Оборудование неметаллических материалов (см. по материалам)

Машины для обработки струей сжатого воздуха с подсосом рабочего материала (рис. 83) или со смешиванием рабочего материала в струе сжатого воздуха (рис. 84). Техническое оборудование машин обоих видов несложно, они легко транспортируются и рассчитаны на небольшую производительность. При применении способа подсоса производительность их примерно в 2 раза меньше, чем при способе со смешиванием в струе сжатого воздуха. Рабочий материал смешивается с воздухом непосредственно у сопла и не успевает приобрести такую скорость, которую имеет воздух. В подобных установках чаще всего используют неметаллический рабочий материал. На практике гораздо чаще применяют способ смешивания рабочего материала в струе сжатого воздуха и питатель под избыточным давлением. Смесь воздуха с рабочим материалом подается по общей трубе к соплу. Таковы машины типа TV, ТКК 1000 или камерная струйная машина серии TVK, которая имеет камеру с базовыми габаритными размерами 3X4 м, обслуживаемую как изнутри, так и снаружи применение панельного унифицированного узла позволяет варьировать размеры камеры. [c.69]

Собственно справочный материал оригинален и не дублирует имеющиеся в СССР справочники. Бесспорное достоинство книги в том, что авторы собрали и обобщили данные по химическому составу металлов и сплавов, широко применяемых в технике. Несомненный интерес представляют Сравнительные таблицы составов различных металлов и сплавов согласно стандартам стран-изготовителей , которые позволяют установить состав сплавов, изготовленных по стандартам разных стран. В книге дана также уникальная по объему сводка торговых наименований металлических и неметаллических материалов и краткое описание их состава. В условиях расширяющейся международной торговли эти материалы представляют большой самостоятельный интерес, так как на их основе можно установить соответствие между торговыми марками материалов, выпускаемых в разных странах. Это поможет советским специалистам определить условия эксплуатации импортного оборудования. [c.6]

За меру химической стойкости неметаллических материалов, применяемых в качестве герметиков, плакирующих защитных покрытий, часто принимают величину их набухания в рабочей среде. При использовании тех же материалов в качестве конструкционных или для футеровки крупногабаритного оборудования таких данных недостаточно. В этом случае за критерий работоспособности материала необходимо принимать данные о его физических и, в частности, механических свойствах в рабочей среде. [c.82]

Испытания на коррозионную усталость, как известно, характеризуются неизбежным разбросом результатов эксперимента. Разброс вызывается погрешностью машин, условиями проведения опыта, точностью и технологией изготовления образцов и др., а также неоднородностью структуры и химического состава испытываемого материала. (наличие неметаллических включений, микротрещин, химическая неоднородность, анизотропность механических свойств и пр.). Если влияние первой группы факторов можно значительно уменьшить усовершенствованием оборудования и методики испытаний, то рассеяние экспериментальных данных, вызванное неоднородностью материала, связано со статистической природой коррозионно-усталостного разрушения и его нельзя полностью устранить. Его необходимо учитывать при испытаниях достаточно большого числа образцов, а результаты опыта желательно обрабатывать с помощью методов математической статистики. [c.32]

Механические испытания алюминиевых сплавов со специально введенными примесями, имитирующими загрязнение матрицы во время пропитки, показали, что наличие примесей приводит к резкому падению прочности и пластичности этих сплавов. Например, введение неметаллических примесей в алюминиевый сплав, содержащий 7% Mg, уменьшает его прочность с 276 (28,1 кгс/мм ) до 46 МН/м (4,7 кгс/мм ). Отсюда следует, что совершенствование технологии и оборудования для изготовления углеалюминие-вого композиционного материала, обеспечивающее получение материала с низким содержанием загрязняющих примесей, позволит изготовить углеалюминий с величиной трансверсальной прочности, соизмеримой оо значением этой характеристики для бор- [c.380]

Для получения неразъемного соединения керамических материалов применяют различные технологические процессы пайки, из которых наибольшее распространение получили пайка расплавленного (размягченного) стекла с твердым металлом высокотемпературными припоями с предварительной металлизацией керамики (многоступенчатый способ) адгезионно-активными припоями. Пайку неметаллических материалов осуществляют на том же оборудовании, что и пайку металлов, в частности, в печах сопротивления и индукционных печах с контролируемой атмосферой — нейтральной, восстановительной и в вакууме. В установках с индукционным нагревом, который не позволяет проводить прямой нагрев диэлектрических керамических материалов, все варианты оснастки содержат тонкостенный цилиндрический экран из молибдена, фафита или другого тугоплавкого материала. Экран служит для нагрева излучением [c.462]

