Зенкеры Хвостовики—Размеры

Зенкер двузубый конструкции ЭНИМС (фиг. 96) диаметром от 30 до 200 мм применяется для обработки отверстий с большим припуском под зенкерование. Двузубый зенкер изготовляется из быстрорежущей стали марки Р9. Насаживается на оправку с коническим хвостовиком. Размеры см. ведомственные нормали. [c.94]

Хвостовики—Размеры 90 Зенкеры двузубые 94 [c.267]

Для предварительной и окончательной обработки отверстий применяют развертки, которые в основном отличаются от сверла и зенкера тем, что они снимают небольшой припуск в пределах десятых долей миллиметра и обеспечивают чистоту поверхности V —V 9, Развертки подразделяются по способу применения на машинные и ручные, по конструкции — на цельные и сборные, с хвостовиком и насадные, а также по принципу регулирования размеров — на постоянные и регулируемые. [c.357]

Зенкеры с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали (см. фиг. 25) и с пластинками из твердого сплава бывают короткой и длинной серии. Размеры зенкеров регламентированы ГОСТами 1676—53 и 3231—55. Их размеры приведены в табл. 57. [c.156]

Наладка режущего инструмента. Инструмент больших размеров с коническим хвостовиком 1 (рис. 9.15, а) непосредственно устанавливают в коническое отверстие шпинделя 2. Инструмент с малым коническим хвостовиком 5 (рис. 9.15, б) устанавливают в шпиндель 2 с помощью одной или нескольких переходных втулок 4. Инструмент из шпинделя удаляют посредством клина 5 или встроенным механизмом. Инструмент с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в самоцентрирующем кулачковом или цанговом патроне (рис. 9.15, в). При последовательной обработке отверстия несколькими инструментами (сверло, зенкер, развертка) используют быстросменные патроны (рис. 9.15, г). При нарезании резьбы в глухих отверстиях применяют предохранительные патроны, а также реверсивные патроны для вывинчивания метчиков из резьбового отверстия обратным вращением (рис. 9.15, ( ). [c.308]

Зенкеры цельные с коническим хвостовиком (см. рис, 15) Размеры в мм [c.266]

Зенкеры с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали (см. рис. 15) и с пластинками из твердого сплава бывают короткой и длинной серий. Размеры зенкеров регламентированы ГОСТ 12489—71 и 3231—71 (табл. 39). Угол вреза пластинки из твердого сплава делают на 1—2° меньше угла наклона винтовых канавок. [c.267]

Зенкеры для цилиндрических углублений, предназначенные для образования углублений (выемок), изготовляют по ГОСТ 15599—70 и ГОСТ 15600—70. Для обеспечения соосности углубления с ранее обработанным отверстием зенкеры снабжают направляющей цапфой, которая может быть изготовлена за одно целое с зенкером (рис. 23, а) или быть съемной (рис. 23, б). Съемная цапфа имеет хвостовик с конусностью 1 50. Зенкер со съемной цапфой, оснащенный пластинками из твердого сплава, показан на рис. 23, б, а его размеры приведены в табл. 43. [c.267]

Для облегчения процесса резания и избежания возможного защемления зенкера в отверстии, калибрующая часть снабжается утонением, т. е. диаметр рабочей части зенкера у хвостовика делается меньше диаметра d у режущей части в пределах 0,04—0,08 мм на каждые 100 мм длины для зенкеров диаметром до 8 мм и 0,05— 0,10 мм для зенкеров свыше 18 мм. Для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, утонение производится в пределах 0,05—0,08 мм, отнесенное к длине пластинки с учетом фактически выполненного размера диаметра зенкера. Диаметр корпуса делается равным фактическому диаметру конца режущей .асти или на 0,01—0,02 мм меньше. Утонение зенкера играет такую же роль, как и вспомогательный угол в плане ф1 у резцов. [c.436]

Конусы, передающие крутящие моменты, получили наибольшее распространение в инструментальной промышленности (конические хвостовики пальцевых режущих инструментов — свёрл, пальцевых фрез, зенкеров, развёрток и пр.). Конструкции этих конусов показаны на фиг. 28 и 29. Величины конусности инструментов см. в табл. 18. Размеры инструментальных конусов стандартизованы (ГОСТ 2847-45). [c.505]

