Интервал стеклования

Известно несколько методов обработки поверхности стекла, приводящих к его упрочнению. Отметим два из них термический и химический. В первом стекло (изделие) подвергается закалке путем нагрева выше температурного интервала стеклования и быстрого и равномерного охлаждения в потоке воздуха или в жидкости (масло). В результате такой операции в стекле возникают само-уравновешенные по толщине начальные напряжения — наружные слои оказываются сжатыми, а внутренний слой — растянутым. Таким образом, наружные слои подвергаются предварительному (до приложения нагрузки) сжатию. Если предварительное сжатие превышает растяжение от нагрузки, то в суммарной эпюре наружные слои остаются сжатыми (растяжение внутренней зоны представляет меньшую опасность) и опасности разрушения от дефектов поверхности, проявляющихся при растяжении поверхностного слоя, не возникает. [c.355]

Интервал температур Tg—Tf, в котором наблюдается изменение характера температурной зависимости свойств, — интервал стеклования. Температура стеклования Tg—температура, ниже которой стекло приобретает хрупкость Гу — температура, выше которой в стекле начинают проявляться свойства, характерные для жидкого состояния. Величина температурного интервала стеклования в зависимости от химического состава стекла составляет от десятков до сотен градусов Цельсия. [c.269]

Т1 — вязкость Е — теплосодержание ( Е (1Т — теплоемкость ТК расширения. Заштрихован интервал стеклования (Г — Т ). [c.269]

В качестве пластификаторов используются разнообразные органические продукты, предназначенные прежде всего для повышения пластичности (уменьшения вязкости) и расширения интервала высокоэластического состояния полимерных материалов. Действие пластификаторов многообразно. При пластифицировании эластомеров изменяются температура стеклования, вязкотекучие и некоторые другие свойства, определяюш,ие переработку резиновых смесей, а также эластичность вулканизатов. Понижение вязкости приводит к уменьшению энергозатрат при смешении кау-чуков с ингредиентами, улучшению качества каландрованных и шприцованных заготовок и снижению температур на всех стадиях переработки. В результате уменьшается опасность преждевременного начала вулканизации и открывается возможность увеличить содержание наполнителей в резиновой смеси, что положительно сказывается на стоимости резин. [c.18]

Стекло представляет собой изотропное твердое тело, полученное переохлаждением расплава компонентов, среди которых хотя бы один является стеклообразующим. Критической температурой перехода от стеклообразного состояния к жидкостям является температура стеклования <ст- Ей соответствует вязкость стекла 10 Па-с. При температуре стеклования изменяется характер температурных зависимостей ряда свойств, например, коэффициента теплового расширения, теплоемкости (рис. 10.16). При нагреве стекло постепенно размягчается. Интервал температур 900 — 1300°С, в котором вязкость стекла уменьшается от 10 до 10 Па-с, называется интервалом выработки. [c.318]

Тепловые переходы в полимерах легко обнаружить по изменению таких их свойств, как удельный объем, удельная теплоемкость, tg б. Температуры плавления н стеклования полимеров влияют на их механические свойства при той или иной температуре и определяют наряду с Гт или температурой разложения полимеров температурный интервал их использования. [c.100]

Процесс постепенного перехода переохлажденной жидкости в стеклообразное состояние называется стеклованием, а температурный интервал, в котором идет этот процесс, — интервалом стеклования. Характеристическая тём-пература, лежащая в средней части этого интервала, называется температурой стеклования Tg. Ниже этой температуры стекло приобретает хрупкость. Температура, при которой стекло переходит из вязкопластического в жидкое состояние, обозначается символом Tf. [c.186]

Простейший, широко принятый в настоящее время в области физики полимеров способ определения таких характеристик основан на получении термомеханических и термооптических кривых. Последние получаются в результате измерения величины деформации и двойного лучепреломления под действием постоянной нагрузки на исследуемый образец в широком интервале температур. В области высокоэластичного состояния деформации устанавливаются не сразу и поэтому принимается определенный временной режим испытания. Знание этих кривых особенно важно при работе по методу замораживания и при выборе режимов отжига заготовок материала для снятия остаточных напряжений. Переход от стеклообразного к высокоэластичному состоянию занимает интервал температур, который может достичь нескольких десятков градусов. По ту и другую сторону от этого интервала деформация и двойное лучепреломление мало зависят от температуры. За температуру стеклования обычно [c.193]