Во многих случаях неметаллические материалы обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем металлы. Поэтому они находят широкое применение при защите металлического оборудования от коррозии, а также как конструкционные материалы. Область применения того или иного материала определяется его физико-химическими и технологическими свойствами, химической стойкостью, термостойкостью и т. п. Так, по сравнению с винипластом, для которого предельно допустимая рабочая температура 40—50° С, фаолит можно эксплуатировать до 130—150° С, а в некоторых случаях даже при более высоких. Фаолит сравнительно [c.61]

В данной книге сделана попытка обобщить и систематизировать все имеющиеся сведения о противокоррозионной защите химического оборудования и сооружений в условиях химического предприятия с помощью металлических (на основе свинца, алюминия и цинка) и неметаллических (органических и неорганических) покрытий, а также их комбинаций. Большое внимание в ней уделяется рассмотрению свойств отдельных покрытий, возможности их взаимозаменяемости и технико-экономической эффективности. При изложении материала авторы придерживались в основном классификации покрытий по типу применяемого материала. [c.6]

В заключение следует указать, что качество штампованных деталей из неметаллических материалов целиком определяется технологическими, условиями процесса штамповки и особенностями конструктивного оформления их. Улучшение качества деталей не может быть достигнуто проведением какого-то одного мероприятия, а определяется общей культурой производства, состоянием инструмента и оборудования и температурно-скоростными факторами. Чем сложнее контур детали, тем тщательнее необходимо соблюдать установленную температуру материала (при штамповке с нагревом), а штамповка должна осуществляться с плавным приложением нагрузки. [c.89]

Выбор вида раскроя материала в большой степени зависит как от особенностей конструктивного оформления деталей, так и от особенностей технологического оборудования, инструмента и размеров листов, а также от уровня организации работ по экономии неметаллических материалов. [c.113]

Основное внимание обращено на процессы, протекающие без принудительного нагрева заготовок, объединяемые под общим наименованием холодная штамповка. Следует указать, что при штамповке деталей из листового материала, а иногда и сортовых профилей деление на холодную и горячую штамповку носит весьма условный характер и определяется мощностью наличного парка оборудования, в некоторых случаях свойствами штампуемого материала, как это имеет место при штамповке деталей из магниевых, титановых сплавов, сталей с богатым содержанием хрома или некоторых неметаллических материалов (гетинакс, текстолит), а иногда желанием избежать брака при больших степенях деформации. [c.3]

Ремонт купе кабины. Любой ремонт купе (неметаллического), замена купе, ремонт пола, а также отделка купе специальной пленкой или пластиком выполняет специальный деревообрабатывающий участок, где сосредоточены специалисты (столяры, плотники, подсобные), есть необходимый материал и станочное оборудование. [c.130]

Оборудование гальванических цехов изготовляется из черных и цветных металлов, а также из неметаллических материалов неорганического и органического происхождения. Неметаллические материалы применяются в качестве конструкционного материала или для футеровки по стали. [c.8]

Предлагаемая книга отличается от первого учебного пособия и расположением материала. Используя многолетний педагогический опыт чтения курса Технология неметаллических материалов в МАТИ и МАИ, авторы сочли целесообразным обобщить, насколько это возможно, анализ свойств и методов переработки отдельных типов неметаллических материалов. Так, формование пластических масс и формование резин, как процессы родственные и проводимые на однотипном оборудовании, рассматриваются совместно. В эту же главу включены процессы переработки изделий из бумажной массы, имеющие много общего с методами переработки некоторых видов пластических масс. Это заставило предпослать главе о формовании изделий анализ свойств пластических масс, резин и бумажных материалов. [c.4]

Во второе издание учебника вошли новые разделы по ковке и новым видам объемной штамповки, по штамповке неметаллических материалов, легированных сталей, титановых и магниевых сплавов. В учебнике расширен материал по нагреву и нагревательным устройствам, по оборудованию и штампам. [c.4]

