Сварка накладок

Сварка накладок производится как на постоянном, так и на переменном токе вершина угла разделки проваривается электродом диаметром 4 мм. [c.407]

При сварке накладок с полным изломом болтовые отверстия заваривают, а после сварки рассверливают вновь. [c.407]

Сапожников А. В. 509 Сварка накладок 407 — рельсов термитная 393 [c.594]

Усилие натяжения ПСО на трубопроводе создается устройством для натяжения оболочек (УНО), которое позволяет создать заданное натяжение оболочки и сохранять его в течение времени, необходимого для сварки накладок ПСО. [c.138]

Материал листов и накладок —сталь Ст.З. Сварка выполнена вручную электродами Э34. [c.49]

Применение сварки в судостроении обеспечило значительную экономию металла при постройке корпусов. Сварной корпус на 10—15% легче клепаного. Отсутствие заклепочных соединений, накладок и швов в накрой в сочетании с обтекаемыми обводами уменьшило трение воды о корпус и сопротивление ее движению судна и способствовало тем увеличению скорости его движения. [c.290]

Рис. 9. Использование накладок из композиционного материала для алектродов рельефной сварки

Места сварки должны быть легко доступны. Сварные заготовки должны иметь возможно более прямолинейные очертания, без выступов, бобышек,, полостей, ребер, угловых накладок. При необходимости иметь на заготовке бобышки их следует изготовлять отдельно и затем приваривать в соответствующих местах. [c.540]

Постановку накладок целесообразно осуществлять не сваркой, а пайкой с применением жаропрочных припоев и флюса. Накладка должна перекрывать вырезанный участок по всему периметру на величину, равную 4—3 толщинам стенки детали. [c.279]

Заварка трещин, обломов, приварка накладок, вставок, заплат, наплавка износостойких материалов Заварка трещин, обломов, приварка накладок, вставок, заплат, сварка тонколистового материала Сварка н наплавка алюминия и коррозионно-стойкой стали Заварка трещин, приварка обломов, сварка тонколистового материала Сварка тонколистового материала Стыковая сварка деталей н нх элементов разной конфигурации при повышенных требованиях к качеству сварного соединения [c.82]

В работе [86] была исследована циклическая прочность двух типов сварных листовых соединений аргонодуговая сварка встык с присадкой и контактная шовная сварка встык с двусторонними накладками. Испытание образцов велось плоским симметричным изгибом. Разрушение образцов происходило по месту сплавления металла шва с основным металлом, т. е. по месту конструктивного концентратора напряжений. Для того чтобы оценить раздельно роль внешних концентраторов и роль самой сварки ( внутренний концентратор) на усталостную прочность сварных соединений титана, были определены пределы выносливости образцов без усиления и накладок, которые перед циклическим нагружением срезались. В этих испытаниях определено снижение циклической прочности только в результате действия структурных или внутренних концентраторов. Как видно из рис. 69, на котором представлены основные результаты работы, предел выносливости таких образцов оказался еш,е более низким, чем у образцов с усилением эффективный коэффициент внутренней концентрации для аргонодуговой и контактной сварки оказался соответственно 1,74 и 3,25. Все образцы этих серий разрушались по шву. Сопоставление усталостной прочности сварных соединений титана с подобными соединениями других металлов (стали, алюминиевые сплавы) показало, что они имеют близкие значения отношений предела усталости сварного соединения и основного металла. Эксперименты показали, что пределы усталости стыковых соединений титановых листов при изгибе, выполненных ручной аргонодуговой сваркой и контактной сваркой, составляют соответственно 77 и 65% от усталостной прочности основного металла причем снижение предела выносливости идет в основном за счет внутренних структурных дефектов сварного шва. [c.150]

Ручная дуговая сварка нашла применение при заварке трещин и обломов, приварке накладок, вставок, заплат и других дополнительных ремонтных деталей. [c.251]

