Медистые стали

Коррозионная стойкость медистой стали в сухой малозагрязненной атмосфере в несколько раз выше, чем во влажной и более загрязненной атмосфере. Влияние легирования сплава при этом незначительно [66]. [c.63]

Стойкость против коррозии. Это свойство особенно важно для оценки качества проволоки. Малые поперечные размеры проволоки делают её особенно чувствительной к коррозии. Наклёп в результате волочения (или холодной прокатки) сильно снижает устойчивость проволоки против коррозии. Повышение стойкости против коррозии обеспечивается улучшением качества поверхности (лучше всего полированием), легированием состава (нержавеющая сталь, медистая сталь и т. п.), чистотой металла (например, железо типа Армко), защитными металлопокрытиями (оцинкование, кадмирование и т. п.), протекторной защитой [32] и смазкой. [c.408]

На основании анализа литературных данных, а также результатов исследования коррозии медистых сталей Н. Д. Томашовым был сформулирован электрохимический механизм их коррозионной устойчивости. Повышение [c.44]

Характеристики физических и механических свойств меди и ее сплавов приведены в табл. 1, 2 и 3. Дефицитность меди привела к созданию ряда заменителей, т. е. сплавов меди и железа. Эти сплавы подразделяются на 4 группы а) медистое железо (до 20% Си) б) медистая сталь (до 33% Си) в) промежуточные сплавы (до 45% Си) г) железная бронза 50—60 Си (и более). [c.194]

Из них по износостойкости при работе на трение (без смазки) паи больший интерес представляют медистая сталь и железная бронза [c.194]

Медистые стали для замены бронз и латуней [c.200]

На ТЭЦ после 14 месяцев работы произошел разрыв волнистого лирообразного компенсатора диаметром 318 мм, установленного на главном паропроводе с давлением пара 60 кГ/слг . Компенсатор (рис. 74) состоял из двух частей, соединенных при помощи фланцев, посаженных на резьбу с обваркой электросваркой по воротнику и зеркалу. Паропровод и компенсатор были изготовлены из легированной стали (молибденово-медистая сталь ТН-31), а фланцы — из углеродистой стали. [c.196]

Коррозия медистых сталей с увеличением концентрации сернистого газа растет медленно и поэтому отношение скорости коррозии медистых сталей к [c.187]

Известно, что в железнодорожных тоннелях и депо обычно наблюдаются исключительно высокие скорости коррозии, довольно быстро приводящие в негодность металлические конструкции. Такое поведение стали надо связывать с высокой концентрацией в воздухе помещения сернистого газа, являющегося, как было выше показано, исключительно мощным катодным деполяризатором, а также высокой температурой. Одно время предполагали, что посредством легирования удастся резко повысить коррозионную стойкость малоуглеродистых сталей в железнодорожном депо. Опыты, хотя и показали, что по мере увеличения концентрации меди коррозия постепенно уменьшается (рис. 161), однако в общем эффект оказался значительно мень-ошм, чем в более умеренных атмосферах. Это связано с тем, что условия образования защитных слоев, свойствами которых в основном и обусловливается повышенная стойкость медистых сталей, в сильно агрессивных атмосферах ухудшаются. [c.235]

По поводу механизма повышенной устойчивости против коррозии медистой стали было выдвинуто три положения первое связывает высокую устойчивость медистых сталей с наступлением анодной пассивности, второе — с защитными свойствами образующихся продуктов коррозии и третье — с коллоидно химическими свойствами продуктов коррозии. [c.253]

Согласно электрохимическому механизму [180], повышенная устойчивость медистых сталей связывается с весьма эффективной работой в качестве катодов мелкодисперсных частичек меди, появляющихся на поверхности металла в результате вторичного электролитического выделения, и способствующих в подходящих условиях появлению на железе анодной пассивности. [c.253]

Согласно этому механизму, при коррозии медистых сталей в электролит переходят как ионы железа, так и ионы меди. Однако последние, благодаря электрохимическому вытеснению, выделяются обратно на поверхность металла, образуя большое количество микрокатодов, на которых может протекать реакция восстановления кислорода. [c.253]

Катодные включения (например, Си, Pd) заметно повышают коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов в атмосфере даже при незначительном их содержании (десятые доли процента меди — рис. 272). В процессе коррозии медистой стали в электролит (увлажненные продукты коррозии) переходит и железо, и медь, но ионы последней, являясь по отношению к железу катодным деполяризатором, разряжаются и выделяются на его поверхность в виде мелкодисперсной меди. Медь является весьма эффективным катодом и при определенных условиях, например, при повышенной концентрации окислителя — кислорода у поверхности металла, что имеет место при влажной атмосферной коррозии, и отсутствии депассивирующих ионов, способствует пассивированию железа [c.381]

Предполагается, что в ходе растворения медистой стали вначале в раствор переходят и железо и медь. Медь зате.м осаждается на поверхности металла и образует в дальнейшем слой окислов, который, взаимодействуя с окислами железа, дает на поверхности силава илотный защитный слой. Имеются также указания, что коррозионная стойкость медистых сталей в атмоссрср-ных условиях объясняется более затрудненной конденсацией на них влаги. [c.207]

По Н. Д. Томашову, выделяюнщяся на поверхности медистой стали в процессе ее коррозии медь является эффективным катодом, который при определе 1иых условиях (иовышениая концентрация окислителя [c.207]

