Зажим расчет

Электрическое моделирование крутильных колебаний применяется при расчете частот собственных колебаний и определении вынужденных колебаний сложных разветвленных систем. Этот метод дает возможность произвести выбор наивыгоднейшего порядка зажи- [c.391]

При сборке толстостенных барабанов, когда по расчету механический зажим может оказаться недостаточным, следует применить кольцо с гидравлическими прижимами. В этом случае положение днища в кольце может фиксироваться винтами, а выравнивание кромок в стыке должно осуществляться гидравлическими прижимами. [c.132]

Для перемещения различных грузов автопогрузчиком применяют грузозахватные приспособления. Основное грузозахватное приспособление — вилочный подхват 1 (см.рис.79). Он состоит из двух вил Г-образной формы (рис.82). Вилы можно передвигать вдоль поперечной балки каретки, устанавливая их на нужном друг от друга расстоянии. Когда бывает необходимо перегружать крупногабаритные грузы, к вилам крепят удлинители (на рис.82,а показаны пунктиром). Поскольку расстояние от центра тяжести груза до передней стенки вил при этом увеличивается, грузоподъемность автопогрузчика уменьшается и уточняется расчетом в технологической карте или проекте производства работ. Заменяющими и дополнительными грузозахватными приспособлениями являются (см.рис.80, 82) крановая безблочная стрела, устройство для сталкивания с вил штучных грузов, поворотная каретка, вилочный подхват с верхним прижимом, зажим для круглых грузов, захваты и ковши. Помимо перечисленных видов грузозахватных приспособлений для автопогрузчиков, используемых при переработке специфических грузов, изготавливают специальное сменное рабочее оборудование, конструкция и грузоподъемность которого дол- [c.144]

Действительно, если производить зажим — съем деталей, подвод — отвод стола и другие приемы, входящие во вспомогательное время, на одном фрезерном станке, в то время как другой станок выполняет фрезерование, то вспомогательное время, затраченное на установку детали и пуск первого станка в ход, перекрывается основным временем другого станка и как бы не входит в расчет. [c.34]

Выбранный по размерам каната зажим состоит из дужки 4 с резьбой на концах и планки 5. Канат помещают в дужке, чем обеспечивается надежное крепление петли. Зажимы следует затягивать так, чтобы канат был обжат примерно на /з его высоты. Количество зажимов, устанавливаемых на канате, зависит от нагрузки на канат и определяется расчетом, но не должно быть менее трех. Расстояние между зажимами и длина свободного конца каната должны быть равны не менее шести диаметрам каната. [c.20]

Исследуемый образец из монокристаллического олова закреплялся при помощи сплава Вуда в стеклянных зажимах с оттянутыми кончиками, которые в свою очередь закреплялись в металлических зажимах испытательного прибора. Нагрузка на кристалл задавалась прогибом стальной динамометрической пластинки, на которую опирался верхний зажим, что достигалось поворотом ведущего винта прибора. Величина начальной нагрузки выбиралась с таким расчетом, чтобы возникающее при этом напряжение оставалось значительно меньше предела текучести, соответствующего данной ориентировке монокристалла. После такого мгновенного нагружения до заданного напряжения Ро снималась диаграмма пластического течения монокристалла Р = P t). Вместе с ростом в монокристалле остаточных деформаций происходило уменьшение упругого прогиба динамометрической пластинки и тем самым уменьшалось напряжение, приложенное к кристаллу. [c.36]

