К склонности чугуна к отбеливанию

В зависимости от концентрации и формы состояния водорода может оказывать различное влияние на свойства чугуна в жидком или твердом состоянии уменьшать скорость образования графитной эвтектики способствовать выделению грубых форм графита увеличивать стабильность карбидов способствовать увеличению дисперсности перлита вызывать образование в отливках внутренних белых пятен, состоящих из карбидов увеличивать склонность чугуна к отбеливанию при наличии приме- [c.73]

Марганец препятствует графитизации, увеличивая склонность чугуна к отбеливанию. Содержание марганца в чугуне обычно не более 0,5—1,0 %. [c.134]

Особенно сильно подвержены отрицательным воздействиям при сварке изделия из чугуна. Низкая пластичность чугуна приводит к появлению трещин при напряжениях, достигающих временного сопротивления. Эти напряжения могут быть внутренними, обусловленными неравномерностью нагрева и охлаждения деталей из чугуна. При высоких скоростях охлаждения проявляется склонность чугуна к закаливанию с образованием закалочных структур. Кроме повышенной твердости и хрупкости, закалочные структуры вредны еще и потому, что их образование сопровождается появлением закалочных напряжений и образованием трещин. Способность чугуна к отбеливанию при быстром охлаждении места сварки обычно приводит к образованию тонкой отбеленной прослойки на границе сварного шва и металла изделия. Эта отбеленная прослойка имеет низкую пластичность по сравнению с другими участками сварного соединения, и под влиянием растягивающей силы, возникающей при охлаждении сварного соединения, она вместе с наплавленным металлом откалывается от основного металла или вызывает трещину по границе отбеленной прослойки в основном металле. Чтобы получить достаточное качество сварных соединений, сварка чугуна проводится по специальным методикам, о чем подробно будет сказано дальше. В бытовых условиях это всегда вызывает определенные трудности и далеко не всегда дает положительный результат в смысле качества. При восстановлении сваркой чугунные детали могут впоследствии разрушиться еще в более значительной степени. Поэтому по возможности чугунные детали следует стремиться заменять на стальные. [c.144]

Склонность к отбеливанию чугуна определяется экспериментально по клиновидной пробе (рис. 128). Величина отбела на второй пробе должна находиться в пределах 2-4 мм, если она выше указанной величины, то ее необходимо снижать введением допол- [c.266]

Наибольшей склонностью к отбеливанию обладает ковкий чугун. Для предохранения от отбеливания [c.111]

Чугуны относятся к группе материалов, обладающих плохой технологической свариваемостью. Это обусловлено несколькими причинами. В связи с повышенной жидкотекучестью чугуна затруднено удерживание расплавленного металла шва от вытекания. Склонность чугуна при высоких скоростях охлаждения закаливаться с образованием хрупких закалочных структур приводит к образованию холодных трещин. Кроме того, при быстром охлаждении происходит отбеливание сварного соединения и на границе сварного шва и основного металла образуется тонкая прослойка из белого чугуна. Поскольку эта прослойка непластична, даже при незначительных деформациях по ней происходит разрушение шва. [c.267]

Сварка чугуна затруднена из-за склонности к образованию трещин, низкой пластичности и прочности, что при местном нагреве сварочной дугой или при охлаждении после сварки может вызвать растрескивание деталей. В металле шва и околошовной зоны при повышенных скоростях охлаждения возникает отбеливание, затрудняющее последующую механическую обработку. [c.243]

При разработке технологии сварочного процесса необходимо учитывать возможность образования отбеленного чугуна, связанную со скоростью охлаждения (при быстром охлаждении графит не успевает выделиться). Общеизвестные меры замедления остывания, как прикрытие асбестом, засыпка песком, предохранение от резкой перемены наружной температуры и др. требуют иногда сложных и дорогих приспособлений, а также замедляют проведение сварки. Одной из причин, способствующих отбеливанию, является погружение холодного присадочного прутка в сварочную ванну, которое вызывает резкое охлаждение расплава в этом месте, что приводит к образованию цементита. Склонность чугуна увеличивать удельный объем (так называемый рост) наблюдается при нагреве и особенно при повторных нагревах. Это приводит [c.137]

Коэффициент аккумуляции теплоты Ь магнитных форм в 1,3—1,5 раза больше коэффициента Ь песчано-глинистых. Это повышает твердость чугунных отливок на 10—15%, но не увеличивает заметно склонности к отбеливанию. [c.538]

