Скорость от размера субзерен

Становится понятно, что скорость установившейся ползучести не зависит от размера субзерен, так как 4 не является независимой переменной, а может быть, выражено через напряжение. Поэтому отмеченное соотношение в виде (6.2) представляет интерес только в том случае, если ё может быть зафиксировано независимым образом и оставаться неизменным в процессе ползучести. Тогда для данного й [c.200]

Таким образом, спор о том, зависит ли скорость ползучести от размера субзерен, не, имеет отношения к установившейся ползучести, а только относится к той стадии ползучести, кото- [c.200]

Вопрос о существовании зависимости скорости ползучести ог размера субзерен был предметом множества дебатов, хотя по сути дела он сводится к проблеме терминологии. Прецедент в пользу существования такой зависимости [333] возник при сравнении показателя степени в зависимостях скорости ползучести от напряжения. Показатель степени, определяемый с помощью метода сброса напряжения, оказывался больше, чем [c.199]

Напряжение трения ст представляет собой напряжение а Аст , при котором суммарный инкубационный период ГД теоретически бесконечен [Дст , - "к"-снижение напряжения, после которого наступает инкубационный период длительностью (разд. 7.6)]. В работах [162 — 167] напряжение трения ст интерпретировалось как характеристика дислокационной субструктуры при этом подразумевалось, что дислокационная субструктура включа-. ет в себя и границы субзерен, и трехмерную дислокационную сетку внутр зерен. Напряжение сг —сг определяет скорость ползучести через скорость возврата, заключающегося в росте размера трехмерной дислокационной сетки в субзернах Следовательно, напряжение ст является характеристикой субструктуры в том смысле, что оно зависит от размера субзерна и общей плотности дислокаций, но не зависит от длин отдельных звеньев сетки [ 163] и является, таким образом,, мерой обратного дальнодействующего напряжения, Связанного с дислокационной субструктурой. Поскольку это напряжение действует на дислокационную сетку, в работе [169], предложено называть его сеткой обратных напряжений вместо напряжения трения. [c.89]

Установлено [269], что дислокационная структура композита А1- 7 Al O , сформированная в процессе деформации при комнатной температуре, практически устойчива по отношению к статическому возврату при температуре 875 К. Отжиг при этой температуре в течение 360 кс не приводил к заметным изменениям в дислокационной структуре [269], Позднее были представлены результаты [267], свидетельствующие о том, что пока существует пороговое напряжение,-оно зависит от характеристик субструктуры - плотности дислокаций, размера субзерен, а также плотности двойников, т. е. от термомеханической обработки, а следовательно, и от деформационной предыстории. Получены и другие результаты, подтверждающие представление о том, что основное влияние дисперсной фазы заключается в снижении скорости ползучести [270]. Установлено, что основная роль в повышении "сопротивляемости ползучести" дисперсно упрочненных систем принадлежит субструктуре. [c.168]

Микроструктура углеродистых сталей после деформации с обжатием до 30% при температурах ниже 450— 500° С не отличается от микроструктуры холоднодеформированной стали. При температурах деформации 500— 700° С микроструктура феррита также существенно не изменяется, рекристаллизации зерен феррита не наблюдается, что обусловлено, по-видимому, небольшой степенью деформации и кратковременным воздействием температуры. Строение перлитных зерен несколько изменяется с повышением температуры деформации, в результате частичной сфероидизации цементита зерна становятся как бы рыхлыми , менее темными. Исследование микроструктуры низкоуглеродистой стали 10 под электронным микроскопом с помощью титановых реплик показало, что ферритные зерна состоят из отдельных субзерен, имеющих размеры около (204-50) X ХЮ см, что удовлетворительно согласуется с результатами рентгеноструктурного исследования. Субзерна обнаруживаются благодаря тому, что основная часть каждого субзерна и зоны, находящейся по их границам, растворяются с различной скоростью, причем границы субзерен имеют большую химическую активность, в результате чего в этих местах образуются углубления, способствующие их выявлению. После деформации при температуре динамического деформационного старения субзерна имеют меньшие размеры, чем после деформации при более низких или более высоких температурах, что согласуется с данными рентгеноструктурного исследования. Субзерна в соседних зернах имеют различную ориентацию. В некоторых перлитных зернах в результате деформации при субкритических температурах получает развитие динамическая сфероидизация цементитных пластин, часть пластин приобретает глобулярную форму. Однако большинство перлитных зерен стали 10 сохраняет пластинчатое строение. После теплой дефор- [c.284]