В некоторых случаях применяют специальные патроны. На рис. 98 показан специальный патрон с гидравлическим зажимом, предназначенный для установки и закрепления коленвала на операции шлифования шатунных шеек. Базирование детали происходит по пятой коренной шейке во вкладыше 5. Угловое ориентирование вала происходит по вспомогательной базовой плошадке, профрезерованной на противовесе восьмой щеки. Этой площадкой вал прижимается к упору 9. Этим же упором вал приводится во вращение. Зажим детали происходит сухарем 8, прикрепленным к рычагу 6. Этот рычаг может поворачиваться вокруг оси 7 на определенный угол. Усилие зажима от поршня 2 гидроцилиндра через тягу 4 передается рычагу 6, который своим вторым плечом через сухарь 8 прижимает деталь к вкладышу 5. Ось оправки (коренной шейки) смещена относительно оси вращения патрона с таким расчетом, чтобы ось вращения шатунной шейки совпадала с осью вращения патрона, т. е. на величину радиуса кривошипа. Отжим детали происходит с помощью пружины 3, при выпуске масла из правой полости цилиндра пружина 3 отводит поршень 2 вправо и через тягу 4 поворачивает рычаг 6 в обратную сторону, освобождая деталь. После обработки двух соосных шатунных шеек вал необходимо повернуть вокруг оси коренных шеек на угол 90° для совмещения оси двух других шатунных шеек с осью патрона. Для этой цели служит делительный механизм, который укрепляется в самом патроне после освобождения от сил зажима вал поворачивают на угол 90° вместе с делительным диском 14. Диск имеет угловые выступы, расположенные через 90°. При повороте скошенная сторона выемки нажимает на собачку 11, которая, поворачиваясь вокруг своей оси, выходит из выемки и своими скосами скользит по наружной поверхности делительного диска. При этом пружина 13 сжимается плунжером 12. При повороте на 90° собачка 11 оказывается против выемки в диске и под действием пружины 13 входит в выемку диска и фиксирует положение вала. Регулирование углового положения произво- [c.160]

Для оценки теплостойкости данного диэлектрика берут три образца, устанавливаемые в три клеммы. Образцы представляют собой бруски длиной 120 мм, шириной 15 мм и толщиной 10 мм. На верхний конец каждого бруска надевают стальной зажим 4, к которому прикреплен шток 5 с грузом 6. Груз устанавливают на штоке с таким расчетом, чтобы в опасном сечении бруска (внизу) создавалось напряжение 49-10 Н/м . [c.18]

Детали устанавливаются на опорную плоскость корпуса кондуктора. В поперечном направлении они ориентируются направляющей планкой 12, а в продольном — упором 16. Зажим деталей осуществляется посредством трех винтов 7 с накатными головками, установленных в колодке 8, длина которой соответствует длине детали. В зависимости от ширины детали зажимная колодка 8 может перемещаться в поперечном направлении корпуса кондуктора, в связи с чем в корпусе предусмотрены удлиненные Т-образные поперечные пазы. Закрепление колодки 8 осуществляется винтами 23 с помощью квадратных гаек 24. Установка и закрепление производятся с таким расчетом, чтобы деталь имела достаточную поверхность опоры на выступающем заплечике колодки. Образуемое в результате этого пространство под деталью (см. разрезы А—А и Б—Б) обеспечивает свободный выход сверла. [c.440]

Отсюда можно установить основное правило при конструировании зажимных механизмов в конструкцию зажимных механизмов необходимо вводить специальное звено, допускающее повышение деформации. Наличие такого звена обеспечивает надежный зажим при отклонении диаметра обрабатываемого материала и предотвращает перегрузку в звеньях механизма, в первую очередь в зажимных цангах. Введя специальное звено-буфер, допускающее деформации в сравнительно больших пределах, для надежности расчета можно пренебречь деформациями других звеньев. [c.329]

Таким образом, расчеты показывают, что цанга может зажать пруток с допуском до 0,132 мм. Калиброванный материал диаметром 30 мм (по пятому классу точности) имеет допуск 0,28 мм. [c.330]

Зажим, являясь наиболее ответственной частью, должен обеспечивать надежное соединение кресла с несуще-тяговым канатом при всех неблагоприятных условиях. Расчет зажима производят на сопротивление его смещению вдоль каната на максимальном уклоне по формуле [c.586]

Наличие такого звена обеспечит надежный зажим при отклонении диаметра обрабатываемого материала и предотвратит перегрузку в звеньях механизма, в первую очередь, в зажимных цангах. Введя специальное звено — буфер, допускающий деформации сравнительно в больших пределах, для надежности расчета можно пренебречь деформациями других звеньев. [c.329]

Расчет зажимных механизмов показывает, что даже незначительные колебания диаметра прутка вызывают перенапряжения в звеньях механизма. Поэтому для прецизионных прутковых автоматов, где усилие зажима незначительно, автором применен зажим прутка при помощи прул<ины, а освобождение его осуществляется принудительно от кулачка. Принципиальная схема зажима такого типа показана на фиг. 313. В такой конструкции практически нет перенапряжения в механизме при колебании диаметра прутка. [c.331]

