Термоупрочнение

В зависимости от изменения механических свойств в процессе штамповки, делятся на без термоупрочнения с термоупрочнением. [c.24]

Автоматизированный лазерный технологический комплекс М-25С (рис. 18.7) предназначен для лазерной обработки (термоупрочнения, наплавки, сварки, резки и т. д.) деталей средних массогабаритных параметров в различных отраслях машиностроения, проведения исследовательских работ и т. д. [c.302]

Что Вам известно об автоматизированном лазерном технологическом комплексе для термоупрочнения наплавки, сварки, резки и т. д. [c.308]

При нагреве детали до температур, близких к температурам термоупрочнения, особенно при наличии в детали высоких напряжений, упрочняющий эффект теряется., [c.402]

Особенностями сварки низколегированных низкоуглеродистых сталей по сравнению с нелегированными низкоуглеродистыми являются большая их склонность к перегреву, росту зерна, образованию закалочных структур, возможное разупрочнение, когда свариваются термоупрочненные стали. [c.122]

Достигаемые при термоупрочнении эффекты модификации материалов в основном определяются тепловым состоянием их поверхностных слоев. Поэтому информация о термических процессах, инициируемых лазерным воздействием, является основой для разработки технологических процессов лазерного термического упрочнения. [c.255]

Условия отжига и отпуска достигаются при облучении со сравнительно низкими значениями плотностей мощности. Для лазерного термоупрочнения требуются более высокие уровни воздействия, что связано с необходимостью достижения температур структурно-фазовых превращений. [c.258]

Рис. 8.13. Схемы лазерного термоупрочнения [164]

Размерность значений твердости, определенных по методу Бринелля или Виккерса, одинакова — паскаль (кгс/мм ) кроме того, для материалов с твердостью до НВ 450 числа твердости совпадают. Метод обычно применяют для материалов, у которых НВ > 360, т. е. для термоупрочненных сталей, износостойких покрытий и др. Из всех методов замера твердости рассматриваемый наиболее совершенен, так как позволяет получать численные значения практически для любых материалов и в любых интервалах твердости. [c.26]

Часто для деталей и узлов из высокопрочных или термоупрочненных сталей возникает необходимость их термической обработки после изготовления конструкций [65]. При этом ставятся задачи восстановления высокопрочных характеристик ослабленных участков, снижения отрицательного влияния сварочных пластических деформаций и остаточных напряжений. Такие рекомендации изложены в монографии Винокурова [66] применительно к рациональному использованию отпуска сварных соединений. [c.44]

Для циклически анизотропных и нестабильных материалов типа термоупрочненных низколегированных [c.24]

Возможность достижения высоких значений мощности и плотности потока энергии делает лазерный луч уникальным инструментом и для проведения различных операций в термической технологии. Эксперименты показали, что лазерная резка и сварка, поверхностное термоупрочнение, плакирование и легирование позволяют не только экономить материалы, но и получать новые свойства обрабатываемого вещества, недостижимые с помощью традиционных термических технологий. Уже первые ре- [c.9]

Такие процессы термической лазерной технологии, как сварка, термоупрочнение, сверление, требуют, наоборот, весьма длинных (10" . ..10 с) импульсов излучения. Для получения таких характеристик при импульсном возбуждении среды приходится увеличивать относительное содержание азота в смеси, снижать ее давление (до [c.147]

Вид предварительной термообработки стали влияет на выбор техники сварки. Материалы, не подвергавшиеся термообработке, после холодной прокатки на изделиях большой толщины необходимо сваривать каскадным методом или горкой, это позволяет снизить уровень сварочных напряжений и вероятность образования холодных трещин. Термоупрочненные стали для предотвращения разрушения закалочных структур необходимо сваривать на режимах с минимальными значениями силы тока по предварительно охлажденным предыдущим сварочным валикам. При подварке дефектов в этих случаях длина подварочных швов должна быть не менее 100 мм или необходим предварительный подогрев. [c.125]

Отмегим, что для толстостенных оболочковых конструкций, выполняемых из высокопрочных сталей и сплавов, технология сварки которых предопределяет использование мягких проволок, предпочтительны-л и (1)ормами разделки кромок являются наклонная щелевая и прямая щелевая. При сварке толстостенных оболочек из нагартованных или термоупрочненных материалов, для которых характерно разупрочнение в зоне термовлияния и образование мягких прослоек, наиболее оптимальными являются А"- и К-образные и наклонная щелевая разделки кромок. Последнее связано с тем, что разупрочненные участки в зоне термовлияния приобретают форму шевронных или наклонных прослоек, обеспечивающую в процессе нафужения конструкций наиболее зна- [c.260]

Оценка прочности сварных соединений из термоупрочненных стачей /Бакши О.А., Пиксаев Б.П. и др.// Сб. научи. 7рудов Челябинского политехи, ин-та Вопросы сварочного производства. Вып. 63. — Челябинск 1968. — С 44—51. [c.268]

Поверхностная закалка при нагреве лазером. Является одним из широко применяемых видов лазерной обработки металлов и сплавов. Она основана на локальном нагреве участка поверхности световым лучом лазера и охлаждения этого участка со сверхк ритической скоростью за счет теплоотвода во внутренние слои металла. При этом не требуется применять охлаждающие среды, что существенно упрощает технологию термоупрочнения Толщина упрочненного слоя не превышает 1,5. 2,0 мм. [c.71]