Температура, при которой вязкость полимера достигает 10 П, является температурой стеклования. Практически стеклование протекает постепенно в интервале температур. Для большинства полимеров этот интервал составляет 15—25 град. Температура стеклования определяет морозостойкость и теплостойкость полимеров. [c.599]

КОСТЬЮ И твердостью. С повышением температуры постепенно изменяются все физические свойства смолы, а хрупкость постепенно сменяется все возрастающей податливостью и упругостью. Также медленно происходит изменение деформации. В определенном для каждой смолы интервале температур, характеризуемом температурой стеклования Тт, линейная зависимость изменения удельного объема и деформации с температурой нарушается. Выше этого интервала смола представляет собой прозрачное эластичное вещество с более резким изменением свойств и резко выраженными деформациями по мере дальнейшего повышения температуры. Наряду с постепенно нарастающей эластичностью в смоле начинает появляться и пластичность (необратимые деформации). В интервале температур, характеризуемом температурой размягчения или текучести Г/, вновь нарушается линейная зависимость кривой V—Т. При более высоких температурах смола представляет собой пластичное, а затем и вязкое текучее вещество вплоть до начала ее термического разрушения. [c.30]

I — зона удаления жидких составляющих пасты (20—140° С) 2 — зона разложения и удаления канифоли (200—320 С) 3 — зона пиролиза соединений серебра (320 —410 >С) < — интервал вжигания (600 —850° С) 5 — нижняя граница стеклования стеклянной подложки 6 — график вжигания серебра в стекло 7 — график вжигания серебра в керамику 8 — температура плавления [c.29]

Процесс постепенного перехода переохлажденной жидкости в стеклообразное состояние называется стеклованием, а температурный интервал, в котором идет этот процесс, — интервалом стеклования. Характерные формы кривых температурной зависимости свойств стекла представлены на рис. 19-1. [c.269]

У стекла не существует точки плавления в нем происходит в некотором тем пературном интервале (температурный интервал стеклования — размягчения), зависящем от состава стекла, размягчение, вслед за которым (при температуре 1000 °С) возникает капельно-жидкое состояние. От кристаллов стекло отличается большой хрупкостью. Будучи неоднородного и нгупорядоченного внутреннего строения, стекло в макроскопическом смысле однородно и изотропно. [c.355]

И-65 (керамика) 349 Изоляторы стеклянные 285 Изоляционные резины 145 Изопреновый каучук 139, 140, 142, 452 Изофлекс-2, изофлекс-2В 135 Индентор 592 Инджей бутил 143 Интервал стеклования 269 Испытания материалов 481 [c.601]

Пол) ченный в работе [90] результат показьгеает, что при малых скоростях охлаждения температурный интервал стеклования вьфождается и остается только одна температура стеклования. В общем сл) чае при анализе поведения полимера в области Г <, большую роль играет скорость охлаждения. Если скорость охлаждения велика, то температуры и Т 2 существенно не совпадают, те. пережд в стеклообразное состояние происходит в более широком интервале температур. [c.118]

Суть значительного числа методов, описанных в литературе и связанных с оценкой влияния деформированного состояния на процессы переноса газов и жидкостей, заключается в следующем предварительно растягивают полимерный образец при температурах, значительно превышающих температуру стеклования, затем его охлаждают и далее определяют проницаемость в обычных диффузионных ячейках [42]. В последние годы опубликована методика оценки проницаемости однооснорастянутых полимерных образцов [43]. Проницаемость эластично-деформированной пленки измеряли с использованием специального держателя, позволяющего одноосно растягивать исследуемый образец. Газопроницаемость растянутой пленки оценивали с помощью газоанализаторов. Данная методика позволяет определить значения коэффициентов диффузии и проницаемости, а также непосредственно и толщину растянутых образцов недостатком является небольшой интервал исследуемых деформаций (до 35%) трудности деформирования и оценки параметров переноса при температурах, отличных от комнатных отсутствие регистрации усилий, создаваемых в растянутых образцах ограниченный круг исследуемых низкомолекулярных сред. В работе [44] описана методика оценки относительного количества проникшей в материал жидкости в зависимости от напряжения. Нагруженные образцы помещали в окрашенные растворы и после выдержки исследовали на микрофотометре. Полученные результаты являются чисто сравнительными и не дают конкретной информации о процессах активированной или капиллярной диффузии. [c.199]

