ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка нагретым газом из "Сварка пластмасс " Сварка нагретым газом осуществляется с присадочным материалом и без него. Это первый метод, который был использован для сварки пластмасс и в настоящее время является наиболее распространенным, что объясняется его простотой и доступностью. [c.36] Сущность метода сварки нагретым газом заключается в том, что свариваемые поверхности (а при сварке с присадочным материалом — и сварочный пруток) нагреваются до температуры сварки разогретой струей газа. Для достижения контакта основного и присадочного материалов в большинстве случаев достаточно прижатия свариваемых материалов от руки. [c.36] При сварке с применением присадочного материала, чаще всего имеющего форму прутка, нагретый газ, поступающий из наконечника нагревателя, размягчает кромки свариваемого материала и основание прутка. При надавливании на пруток последний приваривается к размягченным кромкам изделия, образуя сварной шов (рис. 6). [c.37] Форма сварного шва. [c.37] Большое влияние на механическую прочность сварной конструкции оказывает выбор формы сварного шйа. [c.37] Стыковые швы могут быть без предварительной обработки, У-образные и Х-образные (рис. 8). Стыковые швы без разделки кромок применяют только при сварке относительно тонких листов или труб (толщиной до 2 мм). Но в этом случае между свариваемыми деталями необходимо оставлять зазор, равный 1,0— 1,5 мм, для осуществления провара по всей высоте шва. Соединяемые части должны быть установлены в зажимы, чтобы обеспечить одинаковый зазор по всей длине шва. [c.37] При сварке встык изделий толщиной 2—5 мм применяют У-образную (одностороннюю) и Х-образную (двустороннюю) разделку кромок. Для листов толщиной свыше 5 мм осуществляют Х-образную разделку, если есть возможность сваривать с обеих сторон изделия. [c.37] Х-образные швы обеспечивают более качественное соединение, чем У-образные, но подготовка кромок более трудоемка. [c.37] Фаски соединяемых деталей об- 2 рабатывают механически на фрезерных, опиловочных, ленточных, 38 шлифовальных и строгальных станках или вручную с помощью рубан-ка, напильника, цикли и наждачного круга. Поверхность сварки должна быть тщательно очищена от 26 стружки, пыли и масла. [c.39] Угловые и тавровые соединения можно осуществлять без предварительной обработки кромок. Однако скашивание фасок при таком типе швов также повышает прочность сварного соединения (рис. 10). [c.39] Швы внахлестку при сварке нагретым газом применяют редко (например, нри соединении труб) ввиду меньшей механической прочности этих швов при растягивающих и изгибающих нагрузках по сравнению со стыковым швом. [c.39] И внахлестку (v = 0,65), относятся соответственно как 14 1 [101]. [c.40] При соединении внахлестку, а также встык с накладками скашивание кромок, как правило, не производят. Необходимо предусмотреть, чтобы длина нахлестки была не менее 10 мм. [c.40] При сопоставлении поведения сварных труб различной конструкции при всевозможных вариантах нагружения установлено, что лучшее соединение — соединение встык с накладкой и У-образной разделкой стыкуемых кромок (табл. 3). Показатели прочности даны в отношении к исходным показателям целой трубы [84]. [c.40] Учитывая очень низкую теплопроводность пластических масс и их склонность к деструкции при повышенных температурах, соединяемые поверхности нагревают горячей газовой струей, придавая сварочному аппарату колебательное движение и направляя струю то на основной материал, то на присадочный пруток (рис. 6). [c.41] Чтобы обеспечить равномерный прогрев зоны сварки, газовая струя большую часть времени должна быть направлена на основной материал, так как он имеет большую массу, чем, при-садочный пруток. [c.41] В некоторых случаях рекомендуется производить сварку по методу буравчика (рис. 13) [бЭ]. Этот метод обеспечивает повышение прочности сварного соединения, но внешний вид его ухудшается. Чтобы получить шов по методу буравчика , сварочному прутку необходимо придавать вращательное движение и одновременно вдавливать в основной материал. [c.41] В Процессе сварки (рис. 14) необходимо сохранять правильное положение сварочного прутка и наконечника сварочного нагревателя по отношению к поверхности шва. [c.42] Если угол между основным и присадочным материалом более 90°, то усилие, действующее на пруток, раскладывается на две составляющие горизонтальную и вертикальную. Горизонтальное усилие вызывает удлинение прутка, уже уложенного в шов, что приводит к снижению прочности соединения. Если угол меньше 90°, то расход сварочного прутка увеличивается в результате осадки наплавленного валика, и в шве возникают внутренние напряжения, снижающие механическую прочность. Значительно снижается и скорость сварки. [c.42] Для получения хорошего соединения присадочного материала с основным материалом в начале шва нижний конец прутка нагревают и отгибают под прямым углом сварку начинают так, что пруток выступает за край шва на 10 мм (рис. 16, г). Если необходимо сменить пруток, то отогнутую часть нового прутка укладывают на конец прерванного шва с перекрытием 10 мм (рис. 16, д). Укладку присадочных прутков ведут только в продольном направлении и в строго определенной последовательности в зависимости от типа разделки кромок шва (рис. 17). [c.43] Вернуться к основной статье