Размеры зенкеров с коническим хвостовиком в мм [c.107]

Зенкеры с коническим хвостовиком по ГОСТ 1676—53.. Основные размеры этих зенкеров (рис. 19, а) приведены в табл. 55. [c.108]

Форма и размеры пластинки соответствуют ГОСТ 2209—55, а химический состав, физико-механические свойства и твердость сплава — ГОСТ 4872—52. Корпуса зенкеров изготовляют из легированной стали по ГОСТ 5950—51 и ГОСТ 4543—61. Рекомендуются стали 9ХС и 40Х. При изготовлении хвостовых зенкеров применяют стыковую сварку хвостовики изготовляют из стали марки 45 по ГОСТ 1050—60 или из стали марки МСт. 6 по ГОСТ 380—60. [c.114]

Размеры цельных зенкеров из быстрорежущей стали с коническими хвостовиками, насадных цельных и насадных со вставными ножами приведены в табл. 6 —63. [c.77]

Размеры зенкеров, оснащенных твердым сплавом с коническими хвостовиками и насадных с припаянными пластинками и со вставными ножами приведены в табл. 64—67. [c.79]

Непосредственно у шпалы находится поддерживающая направляющая, которая представляет собой в верхней части разъемное кольцо с внутренними размерами, равными диаметру шпильки, а в нижней части два хвостовика, по форме похожие на клещи. При подходе зенкера к шпале два клина, установленные на силовой головке, разжимают хвостовики (клещи), заставляя одновременно расходиться половинки кольца. Клещи возвращаются в исходное положение спиральными пружинами. [c.99]

Каждый из перечисленных в табл. 6 типоразмеров инструмента изготовляется сотнями предприятий, значительная часть которых расположена в одном экономическом районе. Например, только в бывшем Средне-Волжском совнархозе сверла указанного размера изготовлялись на 11 предприятиях, плашки — на 9, зенкеры— на 10, фрезы концевые— на 15, резцы — на 25, молотки на 9 предприятиях. Фрезы концевые с коническим хвостовиком диаметром 28—30 мм с конусом Морзе № 4 из стали Р18 изготовлялись в бывшем Верхне-Волжском совнархозе на S предприятиях, в Харьковском — на 9, в Северо-Кавказском — на 8, в Ленинградском совнархозе — на 15 и т. д. При этом себестоимость производства инструмента на отдельных предприятиях различна, о чем свидетельствуют данные табл. 7. [c.107]

Основные размеры стандартных зенкеров с коническим хвостовиком даются в ГОСТ 1676 — 53. [c.98]

Режущие инструменты с коническим хвостовиком (сверла, зенкеры, развертки) закрепляют в шпинделе станка либо непосредственно (рис. 341, а), либо через переходную втулку (рис. 341, б), если размер конуса хвостовика инструмента меньше конусного отверстия шпинделя ронов. Г [c.549]

Размеры зенкеров с коническим хвостовиком для сквозных и глухих отверстий (фиг. 61) [c.323]

Размеры зенкеров со вставными ножами с пластинками твердого сплава, с коническим хвостовиком (фиг. 71) [c.328]

Типы и основные размеры зенкеров приведены в табл. 51. Технические условия (ГОСТ 1677—67) распространяются на зенкеры с коническим хвостовиком (ГОСТ 1676—53). насадные цельные (ОСТ ГОСТ 12489—67) и насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали (ГОСТ 2255—67). [c.73]

Порядок операций и наименование применяемого оборудования при термической обработке хвостовика зенкера, изготовленного из стали 45, следующие первый подогрев в шахтной печи до температуры 120—130° С с выдержкой при этой температуре в течение 7 мин окончательный нагрев в соляной ванне до 850—880° С с выдержкой при этой температуре в течение 2 мин охлаждение в водном растворе, затем на воздухе нагрев в шахтной пламенной печи или в соляной ванне до температуры отпуска 450—550° С, выдержка при этой температуре от 3 до 6 сек, в зависимости от размеров зенкеров. [c.201]