Сварку чугуна применяют главным образом для устранения дефектов в чугунных отливках, при ремонте вышедшего из строя оборудования и реже-для изготовления сварно-литых конструкций. Все чугу-ны имеют плохую свариваемость. Наиболее широко применяются хорошо разработанные процессы сварки деталей из серых чугунов. Чугун имеет повышенную склонность к образованию трещин, что обусловлено его низкой прочностью и пластичностью, а также образованием хрупких структур при сварке (отбеливание серого чугуна). [c.128]

Сварка высокопрочных чугунов значительно сложнее во-первых, трудно обеспечить высокие механические свойства сварного соединения и, во-вторых, эти чугуны обладают повышенной склонностью к закаливаемости и отбеливанию. [c.494]

Сварку высокопрочных чугунов осуществить значительно сложнее, так как чугуны обладают повышенной склонностью к закаливаемости и отбеливанию. Кроме того, трудно обеспечить высокие механические характеристики сварного соединения. [c.299]

Никель, не вступая в реакцию с углеродом, хорошо сплавляется с железом и как графитизатор препятствует отбеливанию чугуна. Электроды имеют покрытие, состоящее из 70% карборунда и 30% углекислого стронция или углекислого бария, замешанных на жидком стекле (30 г на 100 г сухой смеси). Толщина покрытия — 0,6—0,8 мм. Электроды из никелевых чугунов применяют при сварке и наплавке поверхностей, подлежащих последующей механической обработке. Качество шва невысокое из-за склонности металла шва к образованию трещин. [c.301]

Марганец увеличивает склонность чугуна к отбеливанию, т. е. к сохранению цементита, а следовательно-, и увеличивает твердость чугуна, хотя первые его добавки связывают серу в химическое соединение MnS и, парализуя ее отбеливающее влияние, способствуют графитизации чугуна. С углеродом марганец образует карбид Mhj . в сталях и чугунах он частично растворяется в цементите и увел 1чивает его устойчивость. Одновременно марганец растворяется и в феррите. Если содержание марганца в чугуне повышается сверх определенного количества (0,4—0,6%), то для обеспечения нормальных условий графитизации требуется одновременно увеличить и содержание кремния. [c.146]

Марганец препятствует графитизации, з ели-чивая склонность чугуна к отбеливанию. Сера является вредной примесью. Ее отбеливающее влияние в 5-6 раз выше, чем марганца. Кроме того, сера снижает жидкотекучесть, способствует образованию газовых пузырей, увеличивает усадку и склонность к образованию трещин. Фосфор не влияет на графитизацию и является полезной примесью, увеличивая жидкотекучесть серого чугуна за счет образования легкоплавкой (950-980) °С фосфидной эвтектики. [c.410]

Серый чугун в изломе имеет серый цвет, так как часть углерода в его составе на.ходится в свободном состоянии в виде графита. Серый чугун обычно содержит углерода 2—4%, кремния 1,25—4,25%, марганца 0,5— 1,3%, фосфора 0,1 —1,2% и небольшое количество серы. Марганец увеличивает склонность чугуна к отбеливанию и придает ему твердость и хрупкость. Кремний снижает твердость, способствует выделению графита в свободном состоянии, улучшает литейные качества и обрабатываемость чугуна. Фосфор делает чугуц жидкоплавким, хорошо заполняющим форму при отливке. Сера является вредной примесью, так как придает чугуну густоплав-кость и понижает его механические свойства. [c.7]

Как видно из табл. 1.4, наибольшее количество Н в чугуне (около 79%) приходится на его диффузионно-подвижную форму. В зависимости от концентрации и формы состояния Н может оказывать различное влияние на свойства чугуна в жидком или твердом состоянии уменьшать скорость образования графитной эвтектики способствовать выделению грубых форм графита увеличивать стабильность карбидов способствовать увмнчению дисперсности перлита вызывать образование в отливках внутренних белых пятен, состоящих из карбидов увеличивать склонность чугуна к отбеливанию при наличии примесей А1, Т1, Mg и Мп вызывать образование пористости и понижать жидкотекучесть ( ж)- В твердом чугуне, при контакте его с атмосферой водорода, может иметь место заметное обезуглероживание за счет взаимодействия по реакции [c.24]

Контроль склонности чугуна к отбеливанию находит широкое применение в системе экспресс-контроля благодаря эффективности и простоте. Хотя нельзя установить прямой связи между составом и отбеливаемостью чугуна, однако последняя, как и твердость НВ, косвенно характеризует марку чугуна, позволяет [c.231]

