Уголь коррозионная стойкость

Стали, используемые для теплопередающих элементов обычных парогенераторов, обладают более высокой коррозионной стойкостью при полном сгорании углеводородов при рабочей температуре. Практически не возникает проблем при использовании природного газа. Уголь и нефть содержат примеси, которые могут осаждаться на трубах перегревателя или испарителя. Хотя эти примеси присутствуют в топливе в малом количестве, они могут концентрироваться на поверхности теплообменника и составлять-основную часть осадка. Агрессивные осадки состоят из смеси сульфатов натрия и калия с инертными частицами. Хлор, содержащийся в угле, входит в состав летучих соединений щелочных элементов, поэтому содержание хлора >0,3% вызывает значительный риск появления коррозии. Уголь всегда содержит довольно много серы в виде сульфата. Избыток серы придает осадку кислотные свойства, й он становится более коррозионно-активным. Уголь с более высоким содержанием золы дает менее агрессивные осадки. [c.191]

В литературе [1] указывается, что в сухом трихлорбензоле все металлы обладают высокой коррозионной стойкостью. Из неметаллических материалов в нем стойки асбест, эмаль, стекло, керамика, кислотоупорные замазки, а также графит и уголь. Резины на основе натурального и синтетических каучуков, полиизобутилен, полистирол и другие полимерные материалы значительно набухают [2]. [c.287]

Припои Ад—Р(1 — Мп применяются для пайки сталей, никелевых сплавов со сплавами на основе N1, Си, Со, Аи, Ре, Мо, Ш, Ве и др. [269]. Палладий оказался также полезным компонентом и в припое ПСр 72, способствуя повышению прочности и коррозионной стойкости паяных соединений. Это обусловлено, по-видимому, положительным влиянием палладия иа растекание припоя и смачивание им паяемого материала. Известно, что серебро плохо растекается и смачивает поверхность нихромов, инконеля и особенно инконеля X в среде непросушенного водорода или аргона. Угол смачивания в этом случае достигает 0,73 рад (42°). В сухом водороде или в сухом аргоне растекание серебра улучшается, но угол смачивания остается не меньшим 0,17—0,21 рад (10—12°). Легирование серебра 10—12% Рё оказывается достаточным для снижения угла смачивания до нуля в сухих водороде или аргоне, а при 20% Р<1 — ив непросушенных водороде или аргоне 132]. [c.216]

Одно из наиболее важных преимуществ диффузионной сварки — высокое качество сварных соединений. Диффузионная сварка — это единственный известный способ, обеспечивающий металлическому и неметаллическому соединению сохранение основных свойств, присущих монолитным материалам. При правильно выбранном режиме (температуре, давлении и времени сварки) материал стыка и прилегающих к нему зон имеет прочность и пластичность, соответствующие свойствам материала во всем объеме. При сварке в вакууме поверхность деталей не только предохраняется от дальнейшего загрязнения, например окисления, но и очищается в результате процессов диссоциации, возгонки или растворения окислов и диффузии их в глубь материала. В результате этого в стыке отсутствуют непровары, поры, окисные включения, трещины — холодные и горячие, поры, выгорание легирующих элементов, коробление и т. п. Непосредственное взаимодействие частиц соединяемых материалов друг с другом устраняет необходимость в применении флюсов, электродов, припоев, присадочной проволоки и т. д. В деталях, изготовленных диффузионной сваркой, обычно наблюдается постоянство таких качеств соединений как временное сопротивление разрыву, угол загиба, ударная вязкость, вакуумная плотность и т. п. Полученные соединения по прочности, пластичности, плотности, коррозионной стойкости отвечают требованиям, предъявляемым к различным ответственным конструкциям. Соединения, полученные диффузионной сваркой, позволили в 10—12 раз повысить срок службы, качество и надежность ряда изделий, разработать принципиально новые конструкции машин и приборов, упростить технологию и заменить дефицитные и дорогостоящие материалы. Высокая стабильность механических показателей сварного соединения, являющаяся весьма важной особенностью процесса диффузионной сварки, позволяет вполне обоснованно применять выборочный контроль изделий путем, например, тщательной проверки по всем параметрам нескольких деталей, отобранных от партии. Это весьма важно в современных условиях производства, когда в ряде случаев практически отсутствуют простые, дешевые и надежные способы неразрушающего контроля сварных соединений, пригодные для использования в сварочных и сборочных цехах. [c.10]