Приложение 7 Размеры зенкеров с коническим хвостовиком, оснащенных пластинами из твердого сплава (тип I) [c.154]

Основные размеры зенкеров с коническим хвостовиком, мм [c.145]

Переходные втулки. На сверлильных станках применяется режущий инструмент (сверла, зенкеры, развертки, метчики) с коническим или с цилиндрическим хвостовиком. Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, режущий 28 [c.28]

Для настройки сверл, зенкеров, разверток и других инструментов на размер вне станка применяются специальные приспособления, в которых регулирование положения инструмента производится в условиях, аналогичных условиям его работы на станке. Втулка 1 узла крепления настроечного приспособления (рис. IV.36), в которую входит хвостовик инструмента, выполнена аналогично концу удлинителя шпинделя. Втулка со вставленным в нее инструментом свободно поворачивается, и ее можно закрепить винтом 2 в любом положении. [c.78]

Их основные размеры установлены ГОСТом условия ГОСТом 1677-53. Эти зенкеры изготовляются сварными из быстрорежущей стали и цельными из углеродистых и легированных сталей марок У10А, У12А и 9ХС. У сварных зенкеров хвостовик изготовляется из стали марки 45. Размеры зенкеров из инструментальных сталей с коническим хвостовиком даны в табл. 66. [c.323]

Кернеры классифицируются по га-баритны.м размерам. Сверла, зенкеры и развертки и.меют пшрокую номенклатуру. Если они применяются с ручной дрелью, то имеют только цилиндрический хвостовик. Размер применяемого инструмента ограничивается патроном дрели, ли.митирующим диа-.метр вставляемого инструмента. Необходимо отметить, что этот же металлорежущий инструмент может применяться и с механизированным инструментом. Круглые плашки применяются для нарезки наружной резьбы и классифицируются по типу резьбы (метрическая, трубная, дюймовая), диаметру и шагу резьбы и геометрическим параметрам плашки. Метчиками нарезают резьбу всех размеров в сквозных и глухих отверстиях. Метчики бывают машинными и машинноручными. Машинно-ручные метчики изготовляют трех видов одинарные (всех размеров), комплектные из 2 шт. для диаметров 1. .. 52 мм, комплектные из 3 шт. для диаметров 24... 52 мм. Метчики применяют для нарезания метрической, трубной и дюймовой резьб. Воротки различают по наз- [c.85]

Рассверливание трубных отверстий до размера под развертывание производится специальными двухзубыми зенкерами. Зенкеры насаживаются на оправку, имеющую на одном конце направляющий цилиндрический хвостовик, входящий в просверленное отверстие, а на другом — конусный хвостовик, входящий в конус шпинделя радиально-сверлильного станка. [c.139]

При массовом изготовлении разверток прсдусматриБают фрезерование канавок специальными комбинированными фрезами (рис. 211). Такая фреза имеет двойной профиль и одновремеино обрабатывает двумя своими выступами обе стороны зуба ширина ленточки f остается постоянной. Для улучшения направления прн работе каждый зуб зенкера также имеет цилиндрические ленточки. Иногда (например, двузубые зенкеры) эти ленточки отсутствуют. Ширина ленточек принимается для обычных зенкеров в пределах 0,8—2,0 мм. Цилиндрические ленточки направляют зенкер, но наличие их создает добавочное трение, ускоряя износ и притупление зенкера. Поэтому ленточки шлифуют с небольшой обратной конусностью конусность зенкеров может изменяться в зависимости от требований к точности чем больше величина обратной конусности, тем легче работает зенкер, но тем быстрее будет изменяться его размер при переточках. Диаметр к хвостовику должен уменьшаться на 0,05—0,25 мм на 100 мм. [c.232]

Цельные насадные зенкеры диаметром от 25 до 80 мм служат для тех же целей, что и зенкеры с коническим хвостовиком. Их основные размеры установлены ОСТ НКТП 3677. Зенкеры изготовляются четырехзубыми. [c.98]

