Влияние Отбеливание - Влияние элементов

Дифференцированное изучение влияния элементов на первую и вторую стадии графитизации имеет большое практическое значение. Например, в ряде случаев в тонкой части отливки получается отбел, а в толстой — ферритная основа. В то же время обычно требуется, чтобы металлическая основа серого чугуна во всех сечениях была однородной и, в частности, перлитной. При производстве высокопрочных отливок из перлитного чугуна необходимо подбирать химический состав таким образом, чтобы первая стадия графитизации шла интенсивно во избежание отбеливания даже в быстро охлаждающейся (тонкой) части и чтобы скорость второй стадии графитизации была очень незначительна во избежание образования феррита даже в массивной части отливки. В этом случае структура отливки будет однородно перлитной независимо от различных скоростей охлаждения тонких и толстых сечений. [c.38]

Однако для более полного эффекта выжигания углерода необходимо применять режимы сварки, характеризующиеся относительно большой погонной энергией, что, однако, отрицательно сказывается на околошов-ной зоне в ней образуются значительные по размерам участки отбеливания и закалки, приводящие к образованию трещин. При сварке чугуна с достаточно высоким содержанием элементов-графитизаторов при небольшой толщине стенки свариваемых деталей можно получить положительные результаты частичной релаксацией сварочных напряжений, что снижает вероятность образования трещин в зоне термического влияния. [c.424]

Кроме скорости охлаждения, на процесс графитизации оказывают влияние различные элементы. Одни элементы (например, 51, А1, С, N1) способствуют графитизации, а другие (например, Мп, 5, Сг) затрудняют ее и способствуют отбеливанию, т. е. получению белого чугуна. [c.154]

Примеси и легирующие элементы оказывают влияние на выделение высокоуглеродистых фаз из твердых растворов при охлаждении ли в процессе графитизации чугуна. В основ ном это влияние аналогично наблюдаемому при затвердевании. Элементы, способствующие отбеливанию, затрудняют образование графита в твердом состоянии. Но имеются и различия, объяснимые при учете механизма взаимодействия примесей и легирующих элементов с основными компонентами и фазами чугуна. [c.100]

Различные элементы по-разному влияют на формирование чугуна. Марганец действует как ускоренное охлаждение, т. е, способствует, как говорят, отбеливанию чугуна. Кремний, наоборот, способствует получению серого чугуна. Влияние кремния сказывается наиболее сильно. Таким образом, кремний и [c.15]

Рис. 211. Схема влияния содержания элементов на отбеливание чугуна (по П. К. Бунину).

Марганец весьма мало влияет на свариваемость стали при содержании его в малоуглеродистой проволоке приблизительно до 1%. Марганец является хорошим раскислителем. При содержании марганца в малоуглеродистой проволоке до 1,1% предел прочности металла шва достигает максимального значения без существенного изменения пластических свойств металла. Если же в присадочной проволоке наряду с высоким содержанием марганца наблюдается повышенное содержание углерода, то металл сварного шва становится склонным к закалке и образованию холодных трещин. При повышенном содержании марганца и относительно высоком содержании серы в сварном шве образуется тугоплавкий сульфид марганца МпЗ, весьма слабо растворяющийся в жидком железе и иногда остающийся в металле шва в виде дисперсных шлаковых включений. Однако введение Мп в шов используют иногда для подавления отрицательного влияния 5, способствующей образованию горячих трещин при сварке. Связывание 5 в тугоплавкий сульфид Мп5 препятствует образованию сернистой эвтектики. При сварке малоуглеродистой стали с этой целью предусматривают содержание Мп в шве из расчета > 30% 5. В стержнях для сварки серого чугуна содержание марганца как элемента, способствующего отбеливанию чугуна, ограничивается 0,5—0,6%. [c.161]

Различное влияние элементов в известной степени связано с их электронным строением. Атомы графитнзирующих элементов характеризуются заполненными вну-трен-ними электронными оболочками, причем число внешних электронов обычно не больше четырех если внутренние оболочки и не заполнены, то может отсутствовать не более четырех электронов. Атомы элементов, вызывающих отбеливание, при наличии заполненных внутренних оболочек имеют на внешних оболочках не менее пяти электронов если внутренние оболочки не заполнены, то отбеливающее действие оказывают только те элементы, атомы которых имеют на -оболочке пять электронов. Если число электронов на этой оболочке меньше пяти, элементы либо дейстВ уют отбеливающе, либо создают специальные карбиды. [c.1017]

Известно, что элементы, увеличивающие отбеливаемость, можно расположить в порядке возрастания эффективности их влияния следующим образом Мп, Мо, Sn, Сг, V, S, Те. Модификаторы, используемые для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, — магний и церий увеличивают склонность к отбеливанию. [c.51]

Увеличивают склонность к отбеливанию модификаторы, используемые для получения шаровидного графита — Mg, Се. В группе элементов, уменьшающих отбеливаемость, эффективность их влияния нарастает в следующем порядке Си, Со, N1, А1, 51. [c.98]

Графит играет двоякую роль в износостойкости чугуна придает рыхлость чугуну, уменьшая этим его износостойкость, распадаясь в процессе трения — играет как бы роль смазки, способствуя сопротивляемости чугуна износу. На износостойкость чугуна оказывает влияние также форма распределения графитных включений. Чугуны с крупнопластинчатым перлитом являются более износостойкими, чем чугуны с точечным перлитом. Износостойкость серого чугуна возрастает с повышением содержания связанного углерода до 0,6%. Сопротивляемость чугуна износу в большей мере зависит от его структуры. Различными исследованиями установлено, что чугуны с перлитовой структурой изнашиваются меньше чугунов с ферритовой структурой. Положительное влияние на износостойкость чугунов одинакового типа оказывает твердость, с повышением которой их изнашиваемость уменьшается. Для чугунов разных типов этой связи не наблюдается. Повышения прочности и износостойкорти чугунных деталей достигают введением в литейный серый чугун присадок никеля, хрома, молибдена и других легирующих элементов и последую- ч щей термической обработкой. Наиболее распространенными являются -чугуны, легированные никелем и хромом, применяемые, например для гильз цилиндров. Введение никеля в чугун способствует графи-тизации чугуна и повышению твердости. Хром также повышает твердость чугуна и наряду с этим улучшает структуру, увеличивая ее износостойкость. Наличие никеля в качестве присадки к чугуну устраняет появление хрупкости и отбеливания при легировании его хромом. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...