Технологические режимы включают обычно холодную обработку, с возвратом, циклическую обработку, крип или горячую обработку с динамическим и статическим возвратом [262, 275]. С увеличением сте-. пени деформации в каждом из них, исключая возврат, наблюдаются. повышение плотности дислокаций и перестройка дислокационной структуры, приводящая, в конечном итоге, к образованию ячеистой структуры, изменение размеров которой имеет тенденцию к насыщению [9].. Напряжение течения обычно пропорционально р независимо от степени развития ячеистой структуры Более того, дислокационные ячейки (субзерна) увеличиваются, плотность дислокаций в них уменьшается,, границы ячеек (субзерен) становятся более узкими и упорядоченными,, когда изменяется любой из следующих факторов — температура и время деформации увеличиваются, а напряжение, скорость и амплитуда деформации уменьшаются [9, 275]. [c.127]

Отличным от обычного СП поведения является то, что при деформации размер зерен увеличивается в меньшей степени, чем при выдержке за время, равное времени деформации. В отожженном сплаве рост зерен при малых скоростях не происходит, а при больших наблюдается их сильная вытянутость в направлении растяжения. Размер- образующихся в зернах субзерен зависит от скорости деформации и, следовательно, напряжения течения. Чем меньше скорость, тем больше размеры образующихся субзерен. [c.203]

Применительно к двухфазовым Ti-сплавам с пластинчатой структурой выявлено аналогичное неоднозначное влияние на скорость роста трещины размера субзерен при разной толщине образцов [39]. В зависимости от соотношения 4/1цгмежду толщиной образца ti, и размером колонии L r происходит как возрастание, так и убывание СРТ с возрастанием размера субзерен. В случае, когда [c.241]

В заключение необходимо заметить, что закономерность эволюции формирующейся субструктуры материала наиболее заметна в области малоцикловой усталости. Поэтому параметры субзерен (размеры ячеек дислокационной структуры) наиболее полно характеризуют кинетику процессов накопления повреждений. Испытания на растяжение-сжатие образцов из жаропрочного сплава In oloy-800 с размером зерна 130 мкм на воздухе при скорости деформации 4 10 и 4 10 " с показали следующее [43]. В зависимости от уровня пластической деформации размер субзерен 1сз определялся соотношениями [c.250]

В области температур 700—800 К на стадии упрочения наблюдаются объемные границы — сплетения дислокаций. Концу этой стадии и началу установившейся стадии пластического течения [129] соответствует развитая ячеистая структура с лохматыми границами. Средняя нлотцость дислокаций в объемах самих границ составляет примерно 2 10 м- Из объемных сплетений дислокаций формируются более плотные и тонкие границы субзерен, постепенно ограничивающие объемы из нескольких десятков ячеек. Наряду с этим начинается развал некоторых неравновесных границ, в связи с чем образуется большое число свободных дислокаций, облегчается формирование субзерен. В конце создается развитая субзеренная структура. Средний размер субзерен увеличивается с ростом температуры и снин ением скорости деформации. Кроме того, их размер незначительно растет по мере деформации. Внутри субзерен присутствует ячеистая структура. Размеры ячеек в разных субзернах сильно различаются. Встречаются субзерна, практически свободные от ячеистой структуры. [c.40]