Повторный нагрев шва при термообработке, выполнении последующих проходов или высокотемпературной эксплуатации приведет к распаду мартенсита, выпадению карбидов хрома и формированию аусте-нитно-карбидной структуры, также имеющей малую пластичность. Применением плавящегося электрода или присадки изменяют доли участия сталей и регулируют структуру шва (табл. 10.3). Той же цели служит разделка кромок или их предварительная наплавка с регламентированным составом. При электронно-лучевой сварке также возможно регулирование состава шва путем применения легирующих накладок, подкладок или подачей проволочной присадки в зону сваривания. [c.388]

Приварка накладок к полкам швеллера резко снижает усталостную прочность элементов. Неблагоприятный эффект, вызываемый приваркой накладок лобовыми швами, полностью устраняется применением наклепа швов (см. рис. 65, а). У швеллеров с накладками, приваренными фланговыми швами, наклеп повысил предел выносливости более чем на 75%, но не устранил полностью отрицательного влияния сварки (см. рис. 65, б). [c.123]

Так как аустенитные стали имеют высокий коэффициент линейного расширения, они при очень медленной сварке дают большое коробление. Поэтому целесообразно сварку вести с более высокими скоростями и быстрым охлаждением, что часто осуществляется благодаря применению охлаждающих накладок или накладок из меди и подкладок под сварной шов. [c.724]

Стальные детали постановкой накладок обычно не ремонтируют, так как для них более простым и надежным способом ремонта является сварка. [c.275]

Сломанные детали восстанавливают газовой, электрической и кузнечной сваркой, а также механическим способом, т. е. наложением заплат, накладок, стяжек и т. д. [c.131]

Стыкование применяется как для получения более длинных стержней по сравнению с темп, которые поставляют металлургические заводы, так и для использования немерных стержней и остающихся при заготовке арматуры концов. Арматурные стержни иногда стыкуют с помощью накладок электродуговой сваркой. [c.78]

Регулирование размеров и формы наплыва при сварке в расплаве Т-образного соединения Применение дополнительных накладок в Т-образном соединении Сочетание сварных соединений с механическими соединениями Исключение концентраторов напряжений в зоне шва [c.350]

На рис. 39,6 показана технология сварки. накладок с прутковыми элементами со схемами перемещения электрода при сварке двухслойных и трехслойных швов со второй стороны изделия. В этом случае все технологические приемы подобны сварке второго и последующих слоев лгва, выполняемых с первой стороны изделия. Отличием является то, что корневой слой шва со второй стороны изделия заваривают вертикальным электродом без его колебаний. [c.64]

Достоинства сварных соединений, выполненных дуговой сваркой герметичность, технологичность и невысокая стоимость (малая трудоемкость процесса сварки, простога конструкции сварного шва, возможность автоматизации процесса сварки и др.) масса сварных конструкций па 20... 25% меньше массы клепаных, что достигается часгичным или полным устранением дополнительных деталей (накладок, косынок и т. п.), отсутствием выступающих массивных головок заклепок и лучшим использованием металла, так как нет отверстий под заклепки, ослабляющих рабочее сечение детали. Недостатки коробление деталей из-за неравномерного [c.46]

Камера рабочего колеса соединяется с облицовкой отсасывающей трубы сопрягающим поясом 14, представляющим также сварную конструкцию (рис. III. 14, е). К камере такой пояс приваривается либо встык, либо в нахлестку двойным швом, либо посредством накладки 12. Также посредством накладки этот пояс приваривается к облицовке отсасывающей трубы. Кроме того он усиливается ребрами 13. Нередко наблюдались случаи разрушения сопрягающих поясов, вызванные его недостаточной прочностью. Причиной этого, по-видимому, являлись собственная частота колебаний пояса и его креплений, близкая к часоте пульсаций давления вызванных вихрями сходящимися с рабочего колеса и наличие остаточных напряжений, неизбежных при стыковой сварке пояса без накладок, как это делалось. Применение накладок и ребер, ужесточающих пояс и усиливших сварные соединения, хорошая связь с бетоном значительно увеличили его прочность. [c.84]

