Сварка нагретым газом

НГП-сварка нагретым газом с присадкой (допускается не указывать). [c.212]

Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадочным прутком [c.118]

Сварка нагретым газом [c.170]

Условные обозначения способов сварки НГП — сварка нагретым газом с присадкой ЭП — сварка экструдированной присадкой. [c.60]

Материал >. л 3. о. н л е V А н О с и в 3 X я о я X X 0.0 еЗ а 5 я я "х 3 II Сварка нагретым газом [c.177]

Сварка нагретым газом, напоминая газовую сварку металлов, является наиболее распространенным способом соединения изделий из термо-а также при ремонтных [c.306]

Сварка нагретым газом, напоминая газовую сварку металлов, является наиболее распространенным способом соединения изделий из термопластов при монтаже оборудования, а также при ремонтных работах. [c.339]

НГП — сварка нагретым газом с присадкой [c.206]

Г - сварка нагретым газом с присадочным прутком [c.106]

Сварку нагретым газом осуществляют с использованием присадки или без нее. При сварке с присадкой нагретым газом, подаваемым в специальную горелку, разогревают кромки и часть присадочного материала, который подают в сварочную зону. Присадочный материал в ряде случаев прижимают к кромкам специальным роликом. Наиболее часто в качестве нагретого газа используют воздух. [c.516]

Сварка различных полимерных материалов осуществляется с применением ручных и механизированных сварочных инструментов и приспособлений, а также установок и машин, среди которых доля оборудования с автоматизированными системами управления весьма незначительна. Специализация оборудования зависит от вида сварки нагретым газом или инструментом экструзионной трением вращения ультразвуковой и высокочастотной инфракрасным излучением. Широкий интервал сварочных параметров позволяет настраивать оборудование на требуемые параметры сварки в зависимости от конкретных соединяемых материалов. [c.404]

Сварка нагретым газом, как правило, осуществляется с применением ручных нагревателей различной конструкции газовых косвенного и прямого действия с электрообогревом, которые нашли наиболее широкое применение, поскольку более просты и безопасны в эксплуатации. [c.404]

Полуавтомат ПГП-1 создан [4] для сварки нагретым газом с применением присадочного материала в нижнем положении стыковых соединений листов из термопластов. Он смонтирован на самоходной тележке и комплектуется специальным блоком питания. Полуавтоматические машины типа МСП-54, МСП-12 и СПК-М созданы [20, 21] для сварки пленок из термопластов нагретым газом без присадочного материала. [c.404]

Тогда как это изобретение в США долгое время оставалось без внимания, во многих странах Европы сварка ПМ нагретым газом получила широкое распространение (в частности в Германии в производстве конструкций из ПВХ). После второй мировой войны этот способ стали применять в нашей стране и в США. Уже в начале 40-х гг. XX в. появилась первая зарубежная публикация по сварке термопластов [13] и была защищена первая диссертация [14], в которой освещались вопросы технологии сварки нагретым газом и результаты исследований других способов сварки ПМ. Но широкое развитие сварки ПМ в те годы сдерживалось отсутствием достаточного количества пригодных для ее осуществления материалов. [c.325]

В конце 1940-х—начале 1950-х гг. сварку нагретым газом с присадочным материалом стали применять для покрытия полов линолеумом на основе пластифицированного ПВХ. В то же время стало известно о сварке пламенем торцового шва пленок в производстве упаковки. [c.326]

Термомеханический Сварка нагретым газом [c.334]

Использование нагрева, обеспечивающего ускорение процесса и сокращение зоны термического влияния Дополнительная термообработка шва в целях снижения остаточных напряжений и регулирования структуры ПМ Применение более легкоплавкого, чем основной ПМ, присадочного материала Использование растворителя для образования соединения термопластов, снижающих свои характеристики при тепловой сварке, и разнородных ПМ, имеющих общий растворитель Подготовка поверхностей к сварке путем прививки полимера (сварка разнородных ПМ), удаления слабых или состарившихся слоев, оформления концентраторов энергии (УЗ-сварка), увеличения границы контакта (сварка нагретым газом и др.) Создание условий для удаления дефектных слоев из зоны шва во время сварки Сочетание технологий, предусматривающее комбинирование видов энергии, способов нагрева и технологических приемов [c.350]

Рис. 6.9. Схема сварки нагретым газом с присадочным материалом 1 — свариваемые детали 2 — присадочный пруток 3 — наконечник сварочного аппарата 4 — струя нагретого газа 5 — сварной шов 6 — направление сварки 7 — зона нагрева 8 — направление колебания сварочного аппарата Р — давление на пруток