Сплав Присадка Коэффициент прочности сварного соединения Угол загиба шва Д° Коэффициент трещино- образоваиия Коррозионная стойкость сварного соединения Свариваемость [c.287]

Уголь обладает очень высокой коррозионной стойкостью, но он не нашел широкого применения в аппара-тостроении главным образом вследствие малой прочности. Являясь пористым материалом, он используется для изготовления фильтров, диффузоров смешения газов и другого подобного оборудования. Угольные плитки и фу-теровочные блоки из антрацита и пека иногда применяют для футеровки крупногабаритной аппаратуры, например котлов для варки целлюлозы. [c.229]

Уголь обладает очень высокой коррозионной стойкостью, но он не нашел широкого применения в ан-паратостроении главным образом вследствие малой прочности. [c.128]

Кремлистоникелевые бронзы относятся к классу облагораживаемых сплавов. Дисперсионное твердение этих спла)Вов обусловлено резким уменьшением растворимости интерметаллического соединения N 251 в твердом растворе а-фазы с понижением температуры от ЮОО до 600°С. На рис. 205 дан кваэибинарный разрез системы медь—никель—кремний через интерметаллид N 251 и медный угол. Эти сплавы отличаются высокими механическими и технологическими свойствами, достаточно хорошими антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. Из бронзы Бр.КН —3 изготовляют прутки и ответственные детали в моторостроении (направляющие втулки и пр.). Бронзу Бр.КН0,5—2 применяют для электродов электросварочных машин. [c.250]

На коррозионную стойкость сварного соединения оказывает влияние способ соединения (внахлестку, в угол, встык на медной подкладке или флюсовой подушке, односторонняя или двухсторонняя встык, двухсторонняя многопроходная и т. д.) разделка кромок (V-, Х-, и-о разная, ступенчатая с притуплением и др.) толщина свариваемых листов симметричность массы металла относительно шва остающиеся подкладки и пр. Как указывалось, на коррозионную стойкость металла и, следовательно, сварных швов влияет время пребывания при так называемых критических или опасных температурах в процессе сварочного цикла назрев— охлаждение. Это время при разных видах сварки различно. Например, при ручной газовой (ацетилено-кислородной), дуговой в защитном газе (аргоно-дуговой) и дуговой (покрытым электродом) способах сварки для образования сварного соединения необходимы различные затраты погонной энергии (табл. 4). [c.43]

Соединения обладают высокой механической прочностью, коррозионной стойкостью, герметичны, хорошо работают в условиях тер-моциклирования и термоудара. Угол загиба сталеалюминиевых образцов 180°. Очень мало меняются исходные свойства материала. Процесс можно вести при температуре ниже температуры рекристаллизации более твердого материала. Не требуется сложное специальное оборудование. Одна из заготовок сохраняет исходную форму. Производительность, по существу, определяется длительностью нагрева и затратами времени на механическую обработку, установку и съем изделия. [c.501]

Легирование кремнием в количестве 5—6 % способствует существенному повышению коррозионной стойкости хромоникелевой стали в кипящих растворах азотной кислоты высокой концентрации [10]. В химическом аппаратостроении находит применение сталь 02Х8Н22С6. Структура стали аустенитная (рис. 10.8, б), показатели механических свойств при 20 °С следующие От > 200МПа Оц > 520 МПа oj — 40 % K U = = 2,5 МДж/м угол загиба 180°. [c.271]

Сверла, оснащенные пластиной из твердого сплава и централЬ1 ым отверстием для подвода СОЖ в зону резания, применяют при вибросверлении отверстий в деталях из легированных и коррозионно-стойких сталей. Корпус 1 сверла (рис. 53) изготовлен из холоднотянутой трубки из стали 09Х18Н ЮТ (Стя = 1200 ЛШа) режущая твердосплавная пластина 2 впаяна в паз корпуса. Угол при вершине — 120°, канавки прямые. Стойкость сверл данной конструкции увеличена в 2—2,5 раза. Обл-асть гфименения — Сверление глубоких отверстий. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...