 28. В этой же таблице приведены значения относительной разницы 6i, бц, бщ экспериментально найденных пределов выносливости и напряжений, соответствующих пределам упругости при допусках на остаточную деформацию 0,001, 0,002 и 0,015 соответственно [c.229]

Тот факт, что для исследованных материалов погрешность определения предела выносливости с использованием формулы (III.18) зависит от величины iVpp хотя для случая д однородного напряженного состояния этого и не должно было бы быть, объясняется тем, что не для всех исследованных материалов выдерживаются основные предпосылки, сформулированные выше, как, например, соответствие циклических пределов упругости и пределов выносливости и т. п. Точность определения предела выносливости с использованием рассмотренной методики может быть повышена, если более обоснованно выбирать численные значения Л р , для различных групп металлов. [c.237]

Измерение петель гистерезиса для Определения безопасного диапазона напряжений может быть сделано другим путем, с использованием калориметрических измерений. Площадь петли представляет рассеянную в продолжение одного цикла энергию. Эта энергия превращается в теплоту, количество которой может быть измерено. Первые опыты этого рода были произведены Гопкинсоном и Вильямсом ), которые показали, что площади петель, определенные калориметрическим методом, совпадают- в пределах 6 / . с площадями, определенными измерениями при помощи экстензометров. При этих испытаниях было показано также, что возмЬжно установить определенную величину гистерезиса, которая никогда не вызовет разрушения и может быть принята за истинный упругий гистерезис. На базе таких калориметрических измерений было разработано также нес-колькб быстрых способов определения пределов выносливости. [c.427]

Материалы, применяемые при создании металлорежущих ин-струментов. При изготовлении. металлорежущих инструментов применяются раз. 1ичные материа,1Ы, обладающие определенным комплексом механических и физико-химических свойств пределом прочности при одноосном расстоянии и сжатии температурной зависимостью предела текучести или твердости температурной зависимостью предела выносливости температурной зависимостью интенсивности адгезии с обрабатываемым материалом теплопроводностью и температуропроводностью температурной зависимостью скорости взаимного растворения материалов режущей части инструмента и обрабатываемой заготовки температурной зависимостью скорости окисления модулем упругости, температурным коэффициентом линейного расширения, коэффициентом Пуассона. Некоторые физико-механические свойства материалов, применяемых для- изготовления режущей части инструментов, представлены р табл. П. 2. [c.106]

Для некоторых металлов (например алюминия, титана, монокристаллов молибдена и вольфрама) в процессе возврата и поли-гопизации происходит заметное понижение прочности и повышение пластичности. Однако их жаропрочные свойства при этом повышаются. У меди, никеля и их сплавов на определенной стадии поли-гонизации твердость, пределы текучести, упругости и выносливости, а также пластичность повышаются. Одновременно сиижаючся неупругие эффекты. Упрочнение происходит в результате закрепления подвижных дислокаций атомами примесей в дислокационных стенках, возникающих при полигонизации, ( ,е([)ормировациого металла. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...