Порядок расчета мембран, обеспечивающих зажим детали силой упругости, следующий [c.67]

Измеряют предел прочности 2-бюретка к зажим 4 - труб-на разрыв и относительное удлинение. Расчет ведут по следующим формулам [c.111]

Расчет действительных погрешностей базирования при установке деталей в приспособлении плоской поверхностью. Обрабатываемая деталь (рис. П.З, а) установлена на постоянные опоры приспособления нижней базовой плоскостью 1, которая является и измерительной базой, так как связана с обрабатываемой поверхностью 2 размером 451 5о мм. В этом случае погрешность базирования для размера 451 oiso мм, полученного после фрезерования, равна нулю и не входит в суммарную погрешность, влияющую на точность размера. Зажим детали производится силой W. [c.16]

Для измерения вязкости подбирают вискозиметр с таким расчетом, чтобы время истечения жидкости было не менее 200 с. Вискозиметр тщательно промывают соответствующим раствором и высушивают. Испытуемую жидкость профильтровывают через бумажный или стеклянный фильтр. При работе с вискозиметрами ВПЖТ-2 и ВПЖТ-4 (рис. 29.80, б, в), которые рекомендуется применять для измерения вязкости нефтепродуктов, на отводную трубку 3 надевают резиновую трубку далее, зажав пальцем колено 2 и перевернув вискозиметр, опускают колено 1 в сосуд и засасывают с помощью резиновой груши или иным способом жидкость до метки Мг, следя за тем, чтобы в жидкости не образовывались пузырьки воздуха. В тот момент, когда уровень жид- [c.419]

Температуру вспышки растворителя можно повысить добавкой к нему небольших количеств негорючих хлорированных углеводородов, например метиленхлорида и четыреххлористого углерода. Температура самовоспламенения — это наименьшая температура, при которой начинается горение вещества при соприкосновении его с воздухом в отсутствие источника зажигания. Областью воспламенения паров (газов) в воздухе называется область концентрации данного вещества, внутри которой смеси газа с воздухом способны воспламеняться от источника зажи>гания с последующим распространением пламени по смеси. Различают нижний и верхний концентрационные пределы воспламенения газов в воздухе, которые являются граничными концентрациями области воспламенения. Значениями пределов воспламенения пользуются при расчете допустимых взрывобезопасных концентраций веществ внутри аппаратов, систем вентиляции, а также при расчете предельно допустимой взрывобезопасной концентрации паров и газов в воздухе при работе с применением огня или искрящего инструмента. Минимальная концентрация пара или газа в воздухе, при которой возможен взрыв, называется нижним пределом взрываемости концентрация, выше которой взрыв не проио одит, называется верхним пределом взрываемости. Взрывобезопасность среды можно обеспечить не только изменяя концентрацию горючего компонента или окислителя, но и добавляя определенное количество флегматизатора (негорючего или трудногорючего вещества). Область воспламенения растворителей можно определить расчетными методами. [c.156]

Для определения кинематической вязкости испытуемой жидкости подбирают вискозиметр с таким расчетом, чтобы время истечения этого материала было не менее 200 с. Перед определением вязкости вискозиметр должен быть тщательно промыт соответствующим растворителем и высушен. Перед испытанием жидкость профильтровывают через стеклянный или бумажный фильтр. Для измерения времени истечения жидкости в вискозиметрах типов ВПЖ-2 и Пинкевича (рис. 25-87) на отводную трубку 3 надевают резиновую трубку. Далее, зажав пальцем колено 2 и перевернув вискозиметр, опускают колено 1 в сосуд и засасывают (с полющью резиновой груши) жидкость до метки М , следя за тем, чтобы в жидкости не образовались пузырьки воздуха. В тот момент, когда уровень жидкости [c.570]

Самоспекающийся электрод висит на двух стальных лентах 1, приваренных к кожуху электрода 6. Каждая лента, огибая для увеличения трения две чугунные колодки 5, проходит через фрикционный зажим 3, управляемый штурвалом 4. Запас каждой ленты намотан на барабан 2, установленный на двух кронштейнах. Размеры лент выбирают из расчета, чтобы одна лента могла выдержать массу электрода. [c.170]