Прикрепление накладок к основанию контактов. Серебряные и металлокерамические накладки припаивают к основанию контакта серебряным припоем на специальном аппарате точечной сварки, имеющем один медный и другой угольный электрод (марки ЭГ-2), Серебрянофосфоритный припой в виде фольги толщиной 0,1—0,15 мм укладывают между основанием и накладкой, сжимают электродами аппарата и одновременно включают ток. После расплавления припоя отключают ток и снимают давление. [c.872]

Сварка корпуса вращающейся печи. Зазоры в местах соединения отдельных секций должны быть не менее 3 мм, а прилегание накладок и их установка в соответствии с рис. 348, б. Участки монтажного стыка необходимо очистить от загрязнений, ржавчины и окалины. Сварку прихваток и швов производят сварщики 5— 6-го разряда, имеющие паспорт на выполнение ответственных сварочных работ. Сварочные прихватки накладываются сечением 6x6 жж с шагом 60x400 мм. [c.581]

Надежное соединение деталей малой толщины с применением неметаллических материалов во многих случаях возможно только склеиванием. В практике выполнения клеевых соединений широко применяется карбинольный клей, в частности для склеивания калибров, сборочных приспособлений, при вклейке вставных ножей в сборные инструменты и др. Вместо заклепки, сварки или паяния деталей часто применяется клей БФ-2, БФ-4, ВК-32-ЭМ и др., причем прочность клеевого соединения не уступает прочности других видов соединений. Лучшие результаты по прочности получаются при склеивании стальных, чугунных и дуралюминовых деталей. Хорошо оправдывает себя склеивание вместо приклепывания облицовочных материалов к колодкам в тормозных системах. Приклеивание тормозных накладок к тормозным колодкам широко применяется в автотракторном производстве. С помощью клея марки ВС-10-М склеивают металлы с пластмассами, дуралюмин, стали различных марок со стеклотекстолитом (типа КАСТ, 911, [c.367]

Металлическая мебель, как и пластмассовая, еще не нашла в домашнем хозяйстве широкого применения. Ремонт ее практически ограничивается установкой накладок, так как применение сварки в домашних условиях затруднительно Накладки ставят на болтах с гаикамн или на заклепках. Отверстия под заклепки сверлят на 0,1—0,2 мм больше диаметра стержня заклепки. Чтобы отверстия в мебели и накладке совпали, желательно сверлить их спаренными, зажав струбцинами. Рекомендуется, чтобы на лицевой поверхности были закладные головки [c.182]

Комбинированную технологию одновременной резки и сварки реализовала в одной из своих установок фирма Telsoni . Установка предназначена для полностью автоматического изготовления 5-слойных медицинских накладок для компрессов из термопластов. [c.406]

Конструктивные мероприятия при проектироваиии конструкции сводятся к подбору основного металла, имеющего меньшую склонность к образованию закалочных структур при остывании на воздухе, к подбору свароч1Ных материалов, чтобы давать наплавленный металл, пластичеокие овойства которого должны быть не ниже свойств основного металла к исключению скопления швов в конструкции, чтобы избежать их пересечения ограничению применения косынок и накладок расстановке ребер жесткости таким образом, чтобы при сварке нагревались одни и те же места основного металла применению преимущественно стыковых швов, которые являются менее жесткими, чем угловые [c.165]

Смотреть страницы где упоминается термин Сварка накладок : [c.569] [c.141] [c.61] [c.61] [c.407] [c.408] [c.91] [c.181] [c.144] [c.82] [c.77] [c.179] [c.26] [c.221] [c.157] [c.448] [c.9] [c.66] [c.887] [c.651] [c.231] [c.130] [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...