По способу крепления на станке режущие инструменты делятся на инструменты, имеющие специальную зажимную часть, и насадные. Зачастую зажимная часть выполняется в виде цилиндрического или конического хвостовика. Она может иметь также форму призмы. Номером инструментов с Призматической зажимнсш частью могут служить обычные резцы, резцы фасонные призматические и другие. Цилиндрический хвостовик имеют сверла, метчики, зенкеры, развертки, фрезы. Особенно распространены цилиндрические хвостовики у инструментов малого размера. При проектировании инструментов диаметры цилиндрических хвостовиков следует выбирать (по ОСТ НКМ 4044) из следующего ряда 2 (2,5) 3 (3,5) 4 (4,5) 5 (5,5) 6 (6,5) 7 (7,5) 8 (8,5) 9 (9,5) 10 (11) 12 (13) 14 (15) 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 50 55 60 65 70 мм. [c.26]

Зенкеры со вставными ножами с пластинками изтведого сплава изготовляются с коническим хвостовиком (фиг. 71) и насадные (фиг. 72). Первые обычно изготовляются диаметром от 40 до 100 мм, а вторые — диаметром от 60 до 200 мм и более. Размеры зенкеров со вставными ножами приведены в табл. 71 и 72. Корпусы зенкеров и ножи, к которым припаиваются пластинки твердого сплава, изготовляют из стали 40Х, а клинья из стали У7. [c.327]

При обработке совокупности нескольких партий заготовок приходится менять инструмент, а его диаметральные размеры будут колебаться в пределах допуска на изготовление. Кроме того, обработка будет производиться как новым, так и бывшим в употреблении переточенным инструментом. При каждой заточке инструмента уменьшается его диаметральный размер из-за имеющейся у него обратной конусности. У сверл и зенкеров, в целях увеличения их стойкости и устранения возможности защемления в обрабатываемом отверстии, диаметр инструмента уменьшается к хвостовику на 30—100 мк на каждые 100 мм длины рабочей части инструмента, в зависимости от диаметра. У разверток делают задний конус, длина которого составляет от0,25 до 0,5длины всей калибрующей части [19]. Под размерным износом инструмента понимают не уменьшение [c.104]

Сверло-зенкер. Инструмент предназначен для одновременного сверления и зенкерования отверстий в сплошном материале глубиной не более двух диаметров. Он состоит из короткого сверла 1 (табл. 48), имеющего цилиндрический хвостовик с лапкой и пазом для стбпорного винта 4, двузубого зенкера 2 с канавками для дробления стружки, насаженного, на сверло, и, своим замком зенкер входит в замок оправки 3. Сверло-зенкер изготовляется московским заводом Фрезер из сталей Р18 и Р9 основные размеры его приведены в табл. 48. [c.70]

Развертывание конических отверстий. Конические отверстия нормализованных размеров (внутренние конусы в переходных втулках, в насадных развертках, зенкерах н т. д.) следует обрабатывать развертками (рис. 157), комплект которых для определенного типа и размера обрабатываемого конического отверстия (например, конус iMopse № 4) состоит нз 3 шт. Каждая из таких разверток имеет коническую часть, со-ответствующую pasNiepaM от- верстия, для обработки которого она предназначается, и цилиндрический хвостовик, заканчивающийся квадрато-м. [c.203]

Основные размеры зенкеров и технические требования к ним приведены в соответствующих стандартах, а также в справочной литературе [29, 311. Геометрические параметры режущей части зенкеров для обработки черных металлов определяют по нормативам [211. При выборе основных размеров цельных зенкеров можно руководствоваться следующими данными минимальная длина рабочей части у хвостовых цельных зенкеров I = 1 +, где 1 — глубина зенке-рования длина заборной части зенкера = 0,04 0 +2 мм длина шейки 2 = 10 12 мм. При наличии у обрабатываемой заготовки выступающих частей или при высокой кондукторной втулке длина шейки может быть конструктивно увеличена. Диаметр шейки берут меньше диаметра зенкера на 0,5—2 мм. Размеры конуса хвостовика (Морзе) принимают по ГОСТ 2847—67 . [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...