Повышение износостойкости твердосплавных инструментальных материалов после лазерного термоупрочнения может достигать 6 раз [121]. Одним из основных аргументов, объясняющих наблюдаемый факт, признается увеличение микротвердости модифицированных лазерным воздействием приповерхностных слоев твердого сплава. Однако износостойкость инструментальных твердых сплавов весьма чувствительна к режимам облучения и условиям эксплуатации модифициро- [c.224]

Диапазон плотностей мощности лазерного воздействия определяется верхним и нижним пределами, которые связаны соответственно с началом плавления и отпуска материала. При обработке на оптимальном режиме достигается наибольший упрочняющий эффект и глубина модифицированного слоя. Следует отметить, что из-за различающихся химических составов модифицируемых сталей и сплавов, несоблюдения режимов предварительной термической обработки рекомендуется использовать образцы-свидетели для каждой партии облучаемых изделий. Образцы-свидетели необходимы для конкретизации режимов лазерного термоупрочнения и исключения разупрочняю-щих эффектов. Подбор режимов лазерного воздействия проводят, исходя из размеров обрабатываемого образца или изделия. При выборе схемы обработки и соответствую1цего технологического оборудования [145] (табл. 8.4) учитывают геометрию изделия и возможности локал1,ного термоупрочнения [c.259]

Обычная коррозионная стойкость материала не является показательной в отношении склонности его к коррозионному растрескиванию. Известно, например, что высокопрочные деформируемые сплавы системы А1—Zn—Mg при хорошей общей коррозионной стойкости обладают высокой чувствительностью к КПН, особенно в зоне сварных соединений, что затрудняет их применение [64]. Углеродистые и малолегированные стали весьма стойки к общей коррозии в щелочной среде при повышенных температурах, в то же время они склонны к КПН в этих средах. Наоборот, многие магниевые сплавы, весьма чувствительные к общей коррозии, не проявляют существенной склонности к разрушению типа КПН, то же можно сказать о широко распространенном алюминиевом сплаве АК4 и др. Вместе с тем каверны, язвы и другие коррозионные повреждения, являясь концентраторами напряжений, часто служат очагами коррозионного растрескивания. Если материал склонен и к общей коррозии, и к КПН, трудно разделить эти два процесса как в начальной стадии, так и при развитии разрушения. Так, коррозионное растрескивание титановых сплавов ВТ6, ВТ 14 (термоупрочненного) [c.73]

Титановые сплавы ВТ6, ВТ14 (термоупрочненный) и ВТ9 при одновременном действии высокой температуры (400—450°С), статического напряжения и среды (морская соль и Na l) имели транскристаллические, как правило, разветвленные трещины. В ряде случаев при повышенной температуре титановые сплавы в присутствии коррозионной среды разрушаются по границам зерен [78]. [c.75]

Рис. 519. Скоростное упрочнение титано- 2 -/ вых сплавов в термоупрочненном (I) н /и о,С отоженном состояниях (2)

Особенно расширилось применение термообработки при производстве зубчатых колес. За этот же период количество термоупрочненных зубчатых колес возросло в 7 раз. В настоящее время все тяжелонагруженные зубчатые колеса выпускаются только в термообработанном виде 21 типоразмер редукторов конструкции и производства ЭЗТМ аттестованы государственным Знаком качества. [c.237]

Термоупрочненне смазок (в %) определяется (ГОСТ 7143—73) отношением прочности смазкп, прошедшей термообработку, к ео первоначальной прочности. Пределы прочности устанавливают на прочномере СК (ГОСТ 7143—73). [c.444]

Достижимые в рубиновых лазерах энергии излучения позволяют проводить с их помощью самые различные технологические процессы (сверление, скрайбирова-ние, термоупрочнение). Эффективность использования импульсных твердотельных лазеров в промышленности в большой степени зависит от возможной частоты следования импульсов генерации. Эта частота определяется скоростью охлаждения кристалла, зависящей прежде всего от его температуропроводности и поперечного размера. Для рубиновых лазеров с характерным радиусом стержней / ст 0,3...0,5 см время их охлаждения за счет теплопроводности составляет [c.176]

Поверхностной лазерной обработке подвергают инструмент, прошедший термическую обработку, окончательное шлифование и заточку. Лазерную обработку проводят в воздушной атмосфере, но чаще в атмосфере защитного газа аргона, предохраняющего от обезуглероживания обрабатываемый участок. Средняя производительность термоупрочнения в аргоне до 500 мм7мин, на воздухе — до 800 мм7мин. Лазерное упрочнение повышает стойкость инструмента в 2 раза и более. [c.270]

Влияние температуры пайки на прочность изделия особенно заметно в случае применения термообрабатываемых материалов. Эффект разупроч-иеиия зависит от степени рассогласования режимов пайки и термической обработки, а также от степени термоупрочнения сплава [23]. [c.338]

Смотреть страницы где упоминается термин Термоупрочнение : [c.218] [c.218] [c.94] [c.73] [c.74] [c.187] [c.261] [c.264] [c.266] [c.258] [c.165] [c.25] [c.78] [c.7] [c.338] [c.14] [c.24] [c.708] [c.604] [c.186] [c.268] [c.278] [c.309] [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...