Таблица 6.5. Рекомендуемая температура на свариваемых поверхностях и при сварке нагретым газом с присадочным материалом различных термопластов

Рис. 6.10. Схема скоростной сварки нагретым газом с присадочным материалом 1 — свариваемый материал 2 — сварной шов 3 — элемент, создающий давление на сварной шов 4 — зона подогрева присадочного прутка 5 — присадочный пруток 6 — место присоединения к сварочному аппарату 7 — подача нагретого газа 8 — зона подогрева основного материала 9 — наконечник сварочного аппарата 10 — направление сварки

Как следует из данных табл. 6.7, максимальная прочность термопластичного ПКМ, достигнутая при сварке нагретым газом по режиму, соответствующему № 2, составляет 75 % прочности материала, сваренного между плитами пресса. [c.356]

Считают [114, 115], что сварка нагретым газом более пригодна для производства более дешевых, нежели углепластики, материалов, например на основе армирован- [c.356]

Рис. 6.11. Схема выкладки слоистого пластика из препрега на основе термопластичной матрицы при использовании сварки нагретым газом прямым нагревом 1 - уложенный пакет 2 — прижимной ролик 3 — слой препрега 4 — наконечник сварочного аппарата 5 — неподвижный ролик 6 — неподвижный груз, создающий давление Р 7 — направление перемещения пакета

Сварка нагретым газом может применяться при сборке конструкций из ПКМ, в частности оболочек неответственного назначения, а также при проведении ремонта машиностроительных изделий из этих материалов. [c.358]

Сварка нагретым инструментом — вид сварки термомеханического класса, объединяющий способы, при которых для нафева соединяемых поверхностей деталей используют нагревательный инструмент. Благодаря доступности и низкой стоимости инструментов и приспособлений, универсальности по отношению к различным ПМ (табл. 6.4), легкости контроля параметров режима этот вид сварки наиболее широко распространен в промышленности. Как и для сварки нагретым газом, для этого вида характерно наличие большого числа разновидностей (рис. 6.12). [c.358]

Соединения, изготовленные экструзионной сваркой, по прочности превосходят соединения, изготовленные сваркой нагретым газом (табл. 6.16). [c.414]

Сварка нагретым газом с присадочным материалом пвх 60 40 40 — [c.414]

Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в - двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм.

ГОСТ 16310-80 распространяется на соединения из полиэтилена, полипропилена и винипласта, выполненные сваркой нагретым газом с присадочным прутком или экструзи- [c.106]

К термическому классу следует отнести сварку нагретым газом, сварку экструдируемой присадкой (расплавом) и их разновидности. К термомеханическому классу относится контактная тепловая сварка, к механическому — сварка ультразвуком, трением и вибротрением. [c.515]

При сварке без присадки размягченные кромки сдавливают. Поэтому наиболее рациональным типом соединения в этом случае будет нахлесточ-ное, например при сварке пленочных материалов. Сварка нагретым газом применяется для соединения деталей из поливинилхлорида, полиэтилена, полипрогшлена, полиамидов, полистирола, винипласта и т. п. [c.516]

Наибольшее распространение получил универсальный электрический нагреватель ГЭП-2 (рис. 2.26), предназначенный для сварки нагретым газом различных пластмассовых изделий, толщиной менее 20 мм с помощью присадочных прутков диаметром 3...5 мм. Температура газа-теплоносителя на выходе из наконечника нагревателя 260...600Х, давление газа-носителя не более 0,5 МПа, расход [c.404]

Первый патент (№ 161620, кл. 81) в области сварки ПМ был выдан в Швейцарии фирме Lonza (г. Базель, 1933 г.) на способ соединения деталей из производных целлюлозы, преимущественно из ацетатцеллюлозы. Этот способ был призван заменить применявшееся до тех пор склеивание, которое из-за своей низкой производительности тормозило использование ПМ для упаковки. В патенте было изложено несколько разновидностей тепловой сварки сварка нагретым инструментом, осуществляемая на прессе (с помощью прессующего инструмента или штампа) или обогреваемым электрическим роликом либо валками (в случае необходимости получения протяженных непрерывных швов) бесприсадочная сварка нагретым газом при создании давления прессующим инструментом комбинированная сварка нагревом и растворителем. Из публикации [8] автора из Института сварки Великобритании (TWI) следует, что раньше этих способов в 1930 г. была применена ротационная сварка трением в производстве полимерного корпуса компаса. К тому периоду времени относятся сообщения о сварке разнородных ПМ (разнородных производных целлюлозы) и о применении прессующего инструмента с рельефом на рабочей поверхности. Однако насколько все эти сведения были реализованы в 1930-е гг., неизвестно. [c.325]