При атмосферной коррозии состав стали имеет более важное значение, чем в случае коррозии в морской воде. Например, медистая сталь более коррозионностойка в морской атмосфере, чем углеродистая. При этом играет роль и характер атмосферы. Наиболее агрессивной для обеих сталей является морская полуиндустриальная атмосфера. [c.39]

Сильнее других сталей подвержены возникновению тепловой хрупкостя хромоникелевые, марганцевые и медистые стали. [c.286]

Мегаджоуль 1 (1-я) —435 Мегомметры 1 (1-я) —522 Медиана Me 1 (1-я)—284 Медистая сталь — см. Сталь медистая Меднение — Продолжительность 14 — 305 Медноалюминиевые сплавы АМ-8 — Механические свойства 4 — 215 [c.142]

В условиях возможности пассивирования металлов или сплавов коррозионная стойкость их может быть повышена дополнительным катодным легированием. Так, стали, содержащие от 0,2 до 1 % меди, в ряде случаев более коррозионносгойкп, чем безмедистые стали. Относительно большей устойчивостью медистые стали обладают только в условиях, когда коррозноииый процесс протекает при достаточно интенсивной аэрации (атмосферная коррозия) и отсутствии хлор-иона или других разрушающих пленку ионов. [c.44]

Сплавы на железной основе. В каче. стве антифрикционных материалов стали используют в очень легких условиях работы при небольших давлениях и невысоких скоростях сколь-жения. Будучи твердыми и имея высокую температуру плавления, стали плохо прирабатываются, сравнительно легко схватываются с сопряженной поверхностью цапфы и образуют задиры. Обычно используют так называемые медистые стали, содержащие малое количество углерода, либо гра-фнтизированные стали, имеющие включения свободного графита. Состав некоторых сталей, рекомендуемых к использованию взамен бронз в легких условиях работы, приведен в табл. [c.178]

Медь понижает концентрацию углерода в перлите, сдвигая точки S и F на диаграмме железо— углерод (см. гл. 1) влево. При содержании в стали до 1 % меди она способствует усадке при спекании, при дальнейшем повышении ее концентрации наблюдается рост спеченного изделия. Повышение в порошковых сталях углерода уменьшает влияние меди на рост спеченного изделия, что достигается образованием в структуре сплава тройной железомедноуглеродистой фазы, которая расплавляясь при 1100 °С, вызьшает усадку. Введение углерода в железомедные сплавы также резко повышает прочность порошковых изделий, причем максимальное возрастание свойств наблюдается при содержании меди до 5-6 % и углерода до 0,3-0,б %. Большое влияние на свойства спеченных изделий из медистой стали имеет метод введения меди. Более высокие свойства достигаются при использовании омедненного графита. [c.791]

На рис. 114 сопоставлены скорости коррозии медистой стали и цинка в естественных условиях с содержанием сернистого ангидрида в атмосфере. Концентрация сернистсго газа в воздухе определялась по количеству серного ангидрида, образ ющегося при абсорбции перекисью свинца сернистого ангидрида. Слева дана шкала для медистой стали, справа — для цинка (в мк год). [c.186]

Загрязнения атмосферы в мг ЗОз/сутка 100 см I — 0,52 II — 1,12 III — 2,01 IV — 4,02. /—медистая сталь 2 — цинк. [c.187]

Аналогичные же результаты получил Копсон [174], проводивший испытания в условиях промышленной атмосферы. Заметных эффектов от введения марганца в медистую сталь им при этом обнаружено не было. Стали, содержа- [c.247]

Интересно проследить влияние хрома и меди. Результаты, полученные на сталях 11 и 15, показывают, что введение 0,5% Си само по себе уменьшает показатель коррозии на /д. Однако полезное действие меди обнаруживается и в хромистых сталях. Из шести сталей, содержавших одинаковое количество хрома, но различные концентрации меди (в одни стали медь преднамеренно не вводилась, а в другие вводилась в количестве 0,5%), медистые стали корродировали медленнее (0,63—0,7 мк1год). [c.248]

Последние две точки зрения имеют между собой много общего, поскольку они связывают высокую стойкость медистых сталей со свойствами продуктов коррозии. Разница заключается лишь в том, что в гипотезе о коллоиднохимических свойствах продуктов коррозии значительное внимание уделяется процессам адсорбции и конденсации влаги из атмосферы, а также изменению адсорбционной способности поверхности вследствие легирования. [c.253]

Скорчеллетти [181], отвергая электрохимический механизм повышенной стойкости медистых сталей на том основании, что для экспериментального его подтверждения приходится очень сильно повысить окислительную способность раствора (в s-лектролит вводится 0,5—0,1 N раствор НгОз, что делает условия далекими от реальных в атмосфере), считает, что повышенная стойкость медистых сталей, в основном, обусловлена свойством образующихся продуктов коррозии адсорбировать влагу из атмосферы. По данным этого автора, критическая влажность у медистых сталей ниже, чем у без-медистых малоуглеродистых. Поэтому последние оказываются более часто увлажненными и кор]юдируют сильнее. В связи с последним, вкратце рассмотрим процесс гдсорбции водяных паров металлическими поверхностями и влияние, оказываемое на него продуктами коррозии. [c.254]

Смотреть страницы где упоминается термин Медистые стали : [c.337] [c.382] [c.193] [c.206] [c.205] [c.11] [c.17] [c.32] [c.44] [c.46] [c.222] [c.228] [c.339] [c.503] [c.45] [c.48] [c.179] [c.581] [c.291] [c.769] [c.187] [c.251] [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...