Марганец увеличивает твердость чугуна и склонность его к отбеливанию, т. е. к сохранению цементита, хотя первые его добавки связывают серу в химическое соединение МпЗ и, парализуя ее отбеливающее влияние, способствуют графитизации чугуна. С углеродом марганец образует карбид МПдС. В сталях и чугунах он частично растворяется в цементите и увеличивает его устойчивость. Одновременно марганец растворяется и в феррите. Если содержание марганца в чугуне повышается сверх определенного процента (0,4— [c.100]

Известно, что элементы, увеличивающие отбеливаемость, можно расположить в порядке возрастания эффективности их влияния следующим образом Мп, Мо, Sn, Сг, V, S, Те. Модификаторы, используемые для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, — магний и церий увеличивают склонность к отбеливанию. [c.51]

Сварка высокопрочного и ковкого чугуна имеет свои особенности, связанные с повышенной склонностью к отбеливанию и большой прокаливаемостью высокопрочного чугуна и неудовлетворительной смачиваемостью свариваемой поверхности разделки из-за повышенной фа-фитизации ковкого чугуна. [c.365]

Наибольшей склонностью к отбеливанию обладает ковкий чугун. Для предохранения от отбеливания сварку ковкого чугуна следует вести при более низкой температуре, чем температура распада углерода отжига (950°С). Наиболее хорошие результаты дает применение пайко-сварки латунными электродами марок ЛОМНА-54-10-4-0, ЛОК-59-1-03 и Л-62. Пайко-сварку [c.163]

Сварка без предварительного нагрева изделий из высокопрочного и ковкого чугуна имеет свои особенности — высокопрочный чугун обладает повышенной склонностью к отбеливанию и большой прокаливаемо-стью, а ковкий чугун имеет повышенную графитиза-цию, что затрудняет смачиваемость поверхности при сварке. Сварку можно выполнять до и после термической обработки. До термической обработки изделия сваривают электродами УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55, а после термической обработки — электродами со стержнем на основе никеля. [c.134]

Вследствие того, что магний способствует сильному переохлаждению, чугун приобретает склонность к отбеливанию. Отбеливание можно предупредить, если одновременно с присадкой магния вводить модифици-ровааие. способствующее образованию графита, чего можно достичь добавкой в жидкий чугун ферросилиция, силикокальцг.я и т. п. Если отбеливание все же имеет место, магниевый чугун следует подвергать дополнительному графитизирующему отжигу. [c.1017]

Чугуны, обработанные магнийсодержащими модификаторами, характеризуются сферо-литной кристаллизацией графита, сильным переохлаждением при кристаллизации сплава, и повышенной склонностью к отбеливанию. Вследствие высокой чувствительности ЧШГ к охлаждению в его структуре часто присутствует цементит, поэтому необходимо применять высокотемпературную обработку отливок из этого чугуна по режимам, включающим первую и вторую стадии графитизации, продолжительность которых в несколько раз меньще, чем для отливок из КЧ. Отжиг обычно производится при температуре 950-980 °С С вьщержкой 0,5-2 ч (отрезок БВ) - первая стадия графитизации фис. 3.7.4, а). [c.697]

Сера образует с железом химические соединения FeS и FeSj. Она способствует отбеливанию чугуна, увеличивает его усадку, повышает напряжения и склонность к образованию трещин, делает чугун густотекучим и отрицательно влияет на механические свой- [c.80]

Марганец при содержании его в малоуглеродистой проволоке приблизительно до 1°/о является хорошим раскислителем. Более высокое содержание марганца приводит к нежелательному образованию в металле шва шлаков. Если же в присадочной п )оволоке наряду с высоким содержанием марганца имеет место повышенное содержание углерода, то сварной шов может приобрести склонность к закалке. В стержнях для сварки чугуна содержание марганца как элемента, способствующего отбеливанию чугуна, ограничивается 0,5—0,6о/о. [c.88]

Свариваемость чугунов. Основные трудности при сварке чугуна — охрупчивание сварного шва и зоны термического влияния в связи с отбеливанием при охлаждении после сварки склонность к образованию горячих трещин в связи с присутствием в металле шва примесей, способствующих появлению легкоплавких эвтектик склонность к образованию холодных трещин в связи с формированием хрупких структур и наличием высоких сварочных напряжений пористость, обусловленная интенсивным газовыделе-нием при сварке повышенная жидкотекучесть чугуна, что затрудняет удержание сварочной ванны от вытекания. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...