Промышленное применение сварки началось в производстве коррозионностойких конструкций из жесткого ПВХ. Первые трубопроводы из ПВХ для подачи воды были сооружены в Германии в 1936 г. [9]. До сих пор они функционируют. Патенты на сварку нагретым газом с применением присадочного прутка при сборке конструкций из ПВХ были выданы независимо друг от друга разным фирмам сначала в США [10], а затем в Германии [11]. Эксперименты по осуществлению этого способа сварки в США были проведены на ПВДХ. В 1939 г. для нагрева термопластов при их сварке наряду с горячим воздухом предложили использовать пламя [12]. [c.325]

Для соединения листов и пленок толщиной 0,1-0,5 мм из пластифицированного ПВХ швами большой длины сварка нагретым инструментом косвенным нагревом и сварка нагретым газом были непригодны. Для этих целей был разработан способ непрерывной сварки нагретым инструментом, при котором последний соприкасался непосредственно с соединяемыми поверхностями. Разработанный способ, который из-за клиновидной формы инструмента был назван сваркой нагретым клином, должен был заменить ниточные соединения, которые не обеспечивали получения высокопрочных швов у полимерных пленок. Для механизированной сварки химически стойкой одежды, покрывал, накидок и т. п. из пленок и тонких листов в крупносерийном производстве немецкая фирма Pfaff в 1942 г. предложила на рынке соответствующую установку, по внешнему виду очень похожую на швейную машинку [16]. Для выполнения операций сборки небольших партий изделий в условиях монтажа и стройплощадок в средине 1940-х гг. применили ручные нагреватели типа паяльников [15, с. 92]. Но в конце 1940-х—1950-х гг. шитье пленок такая сварка вытеснить еще не могла, так как характеризовалась низкой, по сравнению с ним, производительностью и требовала более дорогого оборудования. [c.326]

В конце 1930-х гг. в Германии была организована первая школа сварщиков ПМ, которая готовила главным образом специалистов по сварке нагретым газом. В то время в школе сварщиков вели три курса. На первом изучали формование и сварку ПВХ. Объем курса составлял 88 ч на втором — монтаж трубопроводов из ПВХ. Объем курса — 44 ч. Третий курс был рассчитан на инженеров, работающих на производстве. Его объем составлял 44 ч. В 1940-1945 гг. эта школа подготовила более 2 тыс. сварщиков ПМ [9]. Их выпуск в большем количестве продолжился и в послевоенные годы. Рассматривая систему обучения и повышения квалификации сварщиков как гарантию качества сварных соединений, в первую очередь в трубопроводах, в Германии создано более 40 з ебных цеьггров, курируемых вузами страны [32]. Сами преподаватели курсов обучены по единой профамме и регулярно повышают свою квалификацию. По специально созданной в Институте обработки ПМ (IKV) в г. Аахен в 1980-х гг. проходили подготовку и аттестовались 600 сварщиков. Серьезная подготовка специалистов проводится и в других странах. Так, в Дании она осуществляется [c.330]

Бесприсадочная сварка нагретым газом, при которой тепло подводится непосредственно к соединяемым поверхностям, применяется для изготовления крупногабаритных полотнищ, например, геомембран из листовых термопластов (табл. 6.6). [c.356]

Таблица 6.6. Параметры режима сварки нагретым газом геомембран из ПЭВП, сополимера этилена и битума (СЭБ) и пластифицированного ПВХ (ПВХ-П)

При световой сварке используется излучение с длиной волны 0,2-1,0 мкм поэтому принципиально мало чем отличается от ИК-сварки. Ее проводят с присадочным материалом или без него по схемам прямого или косвенного нагрева. Световая сварка с присадочным материалом внешне очень похожа на сварку нагретым газом с присадочным материалом (см. рис. 6.9), только вместо аппарата-источника нагретого газа используется, например, галогено-кварцевая лампа с фокусирующим отражателем. Благодаря высокой степени концентрации энергии при прямом методе сварки (рис. 6.45) пленок из ПЭ можно достичь скоростей процесса до 30 м/мин. [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...