Недостатки этого способа следующие невозможность нанесения покрытия на всю поверхность изделий сложной конфигурации и изделий, имеющих глубокие впадины необходимость доводки и контроля р, , е и а лакокрасочного материала до оптимальных величин затруднение окраски неметаллических материалов необходимость использования сложного и дорогостоящего оборудования необходимость тщательного подбора номенклатуры окрашиваемых деталей и соблюдения специальных правил по их размещению на конвейере ограничение номенклатуры используемых лакокрасочных материалов и максимальной толщины наносимого покрытия увеличение трудоемкости ухода за окрасочным оборудованием при переходе на другой лакокрасочный материал. [c.208]

Эластичные шлифовальные инструменты][широко примени ются на операциях шлифования и полирования как металлических, так и неметаллических материалов. Конечный результат обработки зависит от многих факторов режимов обработки, характеристик инструмента, свойств обрабатываемого материала, возможностей применяемого оборудования. Нахождение оптимальных сочетаний этих факторов — задача чрезвычайно трудная, тем более, что процессы эластичного шлифования могут вестись с применением СОЖ разного состава, а также и без них. Однако, как показали теоретические и экспериментальные исследования, из всего обилия действующих при эластичном шлифовании факторов можно выделить несколько доминирующих, которые оказывают основное влияние на процесс резания. Такими факторами являются усилие прижима, зернистость абразива и скорость резания. Последняя влияет в основном на съем материала и стойкость инструмента. [c.121]

Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкрнсталлитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

К неметаллическим покрытиям, применяемым для повышения долговечности нефтегазопромыслового и добьтающего оборудования, предъявляется комплекс общих требований, таких, как высокая химическая стойкость., эластичность, термостойкость, прочность сцепления с основой, отсутствие отрицательного влияния покрытия-на материал основы. В зависимости от условий эксплуатации покрытие выполняет определенные специфические функции защищает от механического и гидроабразивного износа, обеспечивает термоизоляцию системы, препятствует отложению солей и парафина, создает защиту в условиях различных [c.127]

ПРИМЕНЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ Детали из древесно-слоистых пластиков Основные сведения. Древесно-слоистые пластики (сокращенно ДСП) представляют собой материал в виде плит, спрессованных из листов лущеной березовой древесины (березового шпона), пропитанных спиртовыми растворами фенольно- или крезольно-формальдегидных смол. При изготовлении ДСП листы древесины, уложенные в стопы, уплотняются и склеиваются в прессах при температуре 140— 150° С под давлением 150—200 кГ/сл . [c.372]

Для черных металлов в высокотемпературных сероводородных средах создается угроза наводороживания с последующим обезуглероживанием и потерей прочности. В связи с этим подбираемый для оборудования каталитических процессов высокого давления материал должен отвечать еще и требованиям водородостойкости (см. [21, 22], а также часть II настоящего тома). Задача эта ре-щается применением сталей со специальным легированием в качестве основного металла или обкладок, снижением температуры стенок аппаратуры (обдувкой, неметаллическими футеровками), выполнением в теле стенок специальных коллекторов и каналов для выведения внедрившегося в металл водорода наружу. [c.144]

Полностью приостановить разложение поглотительного раствора в производственных условиях не представляется возможным. Значительного повышения стабильности поглотительного раствора и уменьшения коррозии оборудования из углеродистой стали можно добиться лишь при устранении указанных выше причин, вызывающих разложение хемосорбента. Для этого необходимо изолировать поглотительный раствор от углеродистой стали (нанести на поверхность металла стойкое неметаллическое покрытие или заменить конструкционный материал более стойким в данных средах), ликвидировать перегревы раствора, устранить места застоя (изменением конструкции), поддерживать кондиционный состав поглотительного раствора, уменьшить содержание углекислого газа в системе. [c.63]

В нефтезаводском оборудовании применяют также ряд неметаллических материалов стеклопластики, фторопласты, винипласт, резину, химически стойкий текстолит, фаолит, графитовую композицию АТМ-1, бетонные футеровки и др. Винипласт используют в качестве защитного и конструкционного материала до температуры 60° С. Он стоек почти во всех кислотах [41, хорошо сваривается горячим воздухом. Из винипласта изготовляют листы, трубы, арматуру. Стеклопластики используют для лопастей вентиляторов и диффузоров аппаратов воздушного охлаждения и градирен. Из фторопласта-4 изготовляют проходные и подвесные изоляторы для электродегидраторов и электроразделителей. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...