Наиболее важная микроструктурная- перестройка, которая происходит в процессе ползучести, заключается в образовании разориентированных субзерен (полигонизация), разделенных стенками дислокаций. Стенки образу ются от перераспределения геометрически необходимых дислокаций, которые согласовывают пластические несовместимости между зернами или между образцом из монокристалла и наковальнями. Субзерновая структура находится в состоянии динамического развития. Образующиеся стенки дислокаций мигрирует под действием напряжения и разрушаются. Резо-риентация стенок увеличивается с ростом деформации до тех пор, пока в результате их вращения без миграции не установится рекристаллизован-ная зерновая структура. При более высоких значениях напряжения и температуры увеличиваются силы, вызывающие миграцию границ, а также их подвижность, и границы могут мигрировать. Размер как субзерен, так и рекристаллизованных зерен зависит от приложенного напряжения и уменьшается по мере его возрастания. Эмпирические соотношения между размером зерен или субзерен и напряжением устанавливаются экспериментально и используются для того, чтобы восстановить напряжение, которое вызвало естественное деформирование горных пород. Однако представление о том, что размер субзерен или зерен равновесен при Данном напряжении, не обосновано. Размер субзерен не является независимой переменной и не оказывает существенного влияния на скорость ползучести, если только он не зафиксирован каким-либо образом. Преобразования зерен в результате динамической рекристаллизации, по-видимому, недостаточно, чтобы вызвать изменение механизма ползучести от описываемого степенной зависимостью до диффузионной ползучести. [c.190]

Полученные результаты (табл. 3-14) показывают, что с изменением химического состава сплава при переходе от сплава ЮНДК24 к ЮНДК40Т8 происходит увеличение размеров и разориентировки блоков первого и второго порядка. Увеличение скорости роста и температурного градиента приводит к уменьшению размеров субзерен, разориентировка их изменяется незначительно. [c.158]

В работах [9, 275, 277,298] при изучении субструктурного упрочнения материалов развиваются представления о качественном различии между структурными состояниями, формирующимися в металле в зависимости от степени, скорости и температуры деформации. При этом рассматриваются структуры, образованные как при холодной деформации (ниже 0,4Тпл), теплой деформации (0,4—0,6Тпл) и горячей обработке (выше 0,6Тпл). так и при крипе, горячей обработке с высокими скоростями и т. д. Так, известно, что при низкотемпературной деформации образуется среднего размера ячеистая структура, при быстрой горячей обработке — мелкая субзеренная структура. Средние [c.126]

За время кристаллизации структура поверхностного слоя меняется слабо, т.е. доля объемного зародышеобразования твердых фаз стали мала по сравнению с процессами роста отдельных блоков и субзерен. С ростом удельной мощности электронагрева qs от 10 до 6-10 Вт/м размеры переходной области снижаются с 0,65 до 0,4 мм из-за повышения градиента температур, пропорционального росту Времена полного затвердевания соответственно уменьшаются с 30 до 10 мс. Период времени х > х характеризуется постепенным переходом к регулярному режиму охлаждения, когда слои между поверхностью и изотермой Г = 10 К (Г Ас ) рхлаждаются практически с одинаковой скоростью Уохл (2+3)-10 К/с. Значения последней остаются достаточно высокими, обеспечивая полноту образования мартенсита и повышение твердости поверхностного слоя на глубине более 1 мм (при частоте / = 440 кГц). [c.500]

Измельчение субзерен — фрагментов и расположенных внутри них блоков сопровождается существенным увеличением углов разориентировки и нарушением когерентности решетки у поверхностей раздела. Одновременно с увеличением степени деформации аустенита интенсифицируется блокировка примесными атомами и вакансиями всех этих поверхностей раздела, а также скоплений дислокаций внутри блоков. В подобных условиях даже границы блоков не только не должны являться дополнительными местами образования мартенситных кристаллов, но и могут служить препятствиями при росте зародышей (возникающих внутри блоков) по крайней мере на стадии достижения ими критических размеров. Что же касается отдельных дислокаций и их скоплений внутри блоков, то их роль в качестве готовых зародышевых центров мартенситных кристаллов определяется степенью развития процесса термической стабилизации аустенита. Повышение температуры деформации (до известного предела, определяемого устойчивостью облаков Коттрелла) и снижение последующей скорости охлаждения способствуют блокированию дислокаций за счет диффузии примесных атомов и уменьшают вероятность образования мартенситных кристаллов в этих местах. Для зарождения кристаллов становятся необходимыми сдвиги в других свободных от закрепленных дислокаций участках объемов блоков. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...