Исследования пластифицирующего действия ЛЗ-7 на ПВХ С-70 (снижение температуры стеклования, увеличение интервала высокоэластического состояния, изменение теплостойкости, изменение физико-механических, диэлектрических и других характеристик) показали, что ЛЗ-7 хорошо совмещается с ПВХ во всем интервале исследованных концентраций (до 50% или 100 вес. ч. на 100 вес. ч. ПВХ) и по пластифицирующему действию превосходит широко применяемый диалкилфталат. Исследования совместимости ЛЗ-7 с ПВХ другими методами ДТА, ЯМР (по временам ядерной спин-спиновой релаксации), экстракцией гексаном и по краевому углу смачивания также подтвердили, что ЛЗ-7 не уступает ДАФ. [c.90]

Чем большей аполярностью структуры обладает полимер, тем ниже интервал температур его стеклования. Обычно аполярные полимеры в температурной области использования изделий являются высокоэластическими материалами. С дальнейшим повышением температуры все в большей степени возрастает пластичность полимера, которая ностененно становится его превалирующей деформацией. Этот температурный интервал перехода от преимущественно эластических к преимущественно пластическим деформациям назван интервалом текучести — Т- ек- Чем ниже полярность структуры полимера, тем ниже по температурной шкале лежит интервал пластичности. В полимерах с одинаковым строением звеньев переход в пластическое состояние совершается при более высоких температурах по мере [c.24]

Ранние работы [172, 185, 235] указывали, что метод ТВА применим только к каучукоподобным и аморфным полимерам с линейной вязкоупругостью. Как уже отмечалось, метод был распространен на частично кристаллические полимеры. В настоящее время температурный интервал, в котором осуществляется приведение, постепенно расширяется и захватывает для некоторых полимеров области стеклования и высокоэластичности одновременно. В [181] экспериментально показано, что метод ТВА может быть распространен на материалы с нелинейной вязкоупругостью. С другой стороны, известно, что в области стеклообразного состояния у аморфных полимеров существуют вторичные переходы, определенные как динамическими, так и квазистатиче-скими методами [23, 158]. В п. 2.3, а также в работах [46, 128] было показано, что кривые а—е также чувствуют релаксационные переходы. Область стеклообразного состояния может быть подразделена на подсостояния [158], в которых различен характер протекания релаксационных процессов Для частично кристаллических полимеров характерно большое число различных переходов [23], поэтому вопросы, связанные с редуцированием, еще больше усложняются. [c.82]

Синтез полимеров с возможно более низкой темиерат> рой стеклования имеет важное значение для получения морозостойких кг чуков. Синтез полимеров с возможно более высокой температурой стеклования имеет столь же важное значение для получения твердых теплостойких полимеров, способных работать тфи повышенных температ рах и нагрузках. Многочисленные полимеры, применяющиеся в настоящее время, имеют температу ры стеклования, лежащие внутри этого огромного интервала. В табл. 14 представлены неюторые из них, и рассматривая эти данные, легю представить, как влияет химическое строение полимеров на их температуру стеклования. [c.88]

Еще раз отметим, что аморфный полимер в зависимости от температу ры может находиться в трех состояниях стеклообразном, высокоэластическом и вязютекучем. Способы оценки температуры стеклования полимеров Tg на основе химичесюго строения повторяющегося звена изложены выше. Оценка по химическому строению полимера не только температуры стеклования Tg, но и температуры перехода в вязкотекучес состояние Tj, определяющих протяженность температу рного интервала высокоэластичности, крайне желательна. При этом знание величины Т необходимо при переработке полимеров. [c.202]

Несколько расширим интервал свойств, введя для температуры стеклования нижнюю 1раницу, равную 483 К. В этом случае из того же количества просчитанных структур было отображено 84 структуры полшфирке-тонов, химические формулы которых приведены в табл. П-2-2. [c.441]

Как видим, расчетные значения температу ры стеклования ни для одной из рассмотренных идеальных структур ФФС не попадают в интервал экспериментальных значения температуры стеклования Т эксп. Это позволяет предположить наличие более сложной структуфы отвержденной ФФС, чем рассмотренные идеальные, что и отмечает большинство исследователей. Вероятнее всего, реальная структура ФФС состоит из набора рассмотренных идеальных структу р. [c.456]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...