Уложив в цулаги заготовки, приступают к установке зажимов. Для этого отпускают стопорные винты на стойках раздвижных кронштейнов и, приподняв вверх зажим, вставляют его стойку в предусмотренное в цулаге отверстие с таким расчетом, чтобы между башмаком зажима и верхней пластью заготовки был зазор 3—4 мм и чтобы башмак в нижнем положении был параллелен пласти заготовки. Установив зажимы, их фиксируют, затягивая стопорные винты раздвижных кронштейнов. [c.219]

Фиг. 32. Винтовые механизмы а — схема для расчета б — зажим ви)1том а — зажим гайкой.

На боковой стенке ванны крепится клеммник для подооединепик электродов к разрядному контуру. Один зажим клеммника соединяется посредством шины с рабочим столом, другой, с помощьк п бкого шнура, — с держателем инструмента. Рабочая жидкость подается от насосной установки через патрубок, расположенный в верхней части ванны. Рядом с патрубком располагается переливная труба, ограничиваюш,ая уровень жидкости в ванне до ыаксимальнс допустимого предела. Слив рабочей жидкости осуществляется через патрубок, расположенный на уровне дна ванны. Габариты ванны определяются размерами обрабатываемых деталей. При этом необходимо учитывать, что рабочая жидкость в ванну должна заливаться из расчета не менее 1,5—2 л на 0,2 квт рабочей мощности станка. В противном случае возможен перегрев и воспламенение рабочей жидкости. [c.91]

Расчет показывает, что зажим материала с этим допуском Ай = 0,34 мм) лриведет к перегрузке зажимного механизма. Определим величину коэффициента увеличения нагрузки при Ас = 0,34 мм [c.330]

Пример. Проведем расчет и выбор пружины для зажимного механизма отделочного полуавтомата. Зажим осуществляется пружиной, которая через зажимную трубу перемещает цангу типа II, заставляя сжиматься ее лепестки. Разжимается цанга от кулачка. После подсчета всех сил резания и приведения их к диаметру зажимаемой заготовки условие непроворота и непере-мещения зажимаемой детали в цанге выглядит следующим образом 45 кгс (450 Н). [c.436]

В качестве примера рассмотрим расчет гидросистемы токарного стангса, работающего по циклу зажим заготовки - быстрый подвод по координате 2 (Ы12) - быстрый подвод по координате X (БШ) - обточка цилиндрической поверхности (рабочая подача по 2 -РП2) - переход на другой диаметр обработки (быстрый отвод по X - БОЛ) - обработка коггу-сй (VYlZ + РПА) - Ъ02 - поворот револьверной головки - БП Г - БПZ - сверление отверстия (РП2) - БOZ - БОХ - поворот головки -разжим - смена детали [23]. [c.203]

На рис. 88, а показан комбинированный зажим о использованием пневмоцилиндра. При расчете этого механизма по заданной силе закреЬления заготовки найдем силу N на штоке, а по силе N — диаметр пневмоцилиндра О, приняв давление сжатого воздуха р. Рассмотрим силы (рис. 88, б), передаваемые элементами системы в предположении, что закрепляется заготовка с наибольшим предельным размером Ящах- Для учета трения в шарнирах направление силы в распорном звене рычага проводим касательно к кругам трения радиуса р (считая радиусы осей шарниров одинаковыми). Аналогично построим реакцию, действующую на шарнир горизонтально-зажимного рычага. [c.144]

Так как анододержатель с анодом имеет массу около 20 кг, то чтобы не держать его на весу, пока будет затянут зажим, крепящий штангу на станине (зажим должен быть изолирован от станины), и для уменьшения нагрузки на него иа штангу надето опорное кольцо, заранее закрепленное на нужной высоте. Кольцо ложится на верхнюю плоскость зажима штанги и принимает на себя вес анодо держателя. В отличие от изображенного на рис. 19 кольца старого образца, крепящегося стопорным винтом, в более удобном новом образце оно крепится на штанге штифтом, пропущенным через отверстие в хомутике и в одно из трех-четырех отверстий в штанге. Отверстий требуется немного, нз расчета изменения расстояния от низа анода до деталей от